CN213646051U - 一种液压摆式剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压摆式剪板机，包括机体和剪切机构，所述机体内部设置有剪切机构，所述机体的内侧壁通过转动轴转动连接有剪切架，所述剪切架的底部连接有切刀，所述机体的内顶壁铰接有液压缸，且液压缸的动力输出端与剪切架上部连接，所述机体的侧面连接两个安装板，所述安装板的内侧面安装有多个转动辊，所述安装板的内侧面设置有移动装置。本实用新型的有益效果是：通过在安装板的内侧面安装有多个转动辊能够减小板材在运输过程中接触的摩擦力，使运输更加省力进而提高工作效率，通过在连接架的内顶壁安装有压力传感器能够在对板材进行压紧的时候对控制对板材挤压的力量，防止板材被压坏而报废，起到保护原板材的作用。

Description

一种液压摆式剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机领域，特别是一种液压摆式剪板机。

背景技术

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材，液压摆式剪板机是剪板机的一种类型，通过采用主油缸(固定在墙板上)做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定，液压摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命以及机器寿命，机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好，整机结构紧凑，并能无级调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。

现有的一部分剪板机在进行对板材进行剪切的时候由于没有东西对板材进行压紧，容易在剪切的时候使板材发生一定的翘曲，使板材剪切的长度或者宽度不能满足使用要求，需要对板材进行二次加工或者报废处理，大大浪费了资源，而且还有一部分设备只能对固定宽度的板材进行剪切，不能对其他宽度的板材进行剪切，降低的该机器的通用性，为此我们提出一种液压摆式剪板机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种液压摆式剪板机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种液压摆式剪板机，包括机体和剪切机构，所述机体内部设置有剪切机构，所述机体的内侧壁通过转动轴转动连接有剪切架，所述剪切架的底部连接有切刀，所述机体的内顶壁铰接有液压缸，且液压缸的动力输出端与剪切架上部连接，所述机体的侧面连接两个安装板，所述安装板的内侧面安装有多个转动辊，所述安装板的内侧面设置有移动装置，所述移动装置的内侧设置有滚动压紧机构，所述机体的侧面安装有压紧装置，所述机体的外表面设置有控制箱。

更进一步的技术方案是，所述压紧装置包括电动推杆、连接架、压力传感器、滑动杆、第一弹簧和压板，所述电动推杆安装在机体的侧面，所述电动推杆的输出端安装有连接架，所述连接架的内顶壁安装有压力传感器，所述连接架的底面滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底面连接有压板，所述滑动杆的外表面套装有第一弹簧，且第一弹簧位于压板和连接架之间。

更进一步的技术方案是，所述移动装置包括滑动架、手轮、第一丝杆、导向辊、滑槽杆和第二丝杆，所述安装板的内侧面连接有两个滑槽杆，所述滑槽杆的内部滑动连接有滑动架，所述滑动架的底面安装有多个导向辊，且每个所述导向辊的均穿过两个转动辊之间的空隙，所述安装板的内侧面安装有第一丝杆和第二丝杆，且第一丝杆和第二丝杆与滑动架之间的连接杆连接，所述第一丝杆的延伸端连接有手轮。

更进一步的技术方案是，所述滚动压紧机构包括滑动轴、固定板、第二弹簧与压紧轮，靠近所述机体侧面滑动架的上表面连接有固定板，所述固定板的内部套装有滑动轴，所述滑动轴的底面安装有压紧轮，所述滑动轴外表面套装有第二弹簧，且第二弹簧位于压紧轮和固定板之间。

更进一步的技术方案是，所述机体的内侧壁安装有行程开关，且行程开关与所述转动辊的上表面水平。

更进一步的技术方案是，所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在安装板的内侧面安装有多个转动辊能够减小板材在运输过程中接触的摩擦力，使运输更加省力进而提高工作效率，通过在连接架的内顶壁安装有压力传感器能够在对板材进行压紧的时候对控制对板材挤压的力量，防止板材被压坏而报废，起到保护原板材的作用，通过使第一丝杆以及的螺纹旋向反向能够使滑动架进行反向移动对不同宽度板材进行引导。

