CN111618125B - 一种冲压件冲压边料卷带卷取用导料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压件冲压边料卷带卷取用导料装置，包括设置在冲压机和卷取机之间的机架，所述机架上设置有滑轨，所述滑轨上设置有导料滑板，所述导料滑板连接有驱动装置，所述导料滑板底部设置有导料架，所述导料架包括上导料轴、套装在上导料轴上的上导料辊、下导料轴和套装在下导料轴上的下导料辊，所述上导料辊和下导料辊之间设置有容纳边料带穿过的间隙；本发明通过在机架上设置有导料滑板和导料滑架，利用导料滑架上的上导料辊和下导料辊对边料带进行夹紧压平，方便边料带卷取，利用导料滑板和导料滑架在机架上滑动，方便边料带在卷取机卷筒上来回卷取，方便运输和降低设备成本。
Description
技术领域
本发明涉及废料带卷取生产技术领域，尤其涉及一种冲压件冲压边料卷带卷取用导料装置。
背景技术
笔记本风扇叶片冲压成型后，需要对废料带进行卷取收集，现有的采用卷轴直接进行卷取或者通过移动式卷轴进行废料卷取收集，前者在卷取过程中，容易形成U型废料卷筒，导致需要冲压过程中进行取卷，后者在卷取过程中容易导致冲压成型过程中料带边缘移位，导致冲压精度差，而且仅能形成宽度为20-30cm宽度废料卷，导致搬运成本高，需要一台冲压机配一台卷取装置，设备成本高，为了降低成本，还有对废料进行剪切处理，在冲压后的废料进行剪切处理，剪切后的废料块装袋进行搬运，需要在冲压机后端增加剪切机，增加设备成本，而且需要工人随时进行更换废料带，在废料袋慢40-50公斤时，就需要停机换废料袋，导致冲压机不能连续工作，而且换袋过程中容易出现手部划伤以及压伤等安全隐患。
为此，我们提出了一种冲压件冲压边料卷带卷取用导料装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种冲压件冲压边料卷带卷取用导料装置通过在机架上设置有导料滑板和导料滑架，利用导料滑架上的上导料辊和下导料辊对边料带进行夹紧压平，方便边料带卷取，利用导料滑板和导料滑架在机架上滑动，方便边料带在卷取机卷筒上来回卷取，方便运输和降低设备成本。
为了实现上述目的，本发明一种冲压件冲压边料卷带卷取用导料装置，包括设置在冲压机和卷取机之间的机架，所述机架上设置有滑轨，所述滑轨上设置有导料滑板，所述导料滑板连接有驱动装置，所述导料滑板底部设置有导料架，所述导料架包括上导料轴、套装在上导料轴上的上导料辊、下导料轴和套装在下导料轴上的下导料辊，所述上导料辊和下导料辊之间设置有容纳边料带穿过的间隙。
进一步，所述导料架还包括外侧板、内侧板、连接在外侧板、内侧板顶部之间的连接板和竖直安装在连接板上表面上的连接杆，所述上导料轴和下导料轴的两端均连接在外侧板和内侧板上，所述导料滑板上设置有用于连接杆穿过的安装孔，所述连接杆顶部螺纹连接有用于将导料架固定在导料滑板上的螺母。
进一步，所述导料滑板上的安装孔设置为6-8个。
进一步，所述驱动装置包括电机、与电机连接的凸轮，所述导料滑板端部设置有滑座，所述滑座内设置有容纳凸轮的容纳孔。
进一步，所述容纳孔水平设置在滑座内，所述容纳孔沿导料滑板来回移动方向设置有与凸轮远端接触的第一圆弧内壁，所述容纳孔位于圆弧之间设置有避免与凸轮接触的第二圆弧内壁，所述第一圆弧内壁和第二圆弧内壁之间连接处设置为圆弧过渡。
进一步，所述下导料轴的两端固定连接在外侧板和内侧板上，所述外侧板和内侧板上设置有容纳上导料轴上下滑动的滑槽，所述外侧板侧壁上设置有压紧在上导料轴上的弹簧装置。
