CN216575766U - 一种对板材快速剪切的液压剪板机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种对板材快速剪切的液压剪板机，包括机箱和设置于机箱外壁的安全罩，还包括：驱动电机，固定连接在安全罩外壁上，驱动电机输出端穿过安全罩的一端连接有切割装置，切割装置包括沿机箱内部对称设置有两组的第一切割机构和第二切割机构，第一切割机构和第二切割机构之间通过齿轮组件相匹配；支撑台，固定连接在机箱内部，支撑台内部开设有与板型材相配合的滑槽，机箱内部转动固定组件，固定组件的一端穿过机箱并通过第一皮带部件与齿轮组件相连接，另一端与板型材相配合；本申请结构简单、操作方便，有效避免板型材切割时出现晃动情况，提高该装置的切割精度，同时实现了对板型材的定长切割与快速切割。

Description

一种对板材快速剪切的液压剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机领域，具体而言，涉及一种对板材快速剪切的液压剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机分为机械式剪板机和液压式剪板机，机械式剪板机能剪切的钢板厚度一般在10mm以下，而液压式剪板机多用于剪切6mm以上的钢板。液压式剪板机又分为摆式剪板机和闸式剪板机，闸式剪板机与摆式剪板机相比较，具有剪切精度高、剪切角度可调、刃口使用寿命长的优点

针对中国实用新型专利(申请号：CN201720303384.3)所提出的一种液压剪板机，涉及剪板机设备技术领域，包括上刀片、下刀片以及设置在所述下刀片上方的压紧弹簧，所述上刀片两侧对称设置有凸起，所述凸起内设置有滑动机构，所述滑动机构一端连接有挡料板，所述上刀片靠近所述挡料板一侧设置有凹腔，所述凹腔内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述挡料板连接，所述凸起外侧固定设置有L形连接板，所述挡料板与所述L形连接板通过定位机构连接。本实用新型将挡料板设置成活动的结构，可以根据需要剪切的板材长度进行调节，应用广泛。

但是该装置仍存在一定的不足之处，对板材切割时，板材容易出现晃动情况，影响板材的切割精度，且该装置难以实现定长切割板材，实用性不好，切割效率较慢，因此我们对此做出改进，提出一种对板材快速剪切的液压剪板机。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的对板材切割时，板材容易出现晃动情况，影响板材的切割精度，且该装置难以实现定长切割板材，实用性不好，切割效率较慢。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

对板材快速剪切的液压剪板机，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

一种对板材快速剪切的液压剪板机，包括机箱和设置于机箱外壁的安全罩，还包括：

驱动电机，固定连接在安全罩外壁上，所述驱动电机输出端穿过安全罩的一端连接有切割装置，所述切割装置包括沿机箱内部对称设置有两组的第一切割机构和第二切割机构，所述第一切割机构和第二切割机构之间通过齿轮组件相匹配；

支撑台，固定连接在机箱内部，所述支撑台内部开设有与板型材相配合的滑槽，所述机箱内部转动固定组件，所述固定组件的一端穿过机箱并通过第一皮带部件与齿轮组件相连接，另一端与板型材相配合。

作为本申请优选的技术方案，所述第一切割机构和第二切割机构均包括固定连接在机箱内壁的连接板，所述连接板内部转动连接有转动轴，所述转动轴靠近连接板的一端外壁连接有偏心轮，所述偏心轮外壁连接有固定套，所述固定套外壁连接有刀片。

作为本申请优选的技术方案，所述固定套外壁连接有固定框，所述连接板内部设置有与固定框相匹配的限位导向杆。

作为本申请优选的技术方案，所述齿轮组件包括连接在第一切割机构中所包含的第一全齿轮，所述驱动电机输出端连接有第二全齿轮，所述第一全齿轮和第二全齿轮之间相互啮合。

作为本申请优选的技术方案，固定组件包括转动连接在机箱内部的第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴外壁分别连接有相互啮合的半齿轮和第三全齿轮，所述第一驱动轴远离半齿轮的一端外壁连接有压轮，所述压轮底部与板型材相匹配，所述固定组件关于板型材对称设置有两组。