2、本实用新型通过在滑动架的底面安装有多个导向辊以及在导向辊位于两个转动辊之间的空隙能够对板材起到导向和角度矫正的作用，保证板材在进行运输的时候不发生角度偏移，通过在滑动轴的底面安装有压紧轮以及在滑动轴的外表面套装有第二弹簧能够使压紧轮与板材的上表面进行压紧，防止板材在转动辊上表面运输的时候发生上下颠簸的现象发生。

附图说明

图1 为本实用新型剪板机总体结构示意图。

图2 为本实用新型剪板机右视截面示意图。

图中，1、机体；2、压紧装置；21、电动推杆；22、连接架；23、压力传感器；24、滑动杆；25、第一弹簧；26、压板；3、安装板；4、转动辊；5、移动装置；51、滑动架；52、手轮；53、第一丝杆；54、导向辊；55、滑槽杆；56、第二丝杆；6、滚动压紧机构；61、滑动轴；62、固定板；63、第二弹簧；64、压紧轮；7、控制箱；8、剪切机构；81、切刀；82、剪切架；83、液压缸；9、行程开关。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参考图1－2示出的实施例，一种液压摆式剪板机，包括机体1和剪切机构8，其机体1内部设置有剪切机构8，机体1的内侧壁通过转动轴转动连接有剪切架82，剪切架82的底部连接有切刀81，机体1的内顶壁铰接有液压缸83，且液压缸83的动力输出端与剪切架82上部连接，机体1的侧面连接两个安装板3，安装板3的内侧面安装有多个转动辊4能够减小板材在运输过程中接触的摩擦力，使运输更加省力进而提高工作效率，安装板3的内侧面设置有移动装置5，移动装置5包括滑动架51、手轮52、第一丝杆53、导向辊54、滑槽杆55和第二丝杆56，安装板3的内侧面连接有两个滑槽杆55，滑槽杆55的内部滑动连接有滑动架51，滑动架51的底面安装有多个导向辊54，且每个导向辊54的均穿过两个转动辊4之间的空隙能够对板材起到导向和角度矫正的作用，保证板材在进行运输的时候不发生角度偏移，安装板3的内侧面安装有第一丝杆53和第二丝杆56，且第一丝杆53和第二丝杆56与滑动架51之间的连接杆连接，第一丝杆53的延伸端连接有手轮52，第一丝杆53和第二丝杆56的螺纹旋向相反能够使滑动架51进行反向移动对不同宽度板材进行引导，移动装置5的内侧设置有滚动压紧机构6，滚动压紧机构6包括滑动轴61、固定板62、第二弹簧63与压紧轮64，靠近机体1侧面滑动架51的上表面连接有固定板62，固定板62的内部套装有滑动轴61，滑动轴61的底面安装有压紧轮64，滑动轴61外表面套装有第二弹簧63，且第二弹簧63位于压紧轮64和固定板62之间，通过第二弹簧63能够使压紧轮64与板材的上表面进行压紧，防止板材在转动辊4上表面运输的时候发生上下颠簸的现象发生，机体1的侧面安装有压紧装置2，压紧装置2包括电动推杆21、连接架22、压力传感器23、滑动杆24、第一弹簧25和压板26，电动推杆21安装在机体1的侧面，电动推杆21的输出端安装有连接架22，连接架22的内顶壁安装有压力传感器23能够在对板材进行压紧的时候对控制对板材挤压的力量，防止板材被压坏而报废，起到保护原板材的作用，连接架22的底面滑动连接有滑动杆24，滑动杆24的底面连接有压板26，滑动杆24的外表面套装有第一弹簧25，且第一弹簧25位于压板26和连接架22之间，机体1的外表面设置有控制箱7，机体1的内侧壁安装有行程开关9，且行程开关9与转动辊4的上表面水平。

