CN203371109U - 飞剪机跟随机构 - Google Patents
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Abstract
一种飞剪机跟随机构，包括：剪刀部、控制单元，以及跟随油缸。所述剪刀部，位于飞剪机主机架上部，并与所述跟随油缸连接，在飞剪机主机架上与板材同步运动；所述跟随油缸，固定在飞剪机主机架上部，并与所述控制单元相连，接受所述控制单元的控制，推动所述剪刀部运动。本实用新型的飞剪机跟随机构，实现了飞剪机的剪刀部与板材的同步运动，结构简单、稳定、可靠，提高了飞剪的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种飞剪机，尤其涉及一种飞剪机的跟随机构。
背景技术
现有板材定尺剪切设备，一般分为停剪和飞剪，停剪是被剪切材料需要停下来，然后剪刀部分进行剪切；飞剪是被剪切材料不需要停下来，而剪刀部分就可以进行剪切。
停剪的优点在于，精度高但是效率低，而飞剪机由于在剪切板材时不需要板材停下来就能剪切，大大提高了生产效率。
目前，飞剪机基本上是曲柄连杆式飞剪或旋转式飞剪，机构相对复杂，设备体积庞大，不仅成本较高，而且剪切的精度也比较低，不能满足生产的需要。
发明内容
为了解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种飞剪机跟随机构，采用液压跟随的方式，使剪刀与材料运转速度一致时进行剪切，以提高剪切的精度。
为了完成上述目的，本实用新型的飞剪机跟随机构，包括，剪刀部、控制单元，以及跟随油缸，其中，
所述剪刀部，位于飞剪机主机架上部，并与所述跟随油缸连接，在飞剪机主机架上与板材同步运动；
所述跟随油缸，固定在飞剪机主机架上部，并与所述控制单元相连，接受所述控制单元的控制，推动所述剪刀部运动。
其中，所述剪刀部，进一步包括：剪刀主体架、上刀架、下刀架、两个同步齿轮、两个齿条、两对直线轴承、两根直线导轨、剪切油缸，以及同步轴；
所述剪刀主体架，其与所述跟随油缸的活塞杆连接；
所述剪切油缸固定安装在所述剪刀主体架上，并通过活塞杆与所述上刀架连接；
所述两个同步齿轮，其位于所述剪刀主体架的下部，并分别位于所述同步轴的两端；
所述两个齿条，其位于所述同步齿轮的下部，并与同步齿轮配对使用；
所述两对直线轴承，分别安装在所述剪刀主体架的下部；
直线两根导轨，固定安装在所述飞剪机主机架的上表面，并与直线轴承配对使用。
其中，所述控制单元，进一步包括：吸油过滤器、液压泵、电机、截止阀、单向阀、蓄能器、第一换向阀、液控单向阀、第二换向阀、第三换向阀、减压阀件、第四换向阀、节流阀、第五换向阀，
所述单向阀，其与所述截止阀连接；所述液压泵分别与所述吸油过滤器、电机相连；
所述蓄能器，其与所述液控单向阀连接；
所述第一换向阀，其通过所述第五换向阀与所述剪切油缸连接；
所述液控单向阀，其与所述蓄能器连接，控制所述蓄能器在所述液压泵停止工作后自动泄压；
所述第四换向阀，其通过所述节流阀连接所述跟随油缸；
所述第二换向阀、第三换向阀，分别连接所述减压阀件；所述节流阀连接所述跟随油缸；
所述第五换向阀，其与所述剪切油缸连接。
本实用新型的飞剪机跟随机构,使用简单的一组剪刀和保证同步的两组齿轮齿条副，使剪刀部分得以稳定运行，使用两个液压减压阀、一个换向阀和一个节流阀，控制剪刀部分以两种不同的速度与设备运行速度匹配，实现了更大的适用范围，使整个系统简单、稳定、可靠的实现了同步剪切的功能。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本实用新型的实施例，一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为根据本实用新型的飞剪机主视图；
图2为根据本实用新型的飞剪机俯视图；
图3为根据本实用新型的跟随机构主视图；
图4为根据本实用新型的跟随机构的A向侧视图；
图5为根据本实用新型的跟随机构液压控制单元原理框图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1为根据本实用新型的飞剪机主视图，图2为根据本实用新型的飞剪机俯视图，如图1、2所示，本实用新型的飞剪机，包括：主机架1、液压控制单元2、剪刀部3、以及跟随油缸216。本实用新型的跟随油缸216，推动剪刀部3与板材的运行速度相一致。
图3为根据本实用新型的跟随机构主视图，图4为根据本实用新型的跟随机构的A向侧视图，如图3、4所示，本实用新型的剪刀部，包括，剪刀主体架301、上刀架302、下刀架303、同步齿轮304、齿条305、直线轴承306、直线导轨307、剪切油缸217，以及同步轴208，其中，
