CN206811227U - 棒材非定尺剪切分类收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材非定尺剪切分类收集装置，包括：用于输送棒材(19)输送辊道(12)、能够剪断输送辊道(12)上的棒材(19)改尺剪(16)、位于输送辊道(12)的输送辊(121)之间的多块升降挡板(15)、用于收集被改尺剪(16)剪断的棒材(19)的改尺收集装置(17)。该棒材非定尺剪切分类收集装置能够自动快速的进行非定尺改尺，即将非定尺棒材剪切为定尺棒材，提高了成材率、生产效率及生产线的效益。

Description

棒材非定尺剪切分类收集装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备领域，具体的是一种棒材非定尺剪切分类收集装置。

背景技术

棒材生产线成品商品定尺一般为16米、12米、9米、6米几种长度规格。棒材生产时，特别是螺纹钢棒材生产时为了提高产量常采用切分轧制生产，例如双切分生产，三切分生产，采用四切分生产。

轧制后的棒材通过倍尺飞剪进行倍尺剪切后，经过冷床输入辊道输送放到冷床本体上。倍尺的长度为商品定尺的整数倍，如倍尺长度为96米(16x6米)。

由于棒材轧制时的坯料一般为150x150x12000mm规格，轧制出来的全部棒材不会是商品定尺的整数倍：

表1：

从表1中可以看出，生产16米定尺时会出现14.66米、13.22米、11.27米及8.08米的非定尺(短尺)。这些非定尺中，14.66米及13.22米可以改成12米定尺；11.27米可以改成9米定尺；8.08米定尺可以改成6米非定尺。

实用新型内容

为了解决将非定尺棒材剪切为定尺棒材，本实用新型提供了一种棒材非定尺剪切分类收集装置，该棒材非定尺剪切分类收集装置能够自动快速的进行非定尺改尺，即将非定尺棒材剪切为定尺棒材，提高了成材率、生产效率及生产线的效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种棒材非定尺剪切分类收集装置，包括：

输送辊道，用于输送棒材；

改尺剪，能够剪断输送辊道上的棒材；

多块升降挡板，位于输送辊道的输送辊之间，沿棒材的输送方向，多块升降挡板依次间隔排列，每块升降挡板到改尺剪的剪刃的距离均为设定距离，每块升降挡板均能够独立的升降；

改尺收集装置，用于收集被改尺剪剪断的棒材。

改尺剪设置在输送辊道上，沿棒材的输送方向，改尺剪位于输送辊道的一端。

输送辊道的输送辊的轴线均位于同一水平面内，当升降挡板处于升起状态时，升降挡板的上端高于输送辊道的传送面；当升降挡板处于降下状态时，升降挡板的上端低于输送辊道的传送面。

所述棒材非定尺剪切分类收集装置包括三块升降挡板，三块升降挡板均呈直立状态，三块升降挡板均与输送辊的轴线平行，三块升降挡板分别为第一块升降挡板、第二块升降挡板和第三块升降挡板。

第一块升降挡板到改尺剪的剪刃的距离为6m，第二块升降挡板到改尺剪的剪刃的距离为9m，第三块升降挡板到改尺剪的剪刃的距离为12m。

沿垂直于棒材的输送方向，改尺收集装置设置于输送辊道的左侧或右侧；沿棒材的输送方向，改尺收集装置设置于升降挡板和改尺剪之间。

沿垂直于棒材的输送方向，改尺收集装置含有依次设置的多个用于收集被改尺剪剪断的棒材的收集料槽，该收集料槽的数量与升降挡板的数量相同，改尺收集装置还含有拨杆机构，该拨杆机构能够将被改尺剪剪断的棒材拨入对应的所述收集料槽。

改尺收集装置含有三个所述收集料槽，三个所述收集料槽分别为第一改尺收集料槽、第二改尺收集料槽和第三改尺收集料槽，沿垂直于棒材的输送方向，该拨杆机构含有依次设置的第一拨杆、第二拨杆和第三拨杆，第一拨杆位于第一改尺收集料槽和输送辊道之间，第二拨杆位于第二改尺收集料槽和第一拨杆之间，第三拨杆位于第三改尺收集料槽和第二拨杆之间，第一拨杆、第二拨杆和第三拨杆均能够转动。