进一步，所述电机和凸轮之间设置有减速传动装置，所述减速传动装置包括主动轮、从动轮和连接在主动轮和从动轮之间的皮带，所述机架上设置有上工作台和下工作台，所述滑座和导料滑板设置在下工作台上，所述电机设置在上工作台的上方，所述主动轮和从动轮上通过静压轴承设置在上工作台上，所述主动轮与电机上的电机轴连接，所述从动轮上套装有输出轴，所述输出轴底部与凸轮固定连接。
进一步，所述滑轨设置为1对V型滑轨，所述下工作台上位于1 对V型滑轨之间设置有用于导料架穿过的空槽，所述导料滑板底部设置有与V型滑轨适配的V型滑块。
进一步，所述机架上位于滑座远离导料滑板的另一侧设置有牵引机构，所述牵引机构包括牵引座、第一连杆和第二连杆，所述牵引座端部与第一连杆铰接连接，所述第一连杆另一端与第二连杆铰接连接，所述第二连杆端部与滑座铰接连接。
本发明的优点在于：
1、本发明冲压件冲压边料卷带卷取用导料装置通过在机架上设置有导料滑板和导料滑架，利用导料滑架上的上导料辊和下导料辊对边料带进行夹紧压平，方便边料带卷取，利用导料滑板和导料滑架在机架上滑动，方便边料带在卷取机卷筒上来回卷取，方便运输和降低设备成本。
2、本发明冲压件冲压边料卷带卷取用导料装置可以在导料滑板上同时安装6-8个导料滑架，可以使一台卷取机卷筒同时满足3-4台冲压机边料卷取作业，方便形成1000-1400宽度左右的废料卷，方便运输，减少卷取机配置，提高工作效率。
3、本发明冲压件冲压边料卷带卷取用导料装置采用凸轮和滑座，利用凸轮驱动滑座、导料滑板和导料滑架沿V型滑轨来回移动，在滑座内设置有容纳凸轮的容纳孔，容纳孔两侧孔壁设置有避免与凸轮接触的凹槽，该结构有利于冲压机冲压过程中，避免滑板移动，方便原料带移动、导料和卷料同步进行。
附图说明
图1为本发明冲压件废卷料带的结构示意图；
图2为本发明一种冲压件冲压边料卷带卷取用导料装置的结构示意图；
图3为本发明一种冲压件冲压边料卷带卷取用导料装置中导料架的剖视图；
图4为本发明一种冲压件冲压边料卷带卷取用导料装置中导料滑板的俯视图；
图5为本发明一种冲压件冲压边料卷带卷取用导料装置的俯视图。
附图标记：1-原料带；2-冲压孔；3-导向辊；4-边料带；5-机架； 6-下工作台；7-上工作台；8-电机；9-主动轮；10-从动轮；11-皮带； 12-静压轴承；13-输出轴；14-导料滑板；15-螺母；16-导料架；17- 上导料辊；18-下导料辊；19-上导料轴；20-下导料轴；21-滑槽；22- 连接杆；23-外侧板；24-内侧板；25-安装孔；26-凸轮；27-滑座； 28-牵引座；29-第一连杆；30-销轴；31-滑槽I；32-V型滑轨；33- 卷筒；34-容纳孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图2-5所示为本发明提出的一种冲压件冲压边料卷带卷取用导料装置的结构示意图，本发明一种冲压件冲压边料卷带卷取用导料装置，包括设置在冲压机和卷取机之间的机架5，所述机架5上设置有滑轨，所述滑轨上设置有导料滑板14，所述导料滑板14连接有驱动装置，所述导料滑板14底部设置有导料架16，所述导料架16包括上导料轴19、套装在上导料轴19上的上导料辊17、下导料轴18 和套装在下导料轴18上的下导料辊20，所述上导料辊17和下导料辊20之间设置有容纳边料带1穿过的间隙。
