CN110216907B - 一种成形切割一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成形切割一体机，涉及机械传动的技术领域，包括料架和成型架，料架上设置有原料辊，成型架上设置有成型鼓，成型架设置有驱动组件；成型架背离料架一侧的地面上设置有与成型鼓平行的滑轨，滑轨上滚动设置有安装架，且滑轨上设置有动力组件；安装架上滑移设置有两个第一滑块，安装架上设置有两个滑动组件，第一滑块上设置有第一切割机，两个第一切割机的刀片的竖向投影呈水平间隔设置且延伸线汇交成V形。本发明通过原料胶和纤维层的包裹设置和两个第一切割机的切割方法，达到了将纤维层整齐的设置到农机带内的目的，从而可大大提高农机带整体的抗拉断能力；同时减少了原料的浪费，节省了成本。

Description

一种成形切割一体机

技术领域

本发明涉及机械传动的技术领域，尤其是涉及一种成形切割一体机。

背景技术

农机带是指用于农业、园艺和森林作业等设备的传动带，其品种规格几乎包括所有的V带品种和少量的平带及异形带等，其中最主要的是联合收割机用的无级变速带。农机用无级变速带的使用特点是在使用过程中交变负载大，启动负荷大，低速高负荷、高冲击、极度拉伸、压缩曲挠和打滑生热，工作环境恶劣(日晒雨淋、泥沙粉尘和油污等)使用过程中常发生底胶断裂，影响V带的整体使用寿命。

针对上述遇到的问题，一般会考虑在农机带中加入增强其强度物质，比如纤维，但是由于目前的生产方式以挤出呈形为主，而在挤出机挤出的过程中难以将纤维材料整齐的分布在农机带上，导致农机带提升性能较为低下，底胶发生断裂的可能性依旧较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种成形切割一体机，通过原料胶和纤维层的包裹设置和两个第一切割机的切割方法，达到了将纤维层整齐的设置到农机带内的目的，从而可大大提高农机带整体的抗拉断能力。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种成形切割一体机，包括料架和设置在所述料架一侧的成型架，所述料架上设置有绕卷有原料的原料辊，所述成型架上转动设置有用于套胚带的成型鼓，所述成型架设置有与所述成型鼓连接的驱动组件；所述成型架背离所述料架一侧的地面上设置有与所述成型鼓平行的滑轨，所述滑轨上滚动设置有安装架，且所述滑轨上设置有与所述安装架连接的动力组件；

所述安装架上滑移设置有两个第一滑块，所述安装架上设置有两个分别与两个所述第一滑块连接滑动组件，所述第一滑块上设置有第一切割机，两个所述第一切割机的刀片的竖向投影呈水平间隔设置且延伸线汇交成V形。

通过采用上述技术方案，将组成农机带的原料胶和纤维层分别绕卷在不同的原料辊上，根据需要依次包裹在成型鼓上，形成胚带，且胚带由底层到面层呈对称设置，由于原料胶具有粘性，因此包裹好之后相互粘结固定。然后两个滑动组件分别带动两个第一滑块移动，使两个第一滑块上的第一切割机的刀片可以同时切割胚带；在两个第一切割机的刀片切割胚带一圈之后，两个滑动组件分别带动两个第一滑块反向移动，动力组件带动安装架沿成型鼓的轴向移动，当移动至第一切割机的刀片可切割第二圈时，两个滑动组件再分别带动两个第一滑块移动，使两个第一切割机的刀片对胚带切割。每次切割均能从胚带上分出两个呈中心对称且截面为梯形的农机带，不会造成原料的浪费；相较于传统两个刀片交叉形成V字且在切割后切下的三角块会被浪费掉的方式节约了较多材料，成本也大大降低。通过原料胶和纤维层的包裹设置和两个第一切割机的切割方法，达到了将纤维层整齐的设置到农机带内的目的，从而可大大提高农机带整体的抗拉断能力；同时在生产时将胚带完全利用起来，减少了原料的浪费，节省了成本，也省去了处理多余部分所要花的时间。

优选的，所述安装架下端设置有支撑板，所述支撑板和所述安装架上端均设置有倾斜角度可调节的固定板，上下两个所述固定板上表面均设置有第一滑道，两个所述第一滑块分别滑移设置在上下两个所述第一滑道上，且两个所述滑动组件也分别设置在上下两个所述第一滑道上；所述滑动组件包括安装在所述第一滑道远离所述成型鼓一端的滑移电机、安装在所述滑移电机的输出轴上且与所述第一滑块螺纹配合的第一螺杆。