作为本申请优选的技术方案，所述第一驱动轴和压轮沿机箱内壁设置有两组，两组所述第一驱动轴之间通过第二皮带部件相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：结构简单、操作方便，有效避免板型材切割时出现晃动情况，提高该装置的切割精度，同时实现了对板型材的定长切割与快速切割。

在本申请的方案中：

1.通过设置的半齿轮、第三全齿轮和压轮，有效避免板型材切割时出现晃动情况，提高该装置的切割精度，同时实现了对板型材的定长切割，进一步提高该装的实用性能；

2.通过设置的齿轮组件、第一切割机构和第二切割机构，大大提高了该装置的切割效率，实现了快速切割，提高该装置的实用性能，解决了现有技术中实用性不好，切割效率较慢的问题。

附图说明

图1为本申请提供的对板材快速剪切的液压剪板机的结构示意图一；

图2为本申请提供的对板材快速剪切的液压剪板机的结构示意图二；

图3为本申请提供的对板材快速剪切的液压剪板机的剖面图；

图4为本申请提供的对板材快速剪切的液压剪板机中切割装置的结构示意图图；

图5为本申请提供的对板材快速剪切的液压剪板机图2中A部分的放大图。

图中标示：

10、机箱；101、安全罩；102、驱动电机；103、第一全齿轮；104、转动轴；105、偏心轮；106、固定套；107、连接板；108、固定框；109、限位导向杆；110、刀片；20、第一皮带部件；201、半齿轮；202、第二驱动轴；203、第三全齿轮；204、第一驱动轴；205、压轮；206、支撑台；207、板型材；208、第二全齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-2所示，本实施方式提出一种对板材快速剪切的液压剪板机，包括机箱10和设置于机箱10外壁的安全罩101，还包括：

驱动电机102，固定连接在安全罩101外壁上，驱动电机102输出端穿过安全罩101的一端连接有切割装置，切割装置包括沿机箱10内部对称设置有两组的第一切割机构和第二切割机构，第一切割机构和第二切割机构之间通过齿轮组件相匹配；

支撑台206，固定连接在机箱10内部，支撑台206内部开设有与板型材207相配合的滑槽，机箱10内部转动固定组件，固定组件的一端穿过机箱10并通过第一皮带部件20与齿轮组件相连接，另一端与板型材207相配合，通过设置的第一切割机构、第二切割机构和固定组件，有效避免板型材207切割时出现晃动情况，提高该装置的切割精度，同时实现了对板型材207的定长切割与快速切割。

如图3-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一切割机构和第二切割机构均包括固定连接在机箱10内壁的连接板107，连接板107内部转动连接有转动轴104，转动轴104靠近连接板107的一端外壁连接有偏心轮105，偏心轮105外壁连接有固定套106，固定套106外壁连接有刀片110，通过设置的偏心轮105、固定套106和刀片110，提高了该装置的切割效率，实现了快速切割，提高该装置的实用性能。

如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定套106外壁连接有固定框108，连接板107内部设置有与固定框108相匹配的限位导向杆109，通过设置的固定框108和限位导向杆109，保证了刀片110运动时的稳定性。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，齿轮组件包括连接在第一切割机构中所包含的第一全齿轮103，驱动电机102输出端连接有第二全齿轮208，第一全齿轮103和第二全齿轮208之间相互啮合，通过设置的第一全齿轮103和第二全齿轮208，保证第一切割机构和第二切割机构配合的可行性，进一步提高该装置实用性能。

如图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定组件包括转动连接在机箱10内部的第一驱动轴204和第二驱动轴202，第一驱动轴204和第二驱动轴202外壁分别连接有相互啮合的半齿轮201和第三全齿轮203，第一驱动轴204远离半齿轮201的一端外壁连接有压轮205，压轮205底部与板型材207相匹配，固定组件关于板型材207对称设置有两组，通过设置的两组固定组件，有效避免板型材207切割时出现晃动情况，提高该装置的切割精度，同时实现了对板型材207的定长切割。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一驱动轴204和压轮205沿机箱10内壁设置有两组，两组第一驱动轴204之间通过第二皮带部件相匹配，通过设置的两组第一驱动轴204和压轮205，进一步保证板型材207运动时的稳定性，实效定长切割。

