CN216441376U - 一种螺纹钢筋双线切分轧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹钢筋双线切分轧制装置，包括输送组件，包括输送架，以及设置于所述输送架一侧的驱动箱，轧制组件，设置于所述驱动箱的一侧，包括设置于所述输送架一侧的固定台、设置于所述固定台顶部的固定板，以及设置于所述固定台一侧的出料箱；以及，调节组件，设置于所述固定台的顶部，包括设置于所述固定台顶部的调节箱，以及设置于所述调节箱内部的调节螺杆。本实用新型所述装置通过将分切后的螺纹钢筋运输至输送组件的上方，通过设置输送组件、轧制组件和调节组件，可方便对螺纹钢筋进行输送，且方便通过轧制组件对物料进行轧制，通过设置的调节组件可对轧制的空间进行调整，适用范围较大，方便使用。

Description

一种螺纹钢筋双线切分轧制装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹钢筋双线切分技术领域，特别是一种螺纹钢筋双线切分轧制装置。

背景技术

长期以来，型材厂生产

及以上规格螺纹钢筋都是以单线工艺轧制，在单线轧制时，平均班产约为970吨，产量较低，换算下来则吨钢煤耗、电耗、水耗等成本指标都较高，不利于降成本战略的实施。

螺纹钢筋两线切分工艺实质是在轧机上采用特殊的孔型，将上流工序输送过来的方坯利用切分轮沿着纵向方向同时轧制成两个尺寸一致的轧件，双线切分工艺相比于单线轧制工艺，能够有效提高轧机的生产率、缩短轧件的纯轧时间、提高班产量，从而降低了

螺纹钢的煤耗、电耗、水耗等生产指标，现阶段主要难点在于孔型设计、导卫及交叉管的增加、夹持轮的制作、飞剪结构的选择。且现有的螺纹钢筋双线切分轧制装置在使用时，由于不方便对轧制的空间进行调整，且不方便对物料进行输送，降低了轧制的效率，不能够满足使用者的使用需求。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的螺纹钢筋双线切分轧制装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的螺纹钢筋双线切分轧制装置在使用时，由于不方便对轧制的空间进行调整，且不方便对物料进行输送，降低了轧制的效率，不能够满足使用者的使用需求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹钢筋双线切分轧制装置，其包括，输送组件，包括输送架，以及设置于所述输送架一侧的驱动箱，轧制组件，设置于所述驱动箱的一侧，包括设置于所述输送架一侧的固定台、设置于所述固定台顶部的固定板，以及设置于所述固定台一侧的出料箱；以及，调节组件，设置于所述固定台的顶部，包括设置于所述固定台顶部的调节箱，以及设置于所述调节箱内部的调节螺杆。

作为本实用新型所述螺纹钢筋双线切分轧制装置的一种优选方案，其中：所述输送架包括设置于底部的支撑腿，以及设置于内部的输送辊。

作为本实用新型所述螺纹钢筋双线切分轧制装置的一种优选方案，其中：所述驱动箱包括设置于内部的第一电机，以及设置于内部的轴承座。

作为本实用新型所述螺纹钢筋双线切分轧制装置的一种优选方案，其中：所述第一电机包括设置于一端的主动齿轮，以及设置于外侧且与其啮合的传动链条。

作为本实用新型所述螺纹钢筋双线切分轧制装置的一种优选方案，其中：所述固定台包括设置于顶部的第二电机。

作为本实用新型所述螺纹钢筋双线切分轧制装置的一种优选方案，其中：所述固定板包括设置于所述第二电机一端的下轧辊，以及设置于所述下轧辊上方的上轧辊。

作为本实用新型所述螺纹钢筋双线切分轧制装置的一种优选方案，其中：所述出料箱包括设置于内部的出料口。

作为本实用新型所述螺纹钢筋双线切分轧制装置的一种优选方案，其中：所述调节螺杆包括设置于外侧且与其螺纹配合的升降板，以及设置于所述升降板一侧的挡板。

本实用新型有益效果为：本实用新型在进行轧制时，可将分切后的螺纹钢筋运输至输送组件的上方，通过设置输送组件、轧制组件和调节组件，可方便对螺纹钢筋进行输送，且方便通过轧制组件对物料进行轧制，通过设置的调节组件可对轧制的空间进行调整，适用范围较大，方便使用，解决了现有的螺纹钢筋双线切分轧制装置在使用时，由于不方便对轧制的空间进行调整，且不方便对物料进行输送，降低了轧制效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为螺纹钢筋双线切分轧制装置的结构图。