通过采用上述技术方案，当需要切割胚带时，滑移电机和第一螺杆调节第一滑块在第一滑道上的位置，从而改变第一切割机的位置，使第一切割机可以对胚带进行切割。而且，由于两个固定板的倾斜角度可调节，使得第一螺杆的轴线可以靠近成型鼓的轴线，降低两个第一切割机的调节幅度。

优选的，所述第一滑道远离所述成型鼓一端均转动安装在所述固定板远离所述成型鼓一端上，且转动平面与所述固定板的上表面平行；两个所述固定板均开设有以所述第一滑道的转动连接点为圆心的弧形滑孔，所述第一滑道靠近所述成型鼓一端的下表面设置有穿过所述弧形滑孔的螺柱，所述螺柱穿过所述弧形滑孔一端螺纹安装有固定螺母，所述固定螺母压紧在所述固定板的下表面以固定所述第一滑道。

通过采用上述技术方案，由于不同农机带的两侧的角度可能不同，因此在切割时需要根据实际调整第一切割机的刀片的切割角度。通过螺柱沿弧形滑孔移动，以此来调节刀片的角度，调节完成之后再用固定螺母固定，完成调节，以实现对不同农机带的生产需求。

优选的，所述安装架靠近所述滑轨一端设置有与所述滑轨平行的导轨，位于下方的所述支撑板滑移设置在所述导轨上，且所述安装架上设置有与所述支撑板连接的第一液压缸。

通过采用上述技术方案，由于每种农机带的宽度会有差别，因此设置有导轨和第一液压缸，通过第一液压缸推动支撑板在导轨上移动，从而可以调节上下两个固定板上的第一切割机的割刀的间隔，从而来实现对不同宽度农机带的切割，提高了适用性。

优选的，两个所述固定板之间的所述安装架上还设置有安装板，所述安装板上设置有第二滑道，所述第二滑道上滑移设置有第二滑块，所述安装板上设置有与所述第二滑块连接的调节组件，所述第二滑块上设置有第二切割机。

通过采用上述技术方案，在将胚带分割完成之后，需要其从成型鼓上取下，通过调节组件带动第二滑块在第二滑道上移动，使第二滑块上的第二切割机对胚带进行横向的切割，且在切割的同时动力组件带动安装架沿成型鼓的轴向移动，实现对胚带整体的分隔切断，分割之后，工作人员即可取下，无需较为缓慢的将一圈圈农机带取下。且切断之后的农机带可以根据长度需要拼接起来，以满足不同长度的农机带需求。

优选的，所述安装架靠近所述成型鼓一端的两边的相对一侧开设有呈竖向的滑移孔，所述安装板远离所述成型鼓一端的两侧转动安装在所述安装架上，所述安装板靠近成型鼓一端的两侧滑移设置有穿过所述滑移孔的滑移螺杆，所述滑移螺杆穿过所述滑移孔一端螺纹安装有滑移螺母，所述滑移螺母压紧在所述安装架上以固定所述安装板靠近所述成型鼓一端。

通过采用上述技术方案，有后期会将切断的农机带连接起来，连接处需要有一定的强度。通过滑移螺杆在滑移孔上滑动，改变第二切割机的切割角度，使得被第二切割机割断处的农机带切面呈倾斜状，在拼接时即可增大拼接的拼接面积，从而可以提高拼接后的连接强度。

优选的，所述第一滑道、所述第二滑道设置有分别用于检测所述第一滑块、第二滑块的距离感应器，所述第一滑道上的所述距离感应器与所述滑动组件电连接，所述第二滑道上的所述距离感应器与所述调节组件电连接。

通过采用上述技术方案，距离感应器可用于控制第一滑块、第二滑块分别在第一滑道、第二滑道上的移动距离，降低由于移动距离过大而导致第一切割机和第二切割机碰到成型鼓表面的概率，一方面减少对成型鼓的破坏，另一方面减少对刀片的破坏，延长使用寿命，也减少刀片的更换次数。

优选的，所述成型鼓外包裹设置有胶套，胚带套在所述胶套上。

通过采用上述技术方案，起到保护成型鼓表面的作用，即使当刀片穿过胚带时，刀片不会直接割到成型鼓的表面，而会切到胶套上，因此可以起到进一步降低刀片和成型鼓损坏的风险，延长实用寿命。

