CN211545440U - 橡胶产品成型所用胶带料的分切系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶产品成型所用胶带料的分切系统，其包括设置在胶带传输辊下方的刀座、设置在所述刀座上的分切刀具、驱动所述刀座上下运动的升降单元、以及分切后的分梳机构。本实用新型一方面通过分切盘与胶带传输辊相切且相向转动，使得分切盘在转动进行分切，而且刀刃不会造成胶带传输辊表面破坏，不仅延长分切盘的使用寿命，而且胶带传输辊也不会发生卡胶带的现象，确保分切效率和效果；另一方面通过分梳刀具自分切缝处切入，确保胶带不会出现分切不到位的现象发生，同时由分梳刀具将分切后的胶带条导向两侧，进而方便每一胶带条的收料。

Description

橡胶产品成型所用胶带料的分切系统

技术领域

本实用新型具体涉及一种橡胶产品成型所用胶带料的分切系统。

背景技术

目前，在一些橡胶制品（例如：钢丝增强液压胶管、输变电设备密封件、吸尘器用橡胶制品、钢丝编织合成树脂高压软管、针织胶管等等产品）的注塑成型的过程中，其采用的胶带料一般呈带条状，也就是橡胶带成型后，需要根据不同宽度尺寸的要求进行分切，然而，在分切过程中，分切刀切透橡胶带并贴设在传输胶辊上，接着通过牵引橡胶带与分切刀的刀刃接触，逐步进行分切。

虽然，上述的实施方式可进行分切，但是，分切刀的位置不变，长期采用顶部的刀刃进行分切，很容易发生刀刃的磨损，造成分切刀使用寿命短，同时分切刀和传输胶辊的距离很难控制，一旦过于切透，刀刃和传输胶辊接触，造成传输胶辊表面被破损，这样一来，不仅进一步加剧了刀刃的磨损，而且还容易因破损造成胶带卡在传输胶辊的破损内，进而影响胶带的分切。

同时，分切后，需要进行胶带条的分别收集，然而由于在分切过程中难免会存在一些没有切透的现象，这样一来，在后续分布收料的过程中，若不进行分梳理处理，很容易造成胶带条的扯断，进而影响胶带料的分切效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的橡胶产品成型所用胶带料的分切系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种橡胶产品成型所用胶带料的分切系统，其包括设置在胶带传输辊下方的刀座、设置在所述刀座上的分切刀具、驱动所述刀座上下运动的升降单元、以及分切后的分梳机构，

特别是，分切刀具包括与所述胶带传输辊平行设置且位于所述胶带传输辊正下方的驱动轴、设置在所述的驱动轴上且间隔分布的多个分切盘，所述的分切系统还包括设置在所述刀座上且用于驱动所述的驱动轴绕自身轴线与所述胶带传输辊相向转动的驱动单元、以及用于监控所述分切盘上行极限位置的限位单元，其中所述分切盘的外径相等，当所述分切盘上行极限位置时，所述的升降单元停止升降，所述分切盘与所述胶带传输辊相切设置；

分梳机构包括与胶带传输辊平行设置的分梳辊、间隔设置在分梳辊上且与分切后胶带条一一对应设置的导料模套、以及设置在分梳辊与胶带传输辊之间的分梳刀具，其中分梳刀具包括沿着胶带料宽度方向延伸的刀具座、设置在刀具座上且与分切缝一一对应的分梳刀、以及用于将刀具座支撑在地面的支撑杆，其中分梳刀的刀刃朝向胶带传输辊，且每把分梳刀的刀刃自分切缝中穿过并将胶带条向两侧导向。

优选地，在驱动轴上安装有与分切盘一一对应的轴套，所述的分切盘固定在所述轴套上。便于分切盘的更换。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，轴套能够沿着驱动轴的长度方向移动调节。以便于分切宽度的调节，满足不同尺寸的分切要求。

优选地，分切盘固定在所述轴套的中部，且每个所述的轴套通过多个螺栓件抵触在所述驱动轴上。

具体的，多个螺栓件分成两组定位件，且对应分布在所述分切盘的相对两侧。

本例中，每组所述定位件有四个所述螺栓件，且绕着所述轴套的周向均匀分布。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，所述的限位单元包括分别设置在所述胶带传输辊的轮座和所述刀座上的第一限位部和第二限位部，其中所述第一限位部和第二限位部抵触，所述分切盘与所述胶带传输辊相切设置。