本实施例原料带1在冲压机冲压成孔后，在原料带中部形成冲压孔2，在冲压机出口处对原料带1冲压孔2两端进行剪切，使原料带形成2-8CM边料带4,边料带4通过导向辊3导向后进入机架5上上导料辊和下导料轴之间，利用导料滑架上的上导料辊17和下导料辊18对边料带进行夹紧压平，方便边料带卷取，驱动装置驱动导料滑板14在滑轨上来回移动，方便边料带在卷取机卷筒33上来回卷取，方便运输和降低设备成本。
优选的实施方式，所述导料架16还包括外侧板23、内侧板24、连接在外侧板23、内侧板24顶部之间的连接板和竖直安装在连接板上表面上的连接杆22，所述上导料轴19和下导料轴18的两端均连接在外侧板23和内侧板24上，所述导料滑板14上设置有用于连接杆穿过的安装孔25，所述连接杆22顶部螺纹连接有用于将导料架16 固定在导料滑板24上的螺母15，本实施例该结构有利于将导料架16 安装固定在导料滑板24上，结构简单、成本低。
优选的实施方式，所述导料滑板14上的安装孔25设置为6-8个，本实施例该结构可以在导料滑板上同时安装6-8个导料滑架，可以使一台卷取机卷筒同时满足3-4台冲压机边料卷取作业，方便形成 1000-1400宽度左右的废料卷，方便运输，减少卷取机配置，提高工作效率。
优选的实施方式，所述驱动装置包括电机8、与电机8连接的凸轮26，所述导料滑板14端部设置有滑座27，所述滑座27内设置有容纳凸轮26的容纳孔34，本实施例滑座27上设置有滑槽I31，所述导料滑板14端部设置有沿滑槽I31滑动的销轴30，通过电机驱动凸轮26转动，使滑座27沿凸轮26偏转移动，在滑槽I31和销轴30的作用下，使导料滑板14沿滑轨来回移动，该结构有利于进行废料卷取，避免边料带在废料卷上形成堆料。
优选的实施方式，所述容纳孔34水平设置在滑座27内，所述容纳孔34沿导料滑板14来回移动方向设置有与凸轮远端接触的第一圆弧内壁，所述容纳孔位于圆弧之间设置有避免与凸轮接触的第二圆弧内壁，所述第一圆弧内壁和第二圆弧内壁之间连接处设置为圆弧过渡，该结构采用凸轮和滑座，利用凸轮驱动滑座、导料滑板和导料滑架沿V型滑轨来回移动，在滑座内设置有容纳凸轮的容纳孔，容纳孔两侧孔壁设置有避免与凸轮接触的凹槽，该结构有利于冲压机冲压过程中，凸轮在凹槽内转动，此时滑座不与凸轮直接接触，使滑座静止不动，在冲压机冲压完成后，边料带移动，凸轮转出凹槽，重新与滑座内壁接触，并且驱动导料滑板和导料滑架沿V型滑轨来回移动，方便原料带移动、导料和卷料同步进行。
优选的实施方式，所述下导料轴18的两端固定连接在外侧板23 和内侧板24上，所述外侧板23和内侧板24上设置有容纳上导料轴上下滑动的滑槽21，所述外侧板23侧壁上设置有压紧在上导料轴上的弹簧装置，该结构中弹簧装置包括弹簧固定座、弹簧和压块，利用压块压紧在上导料轴端部，穿料时，手动操作使弹簧向上压缩，使上导料轴和上导料辊17抬起，使间隙高度增大，在边料带穿过后，利用弹簧复位使上导料辊17压紧在边料带上，利用导料滑架上的上导料辊和下导料辊对边料带进行夹紧压平，方便边料带卷取。
优选的实施方式，所述电机8和凸轮26之间设置有减速传动装置，所述减速传动装置包括主动轮9、从动轮10和连接在主动轮和从动轮之间的皮带11，所述机架5设置有上工作台7和下工作台6，所述滑座27和导料滑板14设置在下工作台6上，所述电机8设置在上工作台7的上方，所述主动轮和从动轮上通过静压轴承12设置在上工作台7上，所述主动轮9与电机8上的电机轴连接，所述从动轮 10上套装有输出轴，所述输出轴底部与凸轮26固定连接，本实施例通过减速传动装置有利于使导料滑板来回移动速度慢，方便边料带卷取，而且有利于传动稳定，避免边料带在卷取过程中上下抖动。