优选的，所述成型架一侧设置有定位机构，所述定位机构包括安装在所述成型架上的稳定架、转动设置在所述成型鼓的转轴上的吸盘、设置在所述稳定架上且与所述吸盘连接的抽气泵，所述吸盘朝向所述成型鼓一侧沿环向间隔开设有多个吸气孔，所述吸气孔与所述抽气泵连通，且所述吸气孔之间的所述吸盘朝向所述成型鼓一侧嵌设有与胚带侧边缘抵接的滚轮。

通过采用上述技术方案，在当有农机带被第一切割机切割之后，由于刀片与胚带之间的相互作用，可能会影响胚带在成型鼓上的稳定性，可能会使胚带在成型鼓上平移，从而导致切割宽度的不准确。通过抽气泵对吸盘进行吸气，使得胚带被吸盘吸住，而滚轮的存在可以使吸盘与胚带相对转动，因此在切割过程中，且切割是从远离吸盘一端到靠近吸盘一端，胚带的位置可以被吸盘相对固定住，从而大大降低了胚带在切割过程中出现偏移的可能性，提高了切割的精确度，从而提高了产品的质量。

优选的，所述料架上转动设置有转换架，所述转换架沿其转动中心转动设置有多个安装轴，所述原料辊转动安装在所述安装轴上，所述料架上设置有与所述转换架连接的转换组件。

通过采用上述技术方案，由于胚带由多层原料胶和限位组成，因此将不同的原料绕卷在原料辊上，当需要时直接从原料辊上取下绕到成型鼓上，操作便捷，节省时间；且将不同原料辊设置在同一个料架上，节省空间。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过原料胶和纤维层的包裹设置和两个第一切割机的切割方法，达到了将纤维层整齐的设置到农机带内的目的，从而可大大提高农机带整体的抗拉断能力；同时在生产时将胚带完全利用起来，减少了原料的浪费，节省了成本，也省去了处理多余部分所要花的时间；

2、通过第一液压缸推动支撑板在导轨上移动，从而可以调节上下两个固定板上的第一切割机的割刀的间隔，从而来实现对不同宽度农机带的切割，提高了适用性；

3、通过螺柱沿弧形滑孔移动，以此来调节刀片的角度，调节完成之后再用固定螺母固定，完成调节，以实现对不同农机带的生产需求；

4、通过调节组件带动第二滑块在第二滑道上移动，使第二滑块上的第二切割机对胚带进行横向的切割，且在切割的同时动力组件带动安装架沿成型鼓的轴向移动，实现对胚带整体的分隔切断；

5、通过距离感应器和胶套的设置，一方面减少对成型鼓的破坏，另一方面减少对刀片的破坏，延长使用寿命，也减少刀片的更换次数；

6、通过抽气泵对吸盘进行吸气，使得胚带被吸盘吸住，而滚轮的存在可以使吸盘与胚带相对转动，因此在切割过程中，且切割是从远离吸盘一端到靠近吸盘一端，胚带的位置可以被吸盘相对固定住，从而大大降低了胚带在切割过程中出现偏移的可能性，提高了切割的精确度，从而提高了产品的质量。

附图说明

图1是本发明的立体结构的示意图（一）；

图2是本发明的局部爆炸图，图中将定位机构爆炸；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是本发明的立体结构的示意图（二），图中省去了料架和成型架，以及安装在料架和成型架的结构；

图5是图4的另一个角度的立体结构的示意图。

附图标记：1、料架；11、转换架；12、转换电机；13、原料辊；2、成型架；21、成型鼓；22、驱动电机；23、胶套；24、胚带；3、定位机构；31、稳定架；32、吸盘；321、吸气孔；322、滚轮；33、抽气泵；41、滑轨；42、安装架；421、导轨；422、支撑板；423、第一液压缸；424、调节孔；425、第二液压缸；426、滑移孔；43、动力组件；432、动力电机；433、第二螺杆；5、固定板；51、锁定杆；52、锁定螺母；53、第一滑道；54、弧形滑孔；55、螺柱；56、固定螺母；57、第一滑块；58、滑动组件；581、滑移电机；582、第一螺杆；59、第一切割机；6、安装板；61、滑移螺杆；62、滑移螺母；63、第二滑道；64、第二滑块；65、第二切割机；66、调节组件；661、调节电机；662、调节螺杆；7、距离感应器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

一种成形切割一体机，参照图1，料架1和成型架2，料架1上通过转动轴转动设置有转换架11，且在料加上设置有与转换组件，转换组件包括转换电机12，转换电机12与转动轴之间通过链条传动。转换架11外圈均匀间隔转动设置有四个安装轴，每个安装轴上设置有原料辊13，每个原料辊13上绕卷有不同的原料胶和纤维层。

