CN215468448U - 一种转式飞剪辅助进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转式飞剪辅助进料装置，包括飞剪隔间、第一传送机构、定位机构、第二传送机构、飞剪机；所述第一传送机构、定位机构、第二传送机构、飞剪机依次设置在飞剪隔间的内部；第一传送机构包括水平设置有传送带；传送带的两侧设置有弧形挡板；物料设置在传送带上；本实用新型所述的一种转式飞剪辅助进料装置通过设置第一传送机构、定位机构、第二传送机构实现了棒材原料的转运、定位，可以满足多种直径、长度较长的棒材切割送料；本实用新型通过设置第二传送机构，当物料切割到尾端时，反向运输至第二传送机构中央，再通过升高固定板、升高送料板，使物料沿着送料板滑出送料机构，避免尾料与切割成品混淆，降低成品品质。

Description

一种转式飞剪辅助进料装置

技术领域

本实用新型涉及钢材生产设备技术领域，具体涉及一种转式飞剪辅助进料装置。

背景技术

横向剪切运行中的轧件的剪切机叫做飞剪，是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备，是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品，具有耗电少、投资成本低的特点。

飞剪安装在轧制作业线上用来横向剪切轧件的头、尾或将其剪切成定尺长度，在轧件运动过程中，由剪刃相对运动而将轧件切断。

现有飞剪设备在使用时，用于钢棒上料的设备不精准，导致切割长度不精确，另外，钢棒尾料在切割过程中会混入切割成品种，影响成品长度的统一性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种转式飞剪辅助进料装置，解决现有技术存在的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种转式飞剪辅助进料装置，包括飞剪隔间1、第一传送机构、定位机构、第二传送机构、飞剪机2；

所述第一传送机构、定位机构、第二传送机构、飞剪机2依次设置在飞剪隔间1的内部；

第一传送机构包括水平设置有传送带3；传送带3的两侧设置有弧形挡板4；物料设置在传送带3上；

第一传送机构的末端设置有定位机构；定位机构包括第一液压伸缩杆5和第二液压伸缩杆6；第一液压伸缩杆5与飞剪隔间1的顶部连接；第二液压伸缩杆6 与飞剪隔间1的底部连接；第一液压伸缩杆5和第二液压伸缩杆6相对设置；第一液压伸缩杆5和第二液压伸缩杆6的末端设置有半弧形的第一定位槽7；

所述第二传送机构设置在定位机构末端；第二传送机构包括第三液压伸缩杆8、传送上轮9、支撑杆10、传送下轮11；所述第三液压伸缩杆8的顶部与飞剪隔间1的顶部连接；第三液压伸缩杆8的底部设置有固定板12；固定板12上转动设置有若干个传送上轮9；飞剪隔间1的底部竖直固定有若干根支撑杆10；支撑杆10的顶部设置有传送下轮11；

第二传送机构的末端设置有飞剪机2。

进一步的，所述第一定位槽7内设置有第一滚轮13。

进一步的，所述定位机构设置有若干组。

进一步的，所述传送上轮9和传送下轮11的表面设置有第二定位槽14；第二定位槽14的表面设置有防滑突起15。

进一步的，所述各支撑杆10之间设置有间隙16；间隙16内设置有第四液压伸缩杆17；所述第四液压伸缩杆17固定设置在飞剪隔间1底面上；第四液压伸缩杆17的顶部竖直固定设置有送料板18；所述送料板18的顶部边缘倾斜设置。

进一步的，所述飞剪机2远离第二传送机构的一端设置有下料斜面19。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

本实用新型所述的一种转式飞剪辅助进料装置通过设置第一传送机构、定位机构、第二传送机构实现了棒材原料的转运、定位，可以满足多种直径、长度较长的棒材切割送料；本实用新型通过设置第二传送机构，当物料切割到尾端时，反向运输至第二传送机构中央，再通过升高固定板12、升高送料板18，使物料沿着送料板18滑出送料机构，避免尾料与切割成品混淆，降低成品品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的定位机构结构示意图。

图3为本实用新型第二传送机构侧视结构示意图。

图4为本实用新型送料板18的结构示意图。

图中：

飞剪隔间1；飞剪机2；传送带3；弧形挡板4；第一液压伸缩杆5；第二液压伸缩杆6；第一定位槽7；第三液压伸缩杆8；传送上轮9；支撑杆10；传送下轮11；固定板12；第一滚轮13；第二定位槽14；防滑突起15；间隙16；第四液压伸缩杆17；送料板18；下料斜面19。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示：

