CN110902445A - 一种铝箔剪切机用卷取机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝箔剪切机用卷取机构，包括滚筒、电机、导箔装置、导向装置、拉紧装置和检测部，导箔装置包括一对上下设置的辊子，辊子设置于剪切部和滚筒之间，铝箔穿过一对辊子；辊子与弹性件连接；当检测部检测到下方的辊子低于预设位置时，调低电机的转速。在卷取机构对铝箔剪切机上料的过程中，能实时地调整滚筒上料的量，解决了由于铝箔具有弹性，导致松弛时位置不确定，无法具体量化铝箔的松弛状态的问题，通过导箔装置和检测部相互配合实现铝箔位置的准确判断，从而判断铝箔当前的松紧情况，避免了铝箔上料的量过多或过少，滚筒转速过快或过慢的问题。

Description

一种铝箔剪切机用卷取机构

技术领域

本发明涉及一种铝箔剪切机，特别涉及一种铝箔剪切机用卷取机构。

背景技术

铝箔剪切机在剪切铝箔的时候，一般都是通过卷取机构进行上料的，卷取机构包括缠有铝箔的滚筒，滚筒一圈圈的旋转释放铝箔，剪切机对输送来的铝箔进行剪切。

在卷取机构工作释放铝箔的过程中存在一些问题：根据线速度等于角速度乘以半径可知，当滚筒以匀速旋转时，释放的铝箔开始的上料的量很大，后来的量很少，当量很大时，上料速度过快，来不及剪切，可能会使剪切效果不好，或更多的铝箔落在地面上，当上料的量很少时，又不够剪切，如果根据铝箔的输送情况，设计一套计算公式，让电机根据预设的公式进行旋转速度的调整，又需要根据很多现场的参数进行公式的设计，很不方便。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种铝箔剪切机用卷取机构。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施例提供了一种铝箔剪切机用卷取机构，所述铝箔剪切机包括剪切部和所述卷取机构，所述卷取机构包括滚筒，所述滚筒上缠有铝箔，所述滚筒释放所述铝箔，所述剪切部接收所述铝箔，所述卷取机构还包括：

电机，所述电机驱动所述滚筒旋转；

导箔装置，包括一对上下设置的辊子，所述导箔装置设置于所述剪切部和所述滚筒之间，所述铝箔穿过两个所述辊子之间；

导向装置，所述辊子活动连接于所述导向装置，并沿所述导向装置上下运动；

拉紧装置，包括弹性件，所述弹性件一端固定，另一端连接所述辊子；

检测部，所述检测部检测所述辊子的位置；

当检测部检测到所述辊子低于预设位置时，调低所述电机的转速。

作为优选，所述检测部包括光电传感器，所述光电传感器设置于所述滚筒与所述剪切部之间切线和所述辊子上下运动的方向的交点的位置。

作为优选，所述剪切部与所述滚筒相对水平设置，所述光电传感器设置于与所述滚筒的上边缘齐平的位置。

作为优选，所述检测部包括弹力检测装置，所述弹力检测装置连接所述弹性件的固定端。

作为优选，所述弹性件设置为弹簧。

作为优选，所述导箔装置设置两组，并分别设置于所述滚筒的两侧。

作为优选，一对所述辊子分别设置为上辊子和下辊子，所述上辊子连接所述导向装置，所述下辊子通过旋转连接部转动连接于所述上辊子。

作为优选，所述旋转连接部转动连接于一对所述辊子的支撑轴。

作为优选，所述导向装置包括导向槽，所述上辊子沿所述导向槽上下运动。

作为优选，所述弹性件连接所述下辊子，所述检测部检测所述下辊子的位置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：在卷取机构对铝箔剪切机上料的过程中，能实时地调整滚筒上料的量，解决了由于铝箔具有弹性，导致松弛时位置不确定，无法具体量化铝箔的松弛状态的问题，通过导箔装置和检测部相互配合实现铝箔位置的准确判断，从而判断铝箔当前的松紧情况，避免了铝箔上料的量过多或过少，滚筒转速过快或过慢的问题。

附图说明

图1是本实施例铝箔剪切机用卷取机构的侧视图；

图2是本实施例铝箔剪切机用卷取机构的主视图；

图中：1、滚筒；2、铝箔；3、导箔装置；31、上辊子；32、下辊子；33、旋转连接部；4、导向装置；5、拉紧装置；61、弹力检测装置；62、光电传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

本发明一实施例提供一种铝箔2剪切机用卷取机构，铝箔2剪切机包括剪切部和卷取机构，卷取机构包括滚筒1，滚筒1上缠有铝箔2，滚筒1释放铝箔2，剪切部接收铝箔2，卷取机构还包括：