第一拨杆、第二拨杆和第三拨杆能够形成相对于水平面倾斜的斜面，第一拨杆的一端朝向输送辊道，第一拨杆的另一端朝向第一改尺收集料槽，第二拨杆的一端朝向第一拨杆，第二拨杆的另一端朝向第二改尺收集料槽，第三拨杆的一端朝向第二拨杆，第三拨杆的另一端朝向第三改尺收集料槽；当第一拨杆的一端向上转动，第二拨杆和第三拨杆均不转动时，第一拨杆能够将被改尺剪剪断的棒材拨起并使该棒材依次滚过第一拨杆、第二拨杆和第三拨杆后落入第三改尺收集料槽内；当第一拨杆的一端向上转动，第二拨杆不转动，第三拨杆的一端向上转动时，第一拨杆能够将被改尺剪剪断的棒材拨起并使该棒材依次滚过第一拨杆和第二拨杆后落入第二改尺收集料槽内；当第一拨杆的一端向上转动，第二拨杆的一端向上转动，第三拨杆不转动时，第一拨杆能够将被改尺剪剪断的棒材拨起并使该棒材滚过第一拨杆后落入第一改尺收集料槽内。

所述棒材非定尺剪切分类收集装置还包括料筐，沿垂直于棒材的输送方向，料筐设置于输送辊道的左侧或右侧；沿棒材的输送方向，改尺剪位于改升料筐和升降挡板之间。

本实用新型的有益效果是：该棒材非定尺剪切分类收集装置不但能够自动快速的进行非定尺改尺，即将非定尺棒材剪切为定尺棒材，还能够根据不同的长度实现自动分类收集，从而提高了成材率、生产效率及生产线的效益。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述棒材非定尺剪切分类收集装置的总体示意图。

图2是图1中A方向的示意图。

图3是图1中B方向的示意图。

12、输送辊道；15、升降挡板；16、改尺剪；17、改尺收集装置；18、料筐；19、棒材；

121、输送辊；

151、第一块升降挡板；152、第二块升降挡板；153、第三块升降挡板；

171、第一改尺收集料槽；172、第二改尺收集料槽；173、第三改尺收集料槽；174、第一拨杆；175、第二拨杆；176、第三拨杆；177、转轴；178、液压缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种棒材非定尺剪切分类收集装置，包括：

输送辊道12，用于输送棒材19；

改尺剪16，能够剪断输送辊道12上的棒材19；

多块升降挡板15，位于输送辊道12的输送辊121之间，沿棒材19的输送方向(图1和图3中的箭头C方向)，多块升降挡板15依次间隔排列，每块升降挡板15到改尺剪16的剪刃的距离均为设定距离，每块升降挡板15均能够独立的升降；

改尺收集装置17，用于收集被改尺剪16剪断的棒材19，如图1和图2所示。

升降挡板15能够在升起或落下时与棒材19一端的端面抵接对齐，这样，升降挡板15到改尺剪16的剪刃的距离便为设定的长度，相应的位于升降挡板15和改尺剪16的剪刃之间的棒材19即为设定的长度(如6m、9m、12m、16m等标准的定尺长度)，通过使不同的升降挡板15到改尺剪16的剪刃的距离为标准的定尺长度，则可以将长度大于定尺长度的棒材19剪切为定尺长度的棒材，如图1所示。

在本实施例中，改尺剪16设置在输送辊道12上，沿棒材19的输送方向，改尺剪16位于输送辊道12的一端。输送辊道12的输送辊121的轴线均位于同一水平面内，所有输送辊121的上端连接形成了输送辊道12的传送面O₁O₂，如图3所示,传送面O₁O₂平行于该水平面，棒材19在该传送面O₁O₂上移动。

