CN201194080Y - 炼钢物流信息自动跟踪计量采集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种炼钢物流信息自动跟踪计量采集系统，包括有行车导轨和行车导轨上的行车，行车导轨的一侧设有定位标签，行车上设有定位识别装置、自动称重装置，定位识别装置、自动称重装置分别与行车上设置的无线电发射装置连接，控制室内设有铸锭跨采集机、原料跨采集机和WEB查询机，铸锭跨采集机、原料跨采集机与无线电接收装置连接将收集来的行车位置信息和重量信息进行处理，铸锭跨采集机、原料跨采集机还与WEB查询机连接。本实用新型应用建立了一套行之有效的钢铁料分工序、分炉座、分铸机、分班组的动态全过程的核算控制体系，建立了工序间的钢铁料买卖关系，最大限度的挖掘降耗潜力，并具备良好的智能管理效果。

Description

炼钢物流信息自动跟踪计量采集系统

技术领域：

本实用新型涉及一种信息采集系统，具体地说炼钢行业信息的自动跟踪计量采集系统，尤其是在多座熔炼炉对多台铸机，无序对应的复杂生产组织模式下，能按熔炼炉号自动跟踪识别物料来源去向，实现从铁水、废钢入炉到铸机浇注钢水按炉号自动准确计量的技术。

背景技术：

冶金企业主产品中85％的成本是钢铁料消耗成本，降低钢铁料消耗是钢铁企业降低生产成本、增强产品市场价格竞争力的重要一环，而炼钢工序降低钢铁料主要是通过炼钢过程控制实现的，但在多炉对多机，铁水、钢水去向无序的情况下，自动按熔炼炉号跟踪、准确计量实现按炉(含精炼炉)、按铸机分工序核算一直是困扰炼钢行业的难题。现炼钢厂对物流数据的采集方法也各不相同，大致可分为下面几种情况：1)大多数企业没有可靠的手段，对每炉钢水进行及时准确计量，只好采用“倒推法”，即按照铸坯产量，考虑过程回废和理论消耗，推算出钢水产量，此方法只能进行宏观的成本核算，在冶炼、连铸及班组间建立不起严格的买卖关系，工序成本核算出现盲区；2)部分单位利用地面轨道固定称，人为记录重量信息或计算机采集获取重量数据，需人为限定钢包车停留位置，无法自动跟踪动向，不能自动去渣，事故钢不计量，生产在快节奏下，影响生产组织，人为启停不规范，或因生产原因，数据采集不齐全，不能用于核算；3)也有单位有完善的计量手段，如行车装有计量装置等，虽可移动称量，但无识别功能。只有对行车的行为进行跟踪和辨识才能准确掌握物料的流动，虽然常规的物流系统或MES系统软件功能极强，但缺乏对行车的行为进行跟踪和辨识的手段，所以对炼钢过程物料数据的跟踪还必需由人参与实现.这种方法仍然不能摆脱人为误差和时间滞后的问题。

针对我国炼钢行业物料数据采集的现状，我们以安阳钢铁股份公司第二炼钢厂三炉对五机国内节奏最快的生产厂为对象，结合该厂物流的去向无序、物流流动信息量大，行车交叉作业量大、作业率高的特点，提出了新的炼钢物料自动跟踪识别、准确计量的解决思路，并开发成功，此项技术在炉机不匹配的生产组织复杂的炼钢厂具有更好的适用性，是一项具有广泛推广应用价值的炼钢物流自动跟踪计量技术。

实用新型内容：

本实用新型所要解决技术问题就是针对以上不足而提供一种炼钢物流信息自动跟踪计量采集系统，该系统解决了炼钢物流信息不能按炉号、铸机号自动识别、跟踪计量的技术难题，采用可靠的行车精确定位跟踪技术、行车移动称重技术、无线数传技术和信息识别方法，不仅能准确计量行车吊物重量，并且能自动跟踪行车行踪，自动识别出物流信息，过滤掉行车非物流作业行为，并按自动生成的熔炼炉号，实现信息按炉号为线索跟踪贮存、准确计量。在炼钢炉机不匹配的复杂生产组织模式下，可以无人为干预，自动生成炉号、按炉号采集对应钢种、多炉座从铁水、废钢入炉到钢水无定向吊至多台铸机的全自动跟踪、准确计量，形成钢铁料分工序、分炉座、分铸机、分班组的现场动态可视化的核算控制体系。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种炼钢物流信息自动跟踪计量采集系统，包括有行车导轨和行车导轨上的行车，其中：行车导轨的一侧设有定位标签，行车上设有定位识别装置、自动称重装置，定位识别装置、自动称重装置分别与行车上设置的无线电发射装置连接，将定位识别装置和自动称重装置采集的行车的位置信息和重量信息以无线电的形式发送给控制室内的无线电接收装置；控制室内设有铸锭跨采集机、原料跨采集机和WEB查询机，铸锭跨采集机、原料跨采集机与无线电接收装置连接将收集来的行车位置信息和重量信息进行处理，铸锭跨采集机、原料跨采集机还与WEB查询机连接，将处理后的信息存储到WEB查询机内进行查询打印。