参照图2，成型架2上转动设置有成型鼓21，成型架2设置有与成型鼓21连接的驱动组件，驱动组件包括驱动电机22，驱动电机22的输出轴与成型鼓21的转轴键连接，驱动电机22的输出轴转动来带动成型鼓21的转动。在成型鼓21外固定包裹设置有胶套23，起到保护成型鼓21外表面的作用。原料胶和纤维层根据需要依次包裹在成型鼓21上，形成胚带24，且胚带24由底层到面层呈对称设置，由于原料胶具有粘性，因此包裹好之后相互粘结固定。

参照图1和图2，成型架2一侧设置有定位机构3，定位机构3包括稳定架31、吸盘32、抽气泵33，稳定架31固定安装在成型架2背离驱动电机22一侧，吸盘32转动设置在成型鼓21的转轴上，吸盘32朝向成型鼓21一侧沿环向均匀间隔开设有多个吸气孔321，且在吸气孔321之间的吸盘32朝向成型鼓21一侧转动嵌设有与胚带24侧边缘抵接的滚轮322；抽气泵33固定设置在稳定架31上，且抽气泵33与吸盘32之间通过管道连接，且与吸气孔321连通。使用时，抽气泵33进行抽气，使得吸盘32与胚带24距离相对固定。

参照图2，成型架2背离料架1一侧的地面上固定设置有与成型鼓21的轴向平行的滑轨41，滑轨41上滚动设置有安装架42，滑轨41上设置有与安装架42连接的动力组件43，动力组件43包括动力电机432和第二螺杆433，动力电机432固定安装在滑轨41的一端，第二螺杆433固定安装在动力电机432的输出轴上，且第二螺杆433与安装架42的下端螺纹配合，动力电机432的输出轴转动可以带动第二螺杆433转动，安装架42即可在滑轨41上移动。

安装架42的下端固定设置有与滑轨41平行的导轨421，导轨421上滑移设置有支撑板422，且安装架42下端固定设置有与支撑板422一端固定连接的第一液压缸423，第一液压缸423可带动支撑板422沿导轨421移动。

参照图2和图3，支撑板422和安装架42上端均设置有固定板5，上方的固定板5一端转动设置在安装架42靠近成型鼓21一端，安装架42上端且远离成型鼓21一端开设有呈圆弧形的调节孔424，且调节孔424的圆弧度以固定板5与安装架42的转动连接轴线为圆心；固定板5另一端的两侧固定设置有穿过调节孔424的锁定杆51，在锁定杆51穿过调节孔424一端螺纹安装有锁定螺母52，拧紧锁定螺母52之后锁定螺母52抵紧在安装架42，以固定上方的固定板5的位置。

参照图4，支撑板422上的固定板5的一端转动连接在支撑板422远离成型鼓21一端的上表面，支撑板422靠近成型鼓21一端的上表面转动设置有第二液压缸425，第二液压缸425的活塞杆与支撑板422上的固定板5靠近成型鼓21一端的下表面铰接。第二液压缸425的活塞杆的伸缩可以带动固定板5的转动。

参照图4和图5，两个固定板5上表面均设置有第一滑道53，第一滑道53远离成型鼓21一端均转动安装在固定板5远离成型鼓21一端上，且转动平面与固定板5的上表面平行；两个固定板5均开设有以第一滑道53的转动连接点为圆心的弧形滑孔54，第一滑道53靠近成型鼓21一端的下表面固定设置有穿过弧形滑孔54的螺柱55，螺柱55穿过弧形滑孔54一端螺纹安装有固定螺母56，固定螺母56拧紧时压紧在固定板5的下表面以固定第一滑道53。

参照图3，第一滑道53上沿其长度方向滑移设置有第一滑块57，且第一滑道53上还设置有与第一滑块57连接的滑动组件58，滑动组件58包括滑移电机581和第一螺杆582，滑移电机581固定安装在第一滑道53远离成型鼓21一端，第一螺杆582键连接在滑移电机581的输出轴上且与第一滑块57螺纹配合。滑移电机581的输出轴转动带动第一螺杆582转动，第一螺杆582转动带动第一滑块57在第一滑道53上滑移。第一滑块57上固定设置有第一切割机59，结合图5，根据产品的要求，转动调节第一滑道53，螺柱55沿弧形滑孔54移动，调节完成之后再拧紧固定螺母56，且调节完成之后两个第一切割机59的刀片的竖向投影的延伸线汇交成V形；同时通过第一液压缸423调整支撑板422的位置，使两个第一切割机59的刀片的竖向投影呈间隔设置，间隔距离为所要生产的农机带的规格。滑移电机581启动带动第一滑块57移动，使第一滑块57上的第一切割机59对胚带24进行切割。

