CN110467023A - 一种自动切膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动切膜机,包括外壳,外壳内部的上端设置有切膜刀片,放膜轮的下方设置有第一连接杆,外壳内部的一侧设置有光电自动对标机构,光电自动对标机构通过螺丝固定在外壳上,光电自动对标机构上设置有螺纹杆,螺纹杆螺旋设置在光电自动对标机构内,螺纹杆可以通过调节转动,外壳的另一侧设置有收膜轮,收膜轮设置在远离光电自动对标机构的一侧,外壳内部的下方设置有气缸。本发明,已达到生产率提高,具有操作方便、结构简单、成本低、适应性强的特点。
Description
技术领域
本发明涉及切膜技术领域,具体为一种自动切膜机。
背景技术
包装封口膜在生产之后,要根据市场和客户的需求进行宽度的剪裁,现在普遍使用的方式是人工剪裁,此方法使膜断裂口极为不整齐,费时费力,另外,人工剪裁的尺寸控制精度也较低,容易出现人为失误造成的产品报废,且相应的供货时间紧张,严重影响了企业的生产效率,加大了生产成本,给生产商带来严重的困扰,因此本发明提出一种自动切膜机就避免了这一缺点,生产率提高了很多,具有操作方便、结构简单、成本低、适应性强的特点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动切膜机,已达到生产率提高,操作方便、结构简单、成本低、适应性强的特点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自动切膜机,包括外壳,所述外壳内部的上端设置有切膜刀片,所述放膜轮的下方设置有第一连接杆,所述外壳内部的一侧设置有光电自动对标机构,所述光电自动对标机构通过螺丝固定在所述外壳上,所述光电自动对标机构上设置有螺纹杆,所述螺纹杆螺旋设置在所述光电自动对标机构内,所述螺纹杆可以通过调节转动,所述外壳的另一侧设置有收膜轮,所述收膜轮设置在远离所述光电自动对标机构的一侧,所述外壳内部的下方设置有气缸。
优选的,所述气缸的一端设置有连接底座,所述连接底座上设置有切膜刀片。
优选的,所述外壳的顶部设置有支架。
优选的,所述收膜轮的下方设置有第三连接杆,所述收膜轮与所述对标机构之间设置有第二连接杆,所述第二连接杆的一侧设置有支撑滑轮,所述支撑滑轮的四周设置有制动机构。
优选的,所述光电感应器通过螺丝固定在所述外壳上。
优选的,所述和所述分别与驱动机构连接。
优选的,所述放膜轮通过中间设置的从动滑轮,将膜依次通过从动滑轮,经过光电自动对标机构,在经过切膜刀片,在依次通过从动滑轮到达收膜轮上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该一种自动切膜机,通过驱动机构的牵引来实现膜自动收放,通过光电自动对标机构,确保膜在正中,当膜自动停在正中时气缸就推动切膜刀片切断膜。
附图说明
图1为本发明主剖视图;
图中:1、外壳;2、支架;3、放膜轮;4、第一连接杆;5、螺纹杆;6、光电自动对标机构;7、第二连接杆;8、气缸;9、切膜刀片;10、连接底座; 11、支撑滑轮;12、第三连接杆;13、制动机构;14、收膜轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种自动切膜机,包括外壳1,外壳1内部的上端设置有切膜刀片9,放膜轮3的下方设置有第一连接杆4,外壳1内部的一侧设置有光电自动对标机构6,光电自动对标机构6通过螺丝固定在外壳1上,光电自动对标机构6上设置有螺纹杆5,螺纹杆5螺旋设置在光电自动对标机构6内,螺纹杆5可以通过调节转动,外壳1的另一侧设置有收膜轮14,收膜轮14设置在远离光电自动对标机构6的一侧,外壳1内部的下方设置有气缸8。
在本发明中:气缸8的一端设置有连接底座10,连接底座10上设置有切膜刀片9,气缸推动连接底座10,从而推动切膜刀片9运动,进行切膜。
在本发明中:收膜轮14的下方设置有第三连接杆12,收膜轮14与对标机构6之间设置有第二连接杆7,第二连接杆7的一侧设置有支撑滑轮11,放膜轮3通过中间设置的从动滑轮,将膜依次通过从动滑轮,经过光电自动对标机构6,在经过切膜刀片9,在依次通过从动滑轮到达收磨轮14上,支撑滑轮11的四周设置有制动机构13,对装置起到制动作用。
在本发明中:放膜轮3和收膜轮14分别与驱动装置连接,驱动放膜轮3 和收膜轮14转动。
工作原理:当需要进行对包装封口膜进行切膜时,将自动切膜机放在适宜的位置,然后通过驱动装置带动3运动,同时另一个驱动装置也带动14运动,通过13顺时针转动带动膜转动,通过14逆时针转动也带动膜运动,通过6对其进行控制,确保膜在正中,当膜自动停在正中时气缸8就推动切膜刀片9断膜。
综上所述:通过光电自动对标机构6,外观整体性强,结构、动作简单、通过机械结构实现有规律可控的单杯上料具有操作方便、稳定性高、成本低、效率高、适应性强的特点。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自动切膜机,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)内部的上端设置有切膜刀片(9),所述放膜轮(3)的下方设置有第一连接杆(4),所述外壳(1)内部的一侧设置有光电自动对标机构(6),所述光电自动对标机构(6)通过螺丝固定在所述外壳(1)上,所述光电自动对标机构(6)上设置有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)螺旋设置在所述光电自动对标机构(6)内,所述螺纹杆(5)可以通过调节转动,所述外壳(1)的另一侧设置有收膜轮(14),所述收膜轮(14)设置在远离所述光电自动对标机构(6)的一侧,所述外壳(1)内部的下方设置有气缸(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动切膜机,其特征在于:所述气缸(8)的一端设置有连接底座(10),所述连接底座(10)上设置有切膜刀片(9)。
3.根据权利要求1所述的一种自动切膜机,其特征在于:所述外壳(1)的顶部设置有支架(2)。
4.根据权利要求1所述的一种自动切膜机,其特征在于:所述收膜轮(14)的下方设置有第三连接杆(12),所述收膜轮(14)与所述对标机构(6)之间设置有第二连接杆(7),所述第二连接杆(7)的一侧设置有支撑滑轮(11),所述支撑滑轮(11)的四周设置有制动机构(13)。
5.根据权利要求1所述的一种自动切膜机,其特征在于:所述气缸(8)通过螺丝固定在所述外壳(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种自动切膜机,其特征在于:所述放膜轮(3)和所述收膜轮(14)分别与驱动装置连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动切膜机,其特征在于:所述放膜轮(3)通过中间设置的从动滑轮,将膜依次通过从动滑轮,经过光电自动对标机构(6),在经过切膜刀片(9),在依次通过从动滑轮到达收膜轮(14)上。
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