优选的实施方式，所述滑轨设置为1对V型滑轨32，所述下工作台6上位于1对V型滑轨之间设置有用于导料架16穿过的空槽，所述导料滑板14底部设置有与V型滑轨适配的V型滑块,该结构有利于导料滑板14在V型滑轨32来回滑动。
优选的实施方式，所述机架1上位于滑座远离导料滑板的另一侧设置有牵引机构，所述牵引机构包括牵引座28、第一连杆和第二连杆，所述牵引座28端部与第一连杆29铰接连接，所述第一连杆29 另一端与第二连杆铰接连接，所述第二连杆端部与滑座27铰接连接，该结果有利于使滑座沿V型滑轨32方向来回移动，避免其错位和跑偏。
上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种冲压件冲压边料卷带卷取用导料装置，包括设置在冲压机和卷取机之间的机架，其特征在于：所述机架上设置有滑轨，所述滑轨上设置有导料滑板，所述导料滑板连接有驱动装置，所述导料滑板底部设置有导料架，所述导料架包括上导料轴、套装在上导料轴上的上导料辊、下导料轴和套装在下导料轴上的下导料辊，所述上导料辊和下导料辊之间设置有容纳边料卷带穿过的间隙；
所述导料架还包括外侧板、内侧板、连接在外侧板、内侧板顶部之间的连接板和竖直安装在连接板上表面上的连接杆，所述上导料轴和下导料轴的两端均连接在外侧板和内侧板上，所述导料滑板上设置有用于连接杆穿过的安装孔，所述连接杆顶部螺纹连接有用于将导料架固定在导料滑板上的螺母；
所述导料滑板上的安装孔设置为6-8个，所述导料滑板上同时安装有6-8个导料架；
所述驱动装置包括电机、与电机连接的凸轮，所述导料滑板端部设置有滑座，所述滑座内设置有容纳凸轮的容纳孔；
所述容纳孔水平设置在滑座内，所述容纳孔沿导料滑板来回移动方向设置有与凸轮远端接触的第一圆弧内壁，所述容纳孔位于圆弧之间设置有避免与凸轮接触的第二圆弧内壁，所述第一圆弧内壁和第二圆弧内壁之间连接处设置为圆弧过渡；
所述下导料轴的两端固定连接在外侧板和内侧板上，所述外侧板和内侧板上设置有容纳上导料轴上下滑动的滑槽，所述外侧板侧壁上设置有压紧在上导料轴上的弹簧装置；
所述电机和凸轮之间设置有减速传动装置，所述减速传动装置包括主动轮、从动轮和连接在主动轮和从动轮之间的皮带，所述机架上设置有上工作台和下工作台，所述滑座和导料滑板设置在下工作台上，所述电机设置在上工作台的上方，所述主动轮和从动轮上通过静压轴承设置在上工作台上，所述主动轮与电机上的电机轴连接，所述从动轮上套装有输出轴，所述输出轴底部与凸轮固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件冲压边料卷带卷取用导料装置，其特征在于：所述滑轨设置为1对V型滑轨，所述下工作台上位于1对V型滑轨之间设置有用于导料架穿过的空槽，所述导料滑板底部设置有与V型滑轨适配的V型滑块。
3.根据权利要求2所述的一种冲压件冲压边料卷带卷取用导料装置，其特征在于：所述机架上位于滑座远离导料滑板的另一侧设置有牵引机构，所述牵引机构包括牵引座、第一连杆和第二连杆，所述牵引座端部与第一连杆铰接连接，所述第一连杆另一端与第二连杆铰接连接，所述第二连杆端部与滑座铰接连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220329 |
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