本实用新型的工作过程如下：在使用的时候，首先把板材放置在转动辊4的上表面，然后通过转动手轮52使滑动架51在滑槽杆55内部进行滑动，使两端的导向辊54相互靠近与板材有一定的接触，使板材在移动的时候不发生偏移，通过转动辊4的转动使板材进入机体1的内部，板材端部会抵触到行程开关9，当与行程开关9接触后电动推杆21和液压缸83均开始工作，首先电动推杆21带动连接架22向下方移动使压板26接触到板材上表面对板材进行压紧，在此过程中滑动杆24向上滑动并接触到压力传感器23，当压紧力达到一定程度时则电动推杆21停止工作，对板材压紧后液压缸83动力输出端带动剪切架82和切刀81对板材进行剪，然后板材接触对行程开关9的挤压，则液压缸83和电动推杆21均又开始反向运动，直至下一次行程开关9被板材进行抵触，由此循环仿佛进行工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压摆式剪板机，包括机体（1）和剪切机构（8），其特征在于：所述机体（1）内部设置有剪切机构（8），所述机体（1）的内侧壁通过转动轴转动连接有剪切架（82），所述剪切架（82）的底部连接有切刀（81），所述机体（1）的内顶壁铰接有液压缸（83），且液压缸（83）的动力输出端与剪切架（82）上部连接，所述机体（1）的侧面连接两个安装板（3），所述安装板（3）的内侧面安装有多个转动辊（4），所述安装板（3）的内侧面设置有移动装置（5），所述移动装置（5）的内侧设置有滚动压紧机构（6），所述机体（1）的侧面安装有压紧装置（2），所述机体（1）的外表面设置有控制箱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机，其特征在于：所述压紧装置（2）包括电动推杆（21）、连接架（22）、压力传感器（23）、滑动杆（24）、第一弹簧（25）和压板（26），所述电动推杆（21）安装在机体（1）的侧面，所述电动推杆（21）的输出端安装有连接架（22），所述连接架（22）的内顶壁安装有压力传感器（23），所述连接架（22）的底面滑动连接有滑动杆（24），所述滑动杆（24）的底面连接有压板（26），所述滑动杆（24）的外表面套装有第一弹簧（25），且第一弹簧（25）位于压板（26）和连接架（22）之间。

3.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机，其特征在于：所述移动装置（5）包括滑动架（51）、手轮（52）、第一丝杆（53）、导向辊（54）、滑槽杆（55）和第二丝杆（56），所述安装板（3）的内侧面连接有两个滑槽杆（55），所述滑槽杆（55）的内部滑动连接有滑动架（51），所述滑动架（51）的底面安装有多个导向辊（54），且每个所述导向辊（54）的均穿过两个转动辊（4）之间的空隙，所述安装板（3）的内侧面安装有第一丝杆（53）和第二丝杆（56），且第一丝杆（53）和第二丝杆（56）与滑动架（51）之间的连接杆连接，所述第一丝杆（53）的延伸端连接有手轮（52）。

4.根据权利要求3所述的一种液压摆式剪板机，其特征在于：所述滚动压紧机构（6）包括滑动轴（61）、固定板（62）、第二弹簧（63）与压紧轮（64），靠近所述机体（1）侧面滑动架（51）的上表面连接有固定板（62），所述固定板（62）的内部套装有滑动轴（61），所述滑动轴（61）的底面安装有压紧轮（64），所述滑动轴（61）外表面套装有第二弹簧（63），且第二弹簧（63）位于压紧轮（64）和固定板（62）之间。

5.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机，其特征在于：所述机体（1）的内侧壁安装有行程开关（9），且行程开关（9）与所述转动辊（4）的上表面水平。

6.根据权利要求3所述的一种液压摆式剪板机，其特征在于：所述第一丝杆（53）和第二丝杆（56）的螺纹旋向相反。

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