参照图4，两个固定板5之间的安装架42上还设置有安装板6，安装架42中间位置靠近成型鼓21一端的两边的相对一侧开设有呈竖向的滑移孔426，安装板6远离成型鼓21一端的两侧转动安装在安装架42上，安装板6靠近成型鼓21一端的两侧滑移设置有穿过滑移孔426的滑移螺杆61，滑移螺杆61在滑移孔426内滑移的同时本身也在安装板6上滑移；滑移螺杆61穿过滑移孔426一端螺纹安装有滑移螺母62，滑移螺母62拧紧时压紧在安装架42上以固定安装板6靠近成型鼓21一端。使用时，会将安装板6调节成倾斜状态，使得分割的农机带的切口呈倾斜设，便于后期的拼接。

安装板6上固定设置有第二滑道63，第二滑道63上滑移设置有第二滑块64，第二滑块64上固定设置有第二切割机65。安装板6上设置有与第二滑块64连接的调节组件66，调节组件66包括调节电机661和调节螺杆662，调节电机661固定安装在第二滑道63远离成型鼓21一端，调节螺杆662键连接在调节电机661的输出轴上且与第二滑块64螺纹配合，调节电机661的输出轴的转动带动调节螺杆662的转动，调节螺杆662带动第二滑块64在第二滑道63上滑移，实现第二切割机65位置的调节。使用时，调节电机661带动第二滑块64移动，使得第二滑块64上的第二切割机65对胚带24进行分割。

参照图3，考虑到第一切割机59和第二切割机65在移动着去切割胚带24时，可能因为移动距离过多而割到成型鼓21的外壁，损坏成型鼓21和刀片，因此在第一滑道53、第二滑道63固定设置有分别用于检测第一滑块57、第二滑块64的距离感应器7，距离感应器7采用的型号为沪工 LJM30T-10/KS，第一滑道53上的距离感应器7与滑移电机581电连接，第二滑道63上的距离感应器7与调节电机661电连接。使用前测量好距离，并设定好，然后当距离感应器7检测到的距离与设定距离一致时，则会发送电信号促使滑移电机581、调节电机661停止工作。同时胶套23的设置，起到了一定的保护作用。

本实施例的工作原理：

使用时，将原料辊13的原料胶绕在成型鼓21上，根据需要启动转动电机，带动转换架11转动，使原料辊13转下来，然后将需要的原料胶或者纤维绕到成型鼓21上，形成胚带24。

启动抽气泵33，吸盘32将胚带24一侧吸住，调节安装板6至倾斜向上。根据需要生产的产品需要，调节第一滑道53的位置，调节支撑板422的位置，然后启动两个滑移电机581，两个第一切割机59对胚带24进行环向切割；每割完一圈，就将两个第一切割机59缩回，然后通过动力电机432带动安装架42移动至下个切割位置，再启动两个滑移电机581，两个第一切割机59对胚带24再次进行切割；安装架42的移动位置从远离吸盘32一端至靠近吸盘32一端。

当切割完之后，将两个第一切割机59缩回，然后通过调节电机661将第二切割机65送去切割胚带24，切割方向平行于成型鼓21的轴线方向，切的同时动力电机432带动安装架42移动，直至完成切割。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种成形切割一体机，其特征在于，包括料架(1)和设置在所述料架(1)一侧的成型架(2)，所述料架(1)上设置有绕卷有原料的原料辊(13)，所述成型架(2)上转动设置有用于套由底层到面层呈对称设置的胚带(24)的成型鼓(21)，所述成型架(2)设置有与所述成型鼓(21)连接的驱动组件；所述成型架(2)背离所述料架(1)一侧的地面上设置有与所述成型鼓(21)平行的滑轨(41)，所述滑轨(41)上滚动设置有安装架(42)，且所述滑轨(41)上设置有与所述安装架(42)连接的动力组件(43)；

所述安装架(42)上滑移设置有两个第一滑块(57)，所述安装架(42)上设置有两个分别与两个所述第一滑块(57)连接滑动组件(58)，所述第一滑块(57)上设置有第一切割机(59)，两个所述第一切割机(59)的刀片的竖向投影呈水平间隔设置且延伸线汇交成V形。

