CN203699509U - 一种薄膜分切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种薄膜分切机，包括装放薄膜基材的放卷单元，其技术要点为，放卷单元的出料端一侧设有浮辊式张力检测控制装置，浮辊式张力检测控制装置包括一端铰接在基座上的摆杆，摆杆另一端设有压在薄膜基材上的浮动辊，摆杆上在浮动辊的一端设有控制浮动辊摆动幅度的控制装置，浮辊式张力检测控制装置的出料端一侧设有将薄膜基材沿长度方向分切的分切装置，分切装置出料端一侧设有将分切为多条的薄膜基材分别收卷的收卷单元，分切装置和收卷单元之间的每条分切后的薄膜基材处均设有能压在薄膜基材上检测张力并发送信号的张力检测控制装置。本实用新型结构简单，薄膜基材运行张力小，分切精准。
Description
一种薄膜分切机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种薄膜分切机。
背景技术
[0002] 薄膜有锂电池的隔膜、超级电容的隔膜以及其它类的薄膜，由于其容易伸缩、张力小，分切成多条时容易切产生偏差，甚至薄膜破裂的现象。现有的薄膜分切机，其一般是仅仅通过压力传感器来控制薄膜的张力，其分切精度不高，且只能适用于一般普通薄膜，对于较薄的薄膜例如6-9微米的厚度的薄膜，仍然无法分切。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种分切精度高、能够分切较薄薄膜的薄膜分切机。
[0004] 为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005] 一种薄膜分切机，包括装放薄膜基材的放卷单元，其特征在于:所述的放卷单元的出料端一侧设有浮辊式张力检测控制装置，所述的浮辊式张力检测控制装置包括一端铰接在基座上的摆杆，所述的摆杆另一端设有压在薄膜基材上的浮动辊，所述的摆杆上在浮动辊的一端设有控制所述的浮动辊摆动幅度的控制装置，所述的浮辊式张力检测控制装置的出料端一侧设有将薄膜基材沿长度方向分切的分切装置，所述的分切装置出料端一侧设有将分切为多条的薄膜基材分别收卷的收卷单元，所述的分切装置和收卷单元之间的每条分切后的薄膜基材处均设有能压在薄膜基材上检测张力并发送信号的张力检测控制装置。
[0006] 如上所述的一种薄膜分切机，其特征在于:所述的分切装置将薄膜基材分切为两条，所述的收卷单元设有两个，分别由伺服电机驱动，所述的收卷单元一侧设有将薄膜基材导向滚压的收卷压辊。
[0007] 如上所述的一种薄膜分切机，其特征在于:所述的分切装置包括将所述的薄膜基材长度方向分切的切刀和在所述的切刀相对一侧对分切后薄膜基材导向的展开辊。
[0008] 如上所述的一种薄膜分切机，其特征在于:所述的展开辊由伺服电机驱动。
[0009] 如上所述的一种薄膜分切机，其特征在于:所述的分切装置包括两相对设置将薄膜基材夹在中间的第一切刀辊和第二切刀辊，所述的第一切刀辊周向上设有圆刀，所述的第二切刀辊周向上设有供所述的圆刀刃口切入的刀刃槽。
[0010] 如上所述的一种薄膜分切机，其特征在于:所述的第一切刀辊和第二切刀辊由伺服电机驱动。
[0011] 如上所述的一种薄膜分切机，其特征在于:所述的分切装置和收卷单元之间还设有将薄膜基材压停的制动装置，所述的制动装置包括动力气缸和导向压辊，所述的动力气缸的推杆一端设有能将薄膜基材推压至导向压辊上制动的压块，所述的张力检测控制装置为压力传感器。
[0012] 如上所述的一种薄膜分切机，其特征在于:所述的放卷单元和所述的浮辊式张力检测控制装置之间设有第一导向辊，所述的浮辊式张力检测控制装置与所述的分切装置之间设有第二导向辊，所述的分切装置和张力控制装置之间设有第三导向辊。
[0013] 如上所述的一种薄膜分切机，其特征在于:所述的放卷单元、第二导向辊、第三导向辊、收卷单元均由伺服电机驱动。
[0014] 如上所述的一种薄膜分切机，其特征在于:所述的控制装置为气缸。