具体的，本对板材快速剪切的液压剪板机在使用时：将板型材207放置于支撑台206顶部，启动驱动电机102，驱动电机102输出端带动转动轴104沿着机箱10内部转动，转动轴104通过偏心轮105带动固定套106做偏心转动，偏心轮105带动固定框108沿着限位导向杆109外壁滑动，同时导向限位杆则会沿着连接板107内壁上下往复运动，固定套106带动刀片110偏心转动，当刀片110运动至板型材207顶部时，从而对其完成切割作业，与此同时驱动电机102输出端通过第二全齿轮208带动第一全齿轮103反向转动，第一全齿轮103带动第二切割机构中的刀片110反向转动，当第二切割机构中的刀片110运动至板型材207底部时，从而与第一切割机构中的刀片110同时对板型材207进行切割，通过设置的齿轮组件、第一切割机构和第二切割机构，大大提高了该装置的切割效率，实现了快速切割，提高该装置的实用性能，当驱动电机102转动时，驱动电机102输出端通过第一皮带部件20带动第二驱动轴202转动，第二驱动轴202通过半齿轮201带动第三全齿轮203转动，第三全齿轮203通过第一驱动轴204带动压轮205沿着板型材207顶部转动，当半齿轮201与第三全齿轮203啮合时，板型材207在压轮205的作用下向前运动，此时第一切割机构和第二切割机构中刀片110与板型材207处于分离状态，当半齿轮201与第三全齿轮203分离时，驱动电机102继续带动第一切割机构和第二切割机构中的刀片110运动，从而对板型材207继续切割作业，通过设置的半齿轮201、第三全齿轮203和压轮205，有效避免板型材207切割时出现晃动情况，提高该装置的切割精度，同时实现了对板型材207的定长切割，进一步提高该装的实用性能。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种对板材快速剪切的液压剪板机，包括机箱(10)和设置于机箱(10)外壁的安全罩(101)，其特征在于，还包括：

驱动电机(102)，固定连接在安全罩(101)外壁上，所述驱动电机(102)输出端穿过安全罩(101)的一端连接有切割装置，所述切割装置包括沿机箱(10)内部对称设置有两组的第一切割机构和第二切割机构，所述第一切割机构和第二切割机构之间通过齿轮组件相匹配；

支撑台(206)，固定连接在机箱(10)内部，所述支撑台(206)内部开设有与板型材(207)相配合的滑槽，所述机箱(10)内部转动固定组件，所述固定组件的一端穿过机箱(10)并通过第一皮带部件(20)与齿轮组件相连接，另一端与板型材(207)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种对板材快速剪切的液压剪板机，其特征在于，所述第一切割机构和第二切割机构均包括固定连接在机箱(10)内壁的连接板(107)，所述连接板(107)内部转动连接有转动轴(104)，所述转动轴(104)靠近连接板(107)的一端外壁连接有偏心轮(105)，所述偏心轮(105)外壁连接有固定套(106)，所述固定套(106)外壁连接有刀片(110)。

3.根据权利要求2所述的一种对板材快速剪切的液压剪板机，其特征在于，所述固定套(106)外壁连接有固定框(108)，所述连接板(107)内部设置有与固定框(108)相匹配的限位导向杆(109)。

4.根据权利要求1所述的一种对板材快速剪切的液压剪板机，其特征在于，所述齿轮组件包括连接在第一切割机构中所包含的第一全齿轮(103)，所述驱动电机(102)输出端连接有第二全齿轮(208)，所述第一全齿轮(103)和第二全齿轮(208)之间相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种对板材快速剪切的液压剪板机，其特征在于，固定组件包括转动连接在机箱(10)内部的第一驱动轴(204)和第二驱动轴(202)，所述第一驱动轴(204)和第二驱动轴(202)外壁分别连接有相互啮合的半齿轮(201)和第三全齿轮(203)，所述第一驱动轴(204)远离半齿轮(201)的一端外壁连接有压轮(205)，所述压轮(205)底部与板型材(207)相匹配，所述固定组件关于板型材(207)对称设置有两组。

6.根据权利要求5所述的一种对板材快速剪切的液压剪板机，其特征在于，所述第一驱动轴(204)和压轮(205)沿机箱(10)内壁设置有两组，两组所述第一驱动轴(204)之间通过第二皮带部件相匹配。

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