2.根据权利要求1所述的一种成形切割一体机，其特征在于：所述安装架(42)下端设置有支撑板(422)，所述支撑板(422)和所述安装架(42)上端均设置有倾斜角度可调节的固定板(5)，上下两个所述固定板(5)上表面均设置有第一滑道(53)，两个所述第一滑块(57)分别滑移设置在上下两个所述第一滑道(53)上，且两个所述滑动组件(58)也分别设置在上下两个所述第一滑道(53)上；所述滑动组件(58)包括安装在所述第一滑道(53)远离所述成型鼓(21)一端的滑移电机(581)、安装在所述滑移电机(581)的输出轴上且与所述第一滑块(57)螺纹配合的第一螺杆(582)。

3.根据权利要求2所述的一种成形切割一体机，其特征在于：所述第一滑道(53)远离所述成型鼓(21)一端均转动安装在所述固定板(5)远离所述成型鼓(21)一端上，且转动平面与所述固定板(5)的上表面平行；两个所述固定板(5)均开设有以所述第一滑道(53)的转动连接点为圆心的弧形滑孔(54)，所述第一滑道(53)靠近所述成型鼓(21)一端的下表面设置有穿过所述弧形滑孔(54)的螺柱(55)，所述螺柱(55)穿过所述弧形滑孔(54)一端螺纹安装有固定螺母(56)，所述固定螺母(56)压紧在所述固定板(5)的下表面以固定所述第一滑道(53)。

4.根据权利要求2所述的一种成形切割一体机，其特征在于：所述安装架(42)靠近所述滑轨(41)一端设置有与所述滑轨(41)平行的导轨(421)，位于下方的所述支撑板(422)滑移设置在所述导轨(421)上，且所述安装架(42)上设置有与所述支撑板(422)连接的第一液压缸(423)。

5.根据权利要求2所述的一种成形切割一体机，其特征在于：两个所述固定板(5)之间的所述安装架(42)上还设置有安装板(6)，所述安装板(6)上设置有第二滑道(63)，所述第二滑道(63)上滑移设置有第二滑块(64)，所述安装板(6)上设置有与所述第二滑块(64)连接的调节组件(66)，所述第二滑块(64)上设置有第二切割机(65)。

6.根据权利要求5所述的一种成形切割一体机，其特征在于：所述安装架(42)靠近所述成型鼓(21)一端的两边的相对一侧开设有呈竖向的滑移孔(426)，所述安装板(6)远离所述成型鼓(21)一端的两侧转动安装在所述安装架(42)上，所述安装板(6)靠近成型鼓(21)一端的两侧滑移设置有穿过所述滑移孔(426)的滑移螺杆(61)，所述滑移螺杆(61)穿过所述滑移孔(426)一端螺纹安装有滑移螺母(62)，所述滑移螺母(62)压紧在所述安装架(42)上以固定所述安装板(6)靠近所述成型鼓(21)一端。

7.根据权利要求6所述的一种成形切割一体机，其特征在于：所述第一滑道(53)、所述第二滑道(63)设置有分别用于检测所述第一滑块(57)、第二滑块(64)的距离感应器(7)，所述第一滑道(53)上的所述距离感应器(7)与所述滑动组件(58)电连接，所述第二滑道(63)上的所述距离感应器(7)与所述调节组件(66)电连接。

8.根据权利要求1所述的一种成形切割一体机，其特征在于：所述成型鼓(21)外包裹设置有胶套(23)，胚带(24)套在所述胶套(23)上。

9.根据权利要求1所述的一种成形切割一体机，其特征在于：所述成型架(2)一侧设置有定位机构(3)，所述定位机构(3)包括安装在所述成型架(2)上的稳定架(31)、转动设置在所述成型鼓(21)的转轴上的吸盘(32)、设置在所述稳定架(31)上且与所述吸盘(32)连接的抽气泵(33)，所述吸盘(32)朝向所述成型鼓(21)一侧沿环向间隔开设有多个吸气孔(321)，所述吸气孔(321)与所述抽气泵(33)连通，且所述吸气孔(321)之间的所述吸盘(32)朝向所述成型鼓(21)一侧嵌设有与胚带(24)侧边缘抵接的滚轮(322)。

10.根据权利要求1所述的一种成形切割一体机，其特征在于：所述料架(1)上转动设置有转换架(11)，所述转换架(11)沿其转动中心转动设置有多个安装轴，所述原料辊(13)转动安装在所述安装轴上，所述料架(1)上设置有与所述转换架(11)连接的转换组件。

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