在本实施例中，多块升降挡板15通常均位于传送面O₁O₂以下，当某一块升降挡板15处于升起状态时，该升降挡板15的上端高于输送辊道12的传送面，棒材19一端的端面可以与该升降挡板15抵接；当升降挡板15处于降下状态时，升降挡板15的上端低于输送辊道12的传送面。

在本实施例中，所述棒材非定尺剪切分类收集装置包括三块升降挡板15，三块升降挡板15均呈直立状态，三块升降挡板15均与输送辊121的轴线平行，升降挡板15为长方形平板，三块升降挡板15分别为第一块升降挡板151、第二块升降挡板152和第三块升降挡板153。第一块升降挡板151到改尺剪16的剪刃的距离为6m，第二块升降挡板152到改尺剪16的剪刃的距离为9m，第三块升降挡板153到改尺剪16的剪刃的距离为12m，如图1所示。这样，当棒材19一端的端面与第一块升降挡板151、第二块升降挡板152或第三块升降挡板153抵接对齐时，改尺剪16能够将棒材19剪切成6m、9m或12m。

在本实施例中，沿垂直于棒材19的输送方向，改尺收集装置17设置于输送辊道12的左侧或右侧，如图2所示，改尺收集装置17设置于输送辊道12的右侧。沿棒材19的输送方向，改尺收集装置17设置于升降挡板15和改尺剪16之间。

在本实施例中，沿垂直于棒材19的输送方向，改尺收集装置17含有依次设置的多个用于收集被改尺剪16剪断的棒材19的收集料槽，该收集料槽的数量与升降挡板15的数量相同，改尺收集装置17还含有拨杆机构，该拨杆机构能够将被改尺剪16剪断的棒材19拨入对应的所述收集料槽，从而使不同的收集料槽能够根据不同的棒材19长度实现自动分类收集。

在本实施例中，改尺收集装置17含有三个所述收集料槽，分别用于收集剪切成6m、9m或12m的棒材19，三个所述收集料槽分别为第一改尺收集料槽171、第二改尺收集料槽172和第三改尺收集料槽173。沿垂直于棒材19的输送方向，该拨杆机构含有依次设置的第一拨杆174、第二拨杆175和第三拨杆176，第一拨杆174位于第一改尺收集料槽171和输送辊道12之间，第二拨杆175位于第二改尺收集料槽172和第一拨杆174之间，第三拨杆176位于第三改尺收集料槽173和第二拨杆175之间，第一拨杆174、第二拨杆175和第三拨杆176均位于所述收集料槽的上端，第一拨杆174、第二拨杆175和第三拨杆176均能够顺时针转动一定角度，如图2所示。第一拨杆174、第二拨杆175和第三拨杆176均可以为多根拨杆。

在本实施例中，为了保证棒材19可以顺利滑下，第一拨杆174、第二拨杆175和第三拨杆176能够形成相对于水平面倾斜的斜面，该斜面与水平面之间的夹角角度α不小于20°，第一拨杆174、第二拨杆175和第三拨杆176均通过转轴177和液压缸178实现转动一定角度，如图2所示。第一拨杆174的左端朝向输送辊道12，第一拨杆174的右端朝向第一改尺收集料槽171的上端，第二拨杆175的左端朝向第一拨杆174，第二拨杆175的右端朝向第二改尺收集料槽172的上端，第三拨杆176的左端朝向第二拨杆175，第三拨杆176的右端朝向第三改尺收集料槽173的上端。

在实现不同长度的棒材19自动分类收集的过程中，如图2所示，当第一拨杆174的左端向上转动，第二拨杆175和第三拨杆176均不转动时，第一拨杆174能够将输送辊道12上的棒材19拨起并使该棒材19依次滚过第一拨杆174、第二拨杆175和第三拨杆176后落入第三改尺收集料槽173内；当第一拨杆174的左端向上转动，第二拨杆175不转动，第三拨杆176的左端向上转动时，第一拨杆174能够将输送辊道12上的棒材19拨起并使该棒材19依次滚过第一拨杆174和第二拨杆175后落入第二改尺收集料槽172内；当第一拨杆174的左端向上转动，第二拨杆175的左端向上转动，第三拨杆176不转动时，第一拨杆174能够将输送辊道12上的棒材19拨起并使该棒材19滚过第一拨杆174后落入第一改尺收集料槽171内。