图2为螺纹钢筋双线切分轧制装置的A处放大结构图。

图3为螺纹钢筋双线切分轧制装置的输送组件和轧制组件俯视图。

图4为螺纹钢筋双线切分轧制装置的驱动箱内部结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种螺纹钢筋双线切分轧制装置，螺纹钢筋双线切分轧制装置包括输送组件100、轧制组件200和调节组件300，通过设置输送组件100、轧制组件200和调节组件300，可方便对螺纹钢筋进行输送，且方便进行轧制，可对轧制的空间进行调整，方便使用。

具体的，输送组件100，包括输送架101，以及设置于输送架101一侧的驱动箱102。通过设置输送架101和驱动箱102，可方便对物料进行运输。

优选的，轧制组件200，设置于驱动箱102的一侧，包括设置于输送架101一侧的固定台201、设置于固定台201顶部的固定板202，以及设置于固定台201一侧的出料箱203。通过设置固定台201和固定板202，方便进行轧制工作。

较佳的，调节组件300，设置于固定台201的顶部，包括设置于固定台201顶部的调节箱301，以及设置于调节箱301内部的调节螺杆302。通过设置调节箱301和调节螺杆302，可方便对轧制的空间大小进行调整，适用范围较大。

在使用时，在进行轧制时，可将分切后的螺纹钢筋运输至输送组件100的上方，通过设置输送组件100、轧制组件200和调节组件300，可方便对螺纹钢筋进行输送，且方便通过轧制组件200对物料进行轧制，通过设置的调节组件300可对轧制的空间进行调整，适用范围较大，方便使用。

实施例2

参照图1～图4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，输送架101包括设置于底部的支撑腿101a，以及设置于内部的输送辊101b。通过设置支撑腿101a可对输送架101进行固定支撑，且通过设置输送辊101b，可对物料进行输送。

优选的，驱动箱102包括设置于内部的第一电机102a，以及设置于内部的轴承座102b。通过设置第一电机102a，可方便带动输送辊101b进行转动。

较佳的，第一电机102a包括设置于一端的主动齿轮102a-1，以及设置于外侧且与其啮合的传动链条102a-2。通过设置主动齿轮102a-1和传动链条102a-2，可方便带动输送辊101b进行转动。

在使用时，在进行轧制时，可将分切后的螺纹钢筋运输至输送组件100的上方，通过设置输送组件100、轧制组件200和调节组件300，可方便对螺纹钢筋进行输送，且方便通过轧制组件200对物料进行轧制，通过设置的调节组件300可对轧制的空间进行调整，适用范围较大，方便使用，在进行输送时，可通过驱动箱102内的第一电机102a带动主动齿轮102a-1进行转动，主动齿轮102a-1转动时可带动传动链条102a-2进行转动，进而可方便带动输送辊101b进行转动，可方便对输送辊101b上的物料进行运输，提高了效率。

实施例3

参照图1～图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，固定台201包括设置于顶部的第二电机201a。通过设置第二电机201a，可方便进行轧制工作。

优选的，固定板202包括设置于第二电机201a一端的下轧辊202a，以及设置于下轧辊202a上方的上轧辊202b。通过设置下轧辊202a和上轧辊202b，可方便对物料进行轧制操作。

优选的，出料箱203包括设置于内部的出料口203a。通过设置出料箱203和出料口203a，可方便对物料进行排出。

较佳的，调节螺杆302包括设置于外侧且与其螺纹配合的升降板302a，以及设置于升降板302a一侧的挡板302a-1。通过设置升降板302a，可方便对轧制的间隙进行调整。