电机，电机驱动滚筒1旋转；

导箔装置3，包括一对上下设置的辊子，导箔装置3设置于剪切部和滚筒1之间，铝箔2穿过两个辊子之间；

导向装置4，辊子活动连接于导向装置4，并沿导向装置4上下运动；

拉紧装置5，包括弹性件，弹性件一端固定，另一端连接辊子；

检测部，检测部检测辊子的位置；

当检测部检测到辊子低于预设位置时，调低电机的转速。

本申请提供了两种实施例：

实施例1

检测部包括光电传感器62，光电传感器62设置于滚筒1与剪切部之间切线和辊子上下运动的方向的交点的位置。

进一步地，剪切部与滚筒1相对水平设置，光电传感器62设置于与滚筒1的上边缘齐平的位置。

铝箔2在导箔装置3的作用下向下运动，这包括几种情况，一种是铝箔2始终张紧，但是由于滚筒1上的铝箔2越来越少，导致导箔装置3的正常下降，在剪切部与滚筒1相对水平，且铝箔2也是张紧的状态下，此时导箔装置3能降落到的最低点，就是滚筒1的上边缘的位置，在剪切部在其他位置的情况下，也会存在一个临界位置，是铝箔2张紧状态能到达的最低点，即滚筒1与剪切部之间切线和辊子上下运动的方向的交点，因此，将该临界位置设置为伸缩预设位置，当光电传感器62检测到铝箔2低于该预设位置时，即可判断出铝箔2出现松弛，需要电机减速甚至停机，以减慢铝箔2的上料速度。

实施例2

检测部包括弹力检测装置61，弹力检测装置61连接弹性件的固定端。

更进一步地，弹性件设置为弹簧。

这样可以实时检测弹性件的弹力，当导箔装置3远离所述弹力检测装置61时，检测到达弹性大，当导箔装置3靠近弹力检测装置61时，检测到的弹性小，所以在某一位置时，会对应一个特定的弹力值，当检测到弹力值到达预设位置的弹力值时，即到达临界状态，再小于该弹力值，即可判断铝箔2松弛，需要调整电机的转速。

进一步地，导箔装置3设置两组，并分别设置于滚筒1的两侧。

进一步地，一对辊子分别设置为上辊子31和下辊子32，上辊子31连接导向装置4，下辊子32通过旋转连接部33转动连接于上辊子31。这样可以防止滚筒1的厚度变化，滚筒1与剪切部的切线位置发生变化时，上辊子31和下辊子32对铝箔2造成干涉的问题。

进一步地，旋转连接部33转动连接于一对辊子的支撑轴。

进一步地，导向装置4包括导向槽，上辊子31沿导向槽上下运动。

进一步地，弹性件连接下辊子32，检测部检测下辊子32的位置。

现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

在卷取机构对铝箔2剪切机上料的过程中，能实时地调整滚筒1上料的量，解决了由于铝箔2具有弹性，导致松弛时位置不确定，无法具体量化铝箔2的松弛状态的问题，通过导箔装置3和检测部相互配合实现铝箔2位置的准确判断，从而判断铝箔2当前的松紧情况，避免了铝箔2上料的量过多或过少，滚筒1转速过快或过慢的问题。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝箔剪切机用卷取机构，所述铝箔剪切机包括剪切部和所述卷取机构，所述卷取机构包括滚筒，所述滚筒上缠有铝箔，所述滚筒释放所述铝箔，所述剪切部接收所述铝箔，其特征在于，所述卷取机构还包括：

电机，所述电机驱动所述滚筒旋转；

导箔装置，包括一对上下设置的辊子，所述导箔装置设置于所述剪切部和所述滚筒之间，所述铝箔穿过两个所述辊子之间；

导向装置，所述辊子活动连接于所述导向装置，并沿所述导向装置上下运动；

拉紧装置，包括弹性件，所述弹性件一端固定，另一端连接所述辊子；检测部，所述检测部检测所述辊子的位置；

当检测部检测到所述辊子低于预设位置时，调低所述电机的转速。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔剪切机用卷取机构，其特征在于：所述检测部包括光电传感器，所述光电传感器设置于所述滚筒与所述剪切部之间切线和所述辊子上下运动的方向的交点的位置。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔剪切机用卷取机构，其特征在于：所述剪切部与所述滚筒相对水平设置，所述光电传感器设置于与所述滚筒的上边缘齐平的位置。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔剪切机用卷取机构，其特征在于：所述检测部包括弹力检测装置，所述弹力检测装置连接所述弹性件的固定端。

5.根据权利要求4所述的一种铝箔剪切机用卷取机构，其特征在于：所述弹性件设置为弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔剪切机用卷取机构，其特征在于：所述导箔装置设置两组，并分别设置于所述滚筒的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种铝箔剪切机用卷取机构，其特征在于：一对所述辊子分别设置为上辊子和下辊子，所述上辊子连接所述导向装置，所述下辊子通过旋转连接部转动连接于所述上辊子。

8.根据权利要求7所述的一种铝箔剪切机用卷取机构，其特征在于：所述旋转连接部转动连接于一对所述辊子的支撑轴。

9.根据权利要求7所述的一种铝箔剪切机用卷取机构，其特征在于：所述导向装置包括导向槽，所述上辊子沿所述导向槽上下运动。

10.根据权利要求7所述的一种铝箔剪切机用卷取机构，其特征在于：所述弹性件连接所述下辊子，所述检测部检测所述下辊子的位置。

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