WEB查询机还与局域网计算机连接，供限定区域内的各车间查询物流信息。

定位识别装置设置在行车大车刮板处，以利于顺利采集定位标签上的位置信息。

自动称重装置设置在行车主钩轴处或设置在行车卷筒及主钩机构的下方，以利于顺利称出行车的重量。

本实用新型所能达到的有益效果是：

1、本实用新型应用建立了一套行之有效的钢铁料分工序、分炉座、分铸机、分班组的动态全过程的核算控制体系，建立了工序间的钢铁料买卖关系，最大限度的挖掘降耗潜力。

2、本实用新型定位准确、环境适应能力强，实现熔炼炉号的自动生成，并以炉号为线索，大量生产信息的实时自动跟踪采集、贮存、准确计量，发挥了管理监控的“眼睛”作用，为生产可逆性追溯管理、分析处理现场事故提供了手段。

3、本实用新型能准确自动计量行车吊物重量，并且能自动跟踪行车行踪，自动识别出物流状态信息，过滤掉行车非物流作业行为。

4、本实用新型具备良好的职能管理效果：首先能够动态可视化显示若干部行车的运行位置和正执行的物流作业，为调度指挥生产提供方便；其次当系统故障时，后台强大的数据存贮功能可供追溯反查、数据填补；第三本系统自动统计功能、网上各办公点的即时发布与不同需求的查询功能都使得该技术的开发在炼钢企业或利用行车吊载重物需计量的企业具有广泛推广应用的价值。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意框图。

具体实施方式：

如图1所示，一种炼钢物流信息自动跟踪计量采集系统，包括有行车导轨7和行车导轨7上的行车1，其中：行车导轨7的一侧设有定位标签6，行车1上设有定位识别装置4、自动称重装置5，定位识别装置4设置在行车7大车刮板处，自动称重装置5设置在行车7主钩轴处或设置在行车卷筒及主钩机构的下方，定位识别装置4、自动称重装置5分别与行车7上设置的无线电发射装置3连接，将定位识别装置4和自动称重装置5采集的行车7的位置信息和重量信息以无线电的形式发送给控制室内的无线电接收装置12；控制室内设有铸锭跨采集机10、原料跨采集机11和WEB查询机9，铸锭跨采集机10、原料跨采集机11与无线电接收装置12连接将收集来的行车位置信息和重量信息进行处理，铸锭跨采集机10、原料跨采集机11还与WEB查询机9连接，将处理后的信息存储到WEB查询机9内进行查询打印，WEB查询机9还与局域网计算机8连接，供限定区域内的各车间查询物流信息。当行车1运行时，定位识别装置4通过识别行车轨道的定位标签6，从而取得了行车的所在位置；同时自动称重装置5采集行车的重量数据，通过无线发射装置3把数据发给地面无线接收装置12，地面无线接收装置12把数据传送给铸锭跨采集机10、原料跨采集机11，通过一套结合生产现场生产组织和工艺信息等多项判断条件的逻辑推理程序，克服了钢包规格不一、龙门钩重量不一、行车不规范起落等影响跟踪和计量准确信号的技术难题，过滤行车1非物流作业行为，从而达到实时、准确、自动计量的目的，并利用这些数据，动态及时按炉核算，随时通过WEB查询机9向各岗位发布。

应用实例：该系统在我公司第二炼钢厂投用以后，实现了边炼钢边核算钢铁料消耗的现场核算体制，使操作工能根据系统核算结果，查找操作原因，及时调整操作方式，成为该厂降低钢铁料消耗的主要手段之一。铁料消耗由2006年的1098Kg/tG，降低到2007年的1054Kg/tG，达到国内同行业领先水平。

Claims (4)

1.一种炼钢物流信息自动跟踪计量采集系统，包括有行车导轨和行车导轨上的行车，其特征在于：行车导轨的一侧设有定位标签，行车上设有定位识别装置、自动称重装置，定位识别装置、自动称重装置分别与行车上设置的无线电发射装置连接，将定位识别装置和自动称重装置采集的行车的位置信息和重量信息以无线电的形式发送给控制室内的无线电接收装置；控制室内设有铸锭跨采集机、原料跨采集机和WEB查询机，铸锭跨采集机、原料跨采集机与无线电接收装置连接将收集来的行车位置信息和重量信息进行处理，铸锭跨采集机、原料跨采集机还与WEB查询机连接，将处理后的信息存储到WEB查询机内进行查询打印。

2.如权利要求1所述的炼钢物流信息自动跟踪计量采集系统，其特征在于：WEB查询机还与局域网计算机连接，供限定区域内的各车间查询物流信息。

3.如权利要求1或2所述的炼钢物流信息自动跟踪计量采集系统，其特征在于：定位识别装置设置在行车大车刮板处。

4.如权利要求1或2所述的炼钢物流信息自动跟踪计量采集系统，其特征在于：自动称重装置设置在行车主钩轴处或设置在行车卷筒及主钩机构的下方。

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