在使用时，在进行轧制时，可将分切后的螺纹钢筋运输至输送组件100的上方，通过设置输送组件100、轧制组件200和调节组件300，可方便对螺纹钢筋进行输送，且方便通过轧制组件200对物料进行轧制，通过设置的调节组件300可对轧制的空间进行调整，适用范围较大，方便使用，在进行输送时，可通过驱动箱102内的第一电机102a带动主动齿轮102a-1进行转动，主动齿轮102a-1转动时可带动传动链条102a-2进行转动，进而可方便带动输送辊101b进行转动，可方便对输送辊101b上的物料进行运输，提高了效率，物料运输至固定台201上方时，可通过转动调节螺杆302带动升降板302a进行移动，升降板302a移动时可带动挡板302a-1进行移动，进而可带动上轧辊202b进行移动，可对下轧辊202a和上轧辊202b的轧制间隙进行调整，调整好后，可通过第二电机201a带动下轧辊202a进行转动，物料经过下轧辊202a和上轧辊202b时，可对物料进行轧制，提高了效率，轧制后再从出料箱203的出料口203a排出，方便使用，其中

螺纹钢筋两切分的孔型考虑到以下三点：1、梅花形状的轧件在预切分孔、切分孔的充满度并没有箱型孔好。2、同时轧件从梅花孔进入预切孔时，需要对轧件进行45°的扭转，存在容易堆钢的隐患。3、梅花孔边长圆弧容易影响产品的表面质量。4、成品前孔使用椭圆孔较平孔更有利于成品孔横肋的填充，同时提高成品的表面质量。

螺纹钢筋两切分的孔型系统的选择进行了综合的考虑，孔型尽量填充满，同时该孔型系统能够稳定生产。所以

螺纹钢筋两切分的孔型系统选择与

螺纹钢筋两切分的孔型系统相似，即精轧孔型为：平孔→箱型孔→预切孔→切分孔→椭圆。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种螺纹钢筋双线切分轧制装置，其特征在于：包括，

输送组件(100)，包括输送架(101)，以及设置于所述输送架(101)一侧的驱动箱(102)；

轧制组件(200)，设置于所述驱动箱(102)的一侧，包括设置于所述输送架(101)一侧的固定台(201)、设置于所述固定台(201)顶部的固定板(202)，以及设置于所述固定台(201)一侧的出料箱(203)；以及，

调节组件(300)，设置于所述固定台(201)的顶部，包括设置于所述固定台(201)顶部的调节箱(301)，以及设置于所述调节箱(301)内部的调节螺杆(302)。

2.如权利要求1所述的螺纹钢筋双线切分轧制装置，其特征在于：所述输送架(101)包括设置于底部的支撑腿(101a)，以及设置于内部的输送辊(101b)。

3.如权利要求1所述的螺纹钢筋双线切分轧制装置，其特征在于：所述驱动箱(102)包括设置于内部的第一电机(102a)，以及设置于内部的轴承座(102b)。

4.如权利要求3所述的螺纹钢筋双线切分轧制装置，其特征在于：所述第一电机(102a)包括设置于一端的主动齿轮(102a-1)，以及设置于外侧且与其啮合的传动链条(102a-2)。

5.如权利要求1～4任一所述的螺纹钢筋双线切分轧制装置，其特征在于：所述固定台(201)包括设置于顶部的第二电机(201a)。

6.如权利要求5所述的螺纹钢筋双线切分轧制装置，其特征在于：所述固定板(202)包括设置于所述第二电机(201a)一端的下轧辊(202a)，以及设置于所述下轧辊(202a)上方的上轧辊(202b)。

7.如权利要求1所述的螺纹钢筋双线切分轧制装置，其特征在于：所述出料箱(203)包括设置于内部的出料口(203a)。

8.如权利要求1～4、6和7任一所述的螺纹钢筋双线切分轧制装置，其特征在于：所述调节螺杆(302)包括设置于外侧且与其螺纹配合的升降板(302a)，以及设置于所述升降板(302a)一侧的挡板(302a-1)。

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