实施例1：

一种转式飞剪辅助进料装置，包括飞剪隔间1、第一传送机构、定位机构、第二传送机构、飞剪机2；

所述第一传送机构、定位机构、第二传送机构、飞剪机2依次设置在飞剪隔间1的内部；

第一传送机构包括水平设置有传送带3；传送带3的两侧设置有弧形挡板4；物料设置在传送带3上；

第一传送机构的末端设置有定位机构；定位机构包括第一液压伸缩杆5和第二液压伸缩杆6；第一液压伸缩杆5与飞剪隔间1的顶部连接；第二液压伸缩杆6与飞剪隔间1的底部连接；第一液压伸缩杆5和第二液压伸缩杆6相对设置；第一液压伸缩杆5和第二液压伸缩杆6的末端设置有半弧形的第一定位槽7；

所述第二传送机构设置在定位机构末端；第二传送机构包括第三液压伸缩杆8、传送上轮9、支撑杆10、传送下轮11；所述第三液压伸缩杆8的顶部与飞剪隔间1的顶部连接；第三液压伸缩杆8的底部设置有固定板12；固定板12 上转动设置有若干个传送上轮9；飞剪隔间1的底部竖直固定有若干根支撑杆 10；支撑杆10的顶部设置有传送下轮11；

第二传送机构的末端设置有飞剪机2。

实施例2：

在实施例1的基础上：所述第一定位槽7内设置有第一滚轮13。

实施例3：

在实施例1-2的基础上：所述定位机构设置有若干组。

实施例4：

在实施例1-3的基础上：所述传送上轮9和传送下轮11的表面设置有第二定位槽14；第二定位槽14的表面设置有防滑突起15。

实施例5：

在实施例1-4的基础上：所述各支撑杆10之间设置有间隙16；间隙16内设置有第四液压伸缩杆17；所述第四液压伸缩杆17固定设置在飞剪隔间1底面上；第四液压伸缩杆17的顶部竖直固定设置有送料板18；所述送料板18的顶部边缘倾斜设置。

实施例6：

在实施例1-5的基础上：所述飞剪机2远离第二传送机构的一端设置有下料斜面19。

在本说明书中所谈到的“实施例”，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种转式飞剪辅助进料装置，其特征在于，包括飞剪隔间(1)、第一传送机构、定位机构、第二传送机构、飞剪机(2)；

所述第一传送机构、定位机构、第二传送机构、飞剪机(2)依次设置在飞剪隔间(1)的内部；

第一传送机构包括水平设置有传送带(3)；传送带(3)的两侧设置有弧形挡板(4)；物料设置在传送带(3)上；

第一传送机构的末端设置有定位机构；定位机构包括第一液压伸缩杆(5)和第二液压伸缩杆(6)；第一液压伸缩杆(5)与飞剪隔间(1)的顶部连接；第二液压伸缩杆(6)与飞剪隔间(1)的底部连接；第一液压伸缩杆(5)和第二液压伸缩杆(6)相对设置；第一液压伸缩杆(5)和第二液压伸缩杆(6)的末端设置有半弧形的第一定位槽(7)；

所述第二传送机构设置在定位机构末端；第二传送机构包括第三液压伸缩杆(8)、传送上轮(9)、支撑杆(10)、传送下轮(11)；所述第三液压伸缩杆(8)的顶部与飞剪隔间(1)的顶部连接；第三液压伸缩杆(8)的底部设置有固定板(12)；固定板(12)上转动设置有若干个传送上轮(9)；飞剪隔间(1)的底部竖直固定有若干根支撑杆(10)；支撑杆(10)的顶部设置有传送下轮(11)；

第二传送机构的末端设置有飞剪机(2)。

2.根据权利要求1所述的一种转式飞剪辅助进料装置，其特征在于：所述第一定位槽(7)内设置有第一滚轮(13)。

3.根据权利要求1所述的一种转式飞剪辅助进料装置，其特征在于：所述定位机构设置有若干组。

4.根据权利要求1所述的一种转式飞剪辅助进料装置，其特征在于：所述传送上轮(9)和传送下轮(11)的表面设置有第二定位槽(14)；第二定位槽(14)的表面设置有防滑突起(15)。

5.根据权利要求1所述的一种转式飞剪辅助进料装置，其特征在于：所述各支撑杆(10)之间设置有间隙(16)；间隙(16)内设置有第四液压伸缩杆(17)；所述第四液压伸缩杆(17)固定设置在飞剪隔间(1)底面上；第四液压伸缩杆(17)的顶部竖直固定设置有送料板(18)；所述送料板(18)的顶部边缘倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种转式飞剪辅助进料装置，其特征在于：所述飞剪机(2)远离第二传送机构的一端设置有下料斜面(19)。

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