[0015] 本实用新型的有益效果有:薄膜基材出料后，通过浮辊式张力检测控制装置控制控制薄膜基材的张力，即张力较大时薄膜基材会拉动浮动辊向控制装置移动，控制装置为气缸，这样浮动棍将挤压气缸，抵消部分张力，使薄膜摆动幅度稳定在一个合理的范围内，从而确保薄膜基材的张力在一定合理范围，然后再经过分切装置，将薄膜分切，例如分切为两条，每条薄膜基材通过张力检测控制装置检测张力，如果张力不在设置范围时，将发送信号给各个单元，控制各个单元中的电机转速，这样可以确保薄膜基材的张力在合理范围，保证分切精度，提高成品率；为了一步提高精度，在各单元处采用伺服电机控制，包括有放卷单元、第二导向辊、第一切刀辊和第二切刀辊或者为展开辊、第三导向辊、收卷单元均通过伺服电机控制转速，伺服电机在接收到张力检测装置后，控制薄膜速度，从而可以进一步精确控制薄膜张力，大幅提高分切精度。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型的施例一的示意图；
[0017] 图2为本实用新型实施例二的示意图；
[0018] 图3为本实用新型实施例二的切刀装置示意图；
[0019] 图4为图3的I部放大图。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
[0021 ] 实施例一如图1所示，一种薄膜分切机，包括装放薄膜基材I的放卷单元2，放卷单元2由伺服电机驱动，通过伺服电机驱动可以控制放卷单元2的转速。放卷单元2的出料端一侧设有浮辊式张力检测控制装置3，浮辊式张力检测控制装置3包括一端铰接在基座11上的摆杆31，摆杆31另一端设有压在薄膜基材I上的浮动辊32，摆杆31上在浮动辊32的一端设有控制浮动辊32摆动幅度的控制装置33，控制装置33为气缸，气缸预先设定好额定压力，薄膜基材I移动速度过快时，浮动辊32被拉动向上，摆杆31摆动顶压气缸，在气缸的作用下防止摆杆31过大的摆动，合理控制薄膜基材I移动速度，确保运动平稳，从而控制薄膜基材I的张力。浮辊式张力检测控制装置3的出料端一侧设有将薄膜基材I沿长度方向分切的分切装置4，即是将薄膜基材I沿长度方向割开成多条，图示中分切装置4将薄膜基材I分切为两条，分切装置4可以有两种形式其一种形式为，包括将薄膜基材I长度方向分切的切刀41和在切刀41相对一侧对分切后薄膜基材I导向的展开辊42，切刀41为平刀，刀口对准薄膜基材I需要分切的位置，薄膜基材I移动时被切刀41分切，分切后通过展开辊42导向，展开辊42由伺服电机驱动。分切装置4出料端一侧设有将分切为多条的薄膜基材I分别收卷的收卷单元5，收卷单元5设有两个，分别由伺服电机驱动，每个收卷单元5对应收卷分割后的薄膜基材I。收卷单元5 —侧设有将薄膜基材I导向滚压的收卷压辊8，在薄膜收卷前，通过收卷压辊8的导向作用，使薄膜基材I收卷更加平稳。分切装置4和收卷单元5之间的每条分切后的薄膜基材处均设有能压在薄膜基材I检测张力并发送信号的张力检测控制装置7，分切装置4和收卷单元5之间还设有将薄膜基材I压停的制动装置
6,制动装置6包括动力气缸61和导向压棍62,动力气缸61的推杆一端设有能将薄膜基材I推压至导向压辊6上制动的压块63，当停止工作时，动力气缸61将压块63推压在薄膜基材I上，并将薄膜基材I推至导向压辊62上，直到制动。张力检测控制装置7为压力传感器，压力传感器压在薄膜基材I上检测张力，将信号传递给各个伺服电机以及各个气缸，进行控制。为了时整个分切机更加平稳，精度更高，在放卷单元2和浮辊式张力检测控制装置3之间设有第一导向辊12，浮辊式张力检测控制装置3与分切装置4之间设有第二导向辊13，分切装置4和张力控制装置6之间设有第三导向辊14。放卷单元2、第二导向辊13、第三导向辊14、收卷单元5均由伺服电机驱动。
[0022] 实施例二如图2至4所示，与实施例一的区别在于，分切装置4不同，其分切装置4包括两相对设置将薄膜基材I夹在中间的第一切刀辊43和第二切刀辊44，第一切刀辊43周向上设有圆刀45，第二切刀辊44周向上设有供圆刀45刃口切入的刀刃槽46。第一切刀辊43和第二切刀辊44由伺服电机驱动。薄膜基材I在第二切刀辊44周向表面移动上，第一切刀辊43转动带动圆刀45转动，圆刀45切入刀刃槽46内，将薄膜基材I切开，由于第一切刀辊43有伺服电机驱动，因此圆刀45也由伺服电机驱动，这样圆刀45的转速可以控制，这样便可以控制切力。