在本实施例中，所述棒材非定尺剪切分类收集装置还包括料筐18，沿垂直于棒材19的输送方向，料筐18设置于输送辊道12的左侧或右侧；沿棒材19的输送方向，改尺剪16位于改升料筐18和升降挡板15之间，料筐18用于收集改尺剪16剪切后的棒材废料。

下面介绍该棒材非定尺剪切分类收集装置的工作过程：

当棒材19的长度大于12m小于16m时，棒材19在输送辊道12上行进，棒材19经过第三块升降挡板153后，第三块升降挡板153升起，棒材19一端的端面与第三块升降挡板153抵接对齐，改尺剪16动作将棒材19剪切成12m的棒材19，如图2所示，第一拨杆174的左端向上转动，第二拨杆175的左端向上转动，第三拨杆176不转动，第一拨杆174将输送辊道12上的棒材19拨起并使该棒材19滚过第一拨杆174后落入第一改尺收集料槽171内。

当棒材19的长度大于9m小于12m时，棒材19在输送辊道12上行进，棒材19经过第二块升降挡板152后，第二块升降挡板152升起，棒材19一端的端面与第二块升降挡板152抵接对齐，改尺剪16动作将棒材19剪切成9m的棒材19，如图2所示，第一拨杆174的左端向上转动，第二拨杆175不转动，第三拨杆176的左端向上转动时，第一拨杆174能够将输送辊道12上的棒材19拨起并使该棒材19依次滚过第一拨杆174和第二拨杆175后落入第二改尺收集料槽172内。

当棒材19的长度大于6m小于9m时，棒材19在输送辊道12上行进，棒材19经过第一块升降挡板151后，第一块升降挡板151升起，棒材19一端的端面与第一块升降挡板151抵接对齐，改尺剪16动作将棒材19剪切成6m的棒材19，如图2所示，第一拨杆174的左端向上转动，第二拨杆175和第三拨杆176均不转动时，第一拨杆174能够将输送辊道12上的棒材19拨起并使该棒材19依次滚过第一拨杆174、第二拨杆175和第三拨杆176后落入第三改尺收集料槽173内。

料筐18用于收集改尺剪16剪切后的棒材废料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种棒材非定尺剪切分类收集装置，其特征在于，所述棒材非定尺剪切分类收集装置包括：

输送辊道(12)，用于输送棒材(19)；

改尺剪(16)，能够剪断输送辊道(12)上的棒材(19)；

多块升降挡板(15)，位于输送辊道(12)的输送辊(121)之间，沿棒材(19)的输送方向，多块升降挡板(15)依次间隔排列，每块升降挡板(15)到改尺剪(16)的剪刃的距离均为设定距离，每块升降挡板(15)均能够独立的升降；

改尺收集装置(17)，用于收集被改尺剪(16)剪断的棒材(19)。

2.根据权利要求1所述的棒材非定尺剪切分类收集装置，其特征在于，改尺剪(16)设置在输送辊道(12)上，沿棒材(19)的输送方向，改尺剪(16)位于输送辊道(12)的一端。

3.根据权利要求1所述的棒材非定尺剪切分类收集装置，其特征在于，输送辊道(12)的输送辊(121)的轴线均位于同一水平面内，当升降挡板(15)处于升起状态时，升降挡板(15)的上端高于输送辊道(12)的传送面；当升降挡板(15)处于降下状态时，升降挡板(15)的上端低于输送辊道(12)的传送面。

4.根据权利要求3所述的棒材非定尺剪切分类收集装置，其特征在于，所述棒材非定尺剪切分类收集装置包括三块升降挡板(15)，三块升降挡板(15)均呈直立状态，三块升降挡板(15)均与输送辊(121)的轴线平行，三块升降挡板(15)分别为第一块升降挡板(151)、第二块升降挡板(152)和第三块升降挡板(153)。