剪刀主体架301，其与跟随油缸216的活塞杆连接；
剪切油缸217固定安装在剪刀主体架301，其通过活塞杆与上刀架302连接，带动上刀架302上下运动，切断板料。
同步齿轮304位于剪刀主体架301的下部，左右各一件分别位于同步轴308的两端；
齿条305与同步齿轮配对使用，位于同步齿轮304的下部，左右各一件；
直线轴承306，安装在剪刀主体架301的下部，左右各一对；
直线导轨307固定安装在主机架1的上表面，与直线轴承配对使用，左右各一件。
图5为根据本实用新型的跟随机构液压控制单元原理框图，如图5所示，本实用新型的跟随机构液压控制单元，包括，吸油过滤器201、液压泵202、电机203、截止阀204、单向阀205、蓄能器206、第一换向阀207、液控单向阀208、第二换向阀209、第三换向阀210、减压阀件211、第四换向阀212、节流阀214、第五换向阀215，其中，
单向阀205，其与截止阀204连接，用于防止高压油逆行；
蓄能器206，其与液控单向阀208连接，用于稳定系统的压力；
第一换向阀207，其通过第五换向阀215与剪切油缸217连接，用于控制剪切油缸217的动作及换向；
液控单向阀208，其与蓄能器206连接，控制蓄能器206在液压泵202停止工作后自动泄压；
第四换向阀212，其通过节流阀214连接跟随油缸216，使跟随油缸216向前推进，反向使跟随油缸216复位；
第二换向阀209、第三换向阀210，分别连接减压阀件211，节流阀214连接跟随油缸216，第二换向阀209、第三换向阀210、减压阀件211，以及节流阀214一起控制跟随油缸216的推进速度，以保证剪刀部3以稳定的速度跟随材料运行，实现平稳剪切，当减压阀件211处于一定位置时，第三换向阀210不起作用，第二换向阀209和第二换向阀209一起控制跟随油缸216的跟随速度，使剪刀部分跟随速度平稳，并和材料的运行速度一致，然后当减压阀件211进一步降压，第三换向阀210作用，使剪刀部3的推进速度和材料的运行速度匹配，使设备可以在两种运转速度下都可以实现平稳剪切；
第五换向阀215，其与剪切油缸217连接，控制上刀架302在停机后保持上位，不会掉刀。
本实用新型的飞剪机跟随机构，使用简单的一组剪刀和保证同步的两组齿轮齿条副，使剪刀部3得以稳定运行，使用两个液压减压阀和一个换向阀还有一个节流阀，控制剪刀部可以以两种不同的速度与设备运行速度匹配，实现了更大的适用范围，使整个系统简单、稳定、可靠的实现了同步跟随的功能
本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种飞剪机跟随机构，包括：剪刀部、控制单元，以及跟随油缸，其特征在于，
所述剪刀部，位于飞剪机主机架上部，并与所述跟随油缸连接，在飞剪机主机架上与板材同步运动；
所述跟随油缸，固定在飞剪机主机架上部，并与所述控制单元相连，接受所述控制单元的控制，推动所述剪刀部运动。
2.根据权利要求1所述的飞剪机跟随机构，其特征在于，所述剪刀部，进一步包括：剪刀主体架、上刀架、下刀架、两个同步齿轮、两个齿条、两对直线轴承、两根直线导轨、剪切油缸，以及同步轴，其中，
所述剪刀主体架，其与所述跟随油缸的活塞杆连接；
所述剪切油缸固定安装在所述剪刀主体架上，并通过活塞杆与所述上刀架连接；
所述两个同步齿轮，其位于所述剪刀主体架的下部，并分别位于所述同步轴的两端；
所述两个齿条，其位于所述同步齿轮的下部，并与同步齿轮配对使用；
所述两对直线轴承，分别安装在所述剪刀主体架的下部；
直线两根导轨，固定安装在所述飞剪机主机架的上表面，并与直线轴承配对使用。
3.根据权利要求2所述的飞剪机跟随机构，其特征在于，所述控制单元，进一步包括：吸油过滤器、液压泵、电机、截止阀、单向阀、蓄能器、第一换向阀、液控单向阀、第二换向阀、第三换向阀、减压阀件、第四换向阀、节流阀、第五换向阀，其中，
所述单向阀，其与所述截止阀连接；所述液压泵分别与所述吸油过滤器、电机相连；
所述蓄能器，其与所述液控单向阀连接；
所述第一换向阀，其通过所述第五换向阀与所述剪切油缸连接；
所述液控单向阀，其与所述蓄能器连接，控制所述蓄能器在所述液压泵停止工作后自动泄压；
所述第四换向阀，其通过所述节流阀连接所述跟随油缸；
所述第二换向阀、第三换向阀，分别连接所述减压阀件；所述节流阀连接所述跟随油缸；
所述第五换向阀，其与所述剪切油缸连接。
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