[0023] 工作时，预先将薄膜基材I装上，手动将薄膜基材I绕在各个单元上和导向辊上，手动将薄膜基材I通过切刀切开，绕向各个机构，最终绕在收卷单元上，然后开启各个动力机构，让其自动运转，开始自动分切。浮辊式张力检测控制装置3控制浮动辊32的摆幅控制分切前薄膜基材的张力，张力检测控制装置7检测到分切后的薄膜基材张力，从而控制放卷单元2、展开辊42 (或者为第一切刀辊43和第二切刀辊44)、第二导向辊13、第三导向辊14、收卷单元5处的伺服电机的转速，从而控制整个分切机运转速度在合理范围内，保证张力合理。通过多处伺服电机控制运行速度，确保平稳，精准，能够适用于微张力薄膜基材。
Claims (10)
1.一种薄膜分切机，包括装放薄膜基材(I)的放卷单元(2)，其特征在于:所述的放卷单元(2)的出料端一侧设有浮辊式张力检测控制装置(3)，所述的浮辊式张力检测控制装置(3)包括一端铰接在基座(11)上的摆杆(31)，所述的摆杆(31)另一端设有压在薄膜基材(I)上的浮动辊(32)，所述的摆杆(31)上在浮动辊(32)的一端设有控制所述的浮动辊(32)摆动幅度的控制装置(33)，所述的浮辊式张力检测控制装置(3)的出料端一侧设有将薄膜基材(I)沿长度方向分切的分切装置(4)，所述的分切装置(4)出料端一侧设有将分切为多条的薄膜基材(I)分别收卷的收卷单元(5)，所述的分切装置(4)和收卷单元(5)之间的每条分切后的薄膜基材(I)处均设有能压在薄膜基材(I)上检测张力并发送信号的张力检测控制装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于:所述的分切装置(4)将薄膜基材(I)分切为两条，所述的收卷单元(5)设有两个，分别由伺服电机驱动，所述的收卷单元(5 ) 一侧设有将薄膜基材(I)导向滚压的收卷压辊(8 )。
3.根据权利要求1或2所述的一种薄膜分切机，其特征在于:所述的分切装置(4)包括将所述的薄膜基材(I)长度方向分切的切刀(41)和在所述的切刀(41)相对一侧对分切后薄膜基材(I)导向的展开辊(42 )。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜分切机，其特征在于:所述的展开辊(42)由伺服电机驱动。
5.根据权利要求1或2所述的一种薄膜分切机，其特征在于:所述的分切装置(4)包括两相对设置将薄膜基材(I)夹在中间的第一切刀辊(43)和第二切刀辊(44)，所述的第一切刀辊(43)周向上设有圆刀(45)，所述的第二切刀辊(44)周向上设有供所述的圆刀(45)刃口切入的刀刃槽(46)。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜分切机，其特征在于:所述的第一切刀辊(43)和第二切刀辊(44)由伺服电机驱动。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于:所述的分切装置(4)和收卷单元(5)之间还设有将薄膜基材(I)压停的制动装置(6)，所述的制动装置(6)包括动力气缸(61)和导向压棍(62),所述的动力气缸(61)的推杆一端设有能将薄膜基材(I)推压至导向压辊(62)上制动的压块(63)，所述的张力检测控制装置(7)为压力传感器。
8.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于:所述的放卷单元(2)和所述的浮辊式张力检测控制装置(3)之间设有第一导向辊(12)，所述的浮辊式张力检测控制装置(3)与所述的分切装置(4)之间设有第二导向辊(13)，所述的分切装置(4)和张力控制装置(6)之间设有第三导向辊(14)。
9.根据权利要求8所述的一种薄膜分切机，其特征在于:所述的放卷单元(2)、第二导向辊(13 )、第三导向辊(14 )、收卷单元(5 )均由伺服电机驱动。
10.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于:所述的控制装置(33)为气缸。
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