5.根据权利要求4所述的棒材非定尺剪切分类收集装置，其特征在于，第一块升降挡板(151)到改尺剪(16)的剪刃的距离为6m，第二块升降挡板(152)到改尺剪(16)的剪刃的距离为9m，第三块升降挡板(153)到改尺剪(16)的剪刃的距离为12m。

6.根据权利要求1所述的棒材非定尺剪切分类收集装置，其特征在于，沿垂直于棒材(19)的输送方向，改尺收集装置(17)设置于输送辊道(12)的左侧或右侧；沿棒材(19)的输送方向，改尺收集装置(17)设置于升降挡板(15)和改尺剪(16)之间。

7.根据权利要求6所述的棒材非定尺剪切分类收集装置，其特征在于，沿垂直于棒材(19)的输送方向，改尺收集装置(17)含有依次设置的多个用于收集被改尺剪(16)剪断的棒材(19)的收集料槽，该收集料槽的数量与升降挡板(15)的数量相同，改尺收集装置(17)还含有拨杆机构，该拨杆机构能够将被改尺剪(16)剪断的棒材(19)拨入对应的所述收集料槽。

8.根据权利要求7所述的棒材非定尺剪切分类收集装置，其特征在于，改尺收集装置(17)含有三个所述收集料槽，三个所述收集料槽分别为第一改尺收集料槽(171)、第二改尺收集料槽(172)和第三改尺收集料槽(173)，沿垂直于棒材(19)的输送方向，该拨杆机构含有依次设置的第一拨杆(174)、第二拨杆(175)和第三拨杆(176)，第一拨杆(174)位于第一改尺收集料槽(171)和输送辊道(12)之间，第二拨杆(175)位于第二改尺收集料槽(172)和第一拨杆(174)之间，第三拨杆(176)位于第三改尺收集料槽(173)和第二拨杆(175)之间，第一拨杆(174)、第二拨杆(175)和第三拨杆(176)均能够转动。

9.根据权利要求8所述的棒材非定尺剪切分类收集装置，其特征在于，第一拨杆(174)、第二拨杆(175)和第三拨杆(176)能够形成相对于水平面倾斜的斜面，第一拨杆(174)的一端朝向输送辊道(12)，第一拨杆(174)的另一端朝向第一改尺收集料槽(171)，第二拨杆(175)的一端朝向第一拨杆(174)，第二拨杆(175)的另一端朝向第二改尺收集料槽(172)，第三拨杆(176)的一端朝向第二拨杆(175)，第三拨杆(176)的另一端朝向第三改尺收集料槽(173)；

当第一拨杆(174)的一端向上转动，第二拨杆(175)和第三拨杆(176)均不转动时，第一拨杆(174)能够将被改尺剪(16)剪断的棒材(19)拨起并使该棒材(19)依次滚过第一拨杆(174)、第二拨杆(175)和第三拨杆(176)后落入第三改尺收集料槽(173)内；

当第一拨杆(174)的一端向上转动，第二拨杆(175)不转动，第三拨杆(176)的一端向上转动时，第一拨杆(174)能够将被改尺剪(16)剪断的棒材(19)拨起并使该棒材(19)依次滚过第一拨杆(174)和第二拨杆(175)后落入第二改尺收集料槽(172)内；

当第一拨杆(174)的一端向上转动，第二拨杆(175)的一端向上转动，第三拨杆(176)不转动时，第一拨杆(174)能够将被改尺剪(16)剪断的棒材(19)拨起并使该棒材(19)滚过第一拨杆(174)后落入第一改尺收集料槽(171)内。

10.根据权利要求1所述的棒材非定尺剪切分类收集装置，其特征在于，所述棒材非定尺剪切分类收集装置还包括料筐(18)，沿垂直于棒材(19)的输送方向，料筐(18)设置于输送辊道(12)的左侧或右侧；沿棒材(19)的输送方向，改尺剪(16)位于改升料筐(18)和升降挡板(15)之间。