此外，在地面上设有支撑底座，所述的升降单元设置在所述支撑底座与所述刀座之间。

优选地，升降单元包括设置在所述支撑底座与所述刀座之间的多个且同步伸缩运动的伸缩杆。

进一步的，伸缩杆为液压缸，且液压缸的供油单元与限位单元相连通，当分切盘上行至极限位置时，所述的供油单元停止供油。

优选地，分梳刀截面呈三角形，其中三角形自一个顶角形成刀刃。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，刀刃的长度大于胶带的厚度，且刀刃的上下部分别冒出胶带的上下表面。这样一来，一旦分切出现没切透时，刀刃能够进一步确保分切，同时由刀刃两侧面将胶带条导向两侧，进而便于分切后每一条胶带条的收料。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，导料模套包括套设在分梳辊上的轴套、设置在轴套两端部的轮盘。轴套位置分布实现分切后胶带条的收料导向，轮盘的设置能够限制胶带条沿着轴套长度方向摆动。

优选地，导料模套还包括套设在轴套外周的防滑套圈。

具体的，防滑套圈包括套圈本体、设置在套圈本体外周的防滑凸棱。

进一步的，防滑凸棱呈条状，且固定在套圈本体。

本例中，防滑凸棱沿着分梳辊长度方向延伸，且有多根，其中多根防滑凸棱绕着套圈本体周向均匀分布。

此外，支撑杆能够沿着竖直方向伸缩调节。

优选地，支撑杆为伸缩杆，所述的伸缩杆的驱动方式为液压、气动或电动。

优选地，分梳机构还包括设置在分梳辊和胶带传输辊之间的胶带导向辊。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型一方面通过分切盘与胶带传输辊相切且相向转动，使得分切盘在转动进行分切，而且刀刃不会造成胶带传输辊表面破坏，不仅延长分切盘的使用寿命，而且胶带传输辊也不会发生卡胶带的现象，确保分切效率和效果；另一方面通过分梳刀具自分切缝处切入，确保胶带不会出现分切不到位的现象发生，同时由分梳刀具将分切后的胶带条导向两侧，进而方便每一胶带条的收料。

附图说明

图1为根据本实用新型的胶带料分切系统的主视示意图；

图2为图1的右视示意图；

图3为图1分梳机构的俯视示意图；

其中：1、胶带传输辊；

2、刀座；

3、分切刀具；30、驱动轴；31、分切盘；32、轴套；33、螺栓件；a、定位件；

4、升降单元；40、伸缩杆；

5、驱动单元；

6、限位单元；61、第一限位部；62、第二限位部；

7、轮座；

8、支撑底座；

J、胶带料；

S、分梳机构；s2、分梳辊；

s3、导料模套；s30、轴套；s31、轮盘；s32、防滑套圈；320、套圈本体；321、防滑凸棱；s4、分梳刀具；s40、刀具座；s41、分梳刀；s42、支撑杆；s5、胶带导向辊；

T、胶带条。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参见图1和图2所示，本例中涉及橡胶产品成型所用胶带料J的分切系统，其包括设置在胶带传输辊1下方的刀座2、设置在刀座2上的分切刀具3、驱动刀座2上下运动的升降单元4、以及分切后的分梳机构S。

分切刀具3包括与胶带传输辊1平行设置且位于胶带传输辊1正下方的驱动轴30、设置在驱动轴30上且间隔分布的多个分切盘31、以及设置在驱动轴30上且用于安装分切盘31的轴套32，其中轴套32与分切盘31一一对应设置。

本例中，分切盘31固定在轴套32上。便于分切盘的更换。

轴套32能够沿着驱动轴30的长度方向移动调节。以便于分切宽度的调节，满足不同尺寸的分切要求。

分切盘31固定在轴套32的中部，且每个轴套32通过多个螺栓件33抵触在驱动轴30上。

具体的，多个螺栓件33分成两组定位件a，且对应分布在分切盘31的相对两侧。

本例中，每组定位件a有四个所述螺栓件33，且绕着轴套32的周向均匀分布。

同时，上述的分切系统还包括设置在刀座2上且用于驱动驱动轴30绕自身轴线与胶带传输辊1相向转动的驱动单元5、以及用于监控分切盘31上行极限位置的限位单元6，其中分切盘31的外径相等，当分切盘31上行极限位置时，升降单元4停止升降，分切盘31与胶带传输辊1相切设置。

驱动单元5为常用的驱动马达。

限位单元6包括分别设置在胶带传输辊1的轮座7和刀座2上的第一限位部61和第二限位部62，其中第一限位部61和第二限位部62抵触，分切盘31与胶带传输辊1相切设置。

此外，在地面上设有支撑底座8，升降单元4设置在支撑底座8与所述刀座2之间。

具体的，升降单元4包括设置在支撑底座8与刀座2之间的多个且同步伸缩运动的伸缩杆40。

伸缩杆40为液压缸，且液压缸的供油单元与限位单元相连通，当分切盘上行至极限位置时，供油单元停止供油。

具体的，第一限位部61和第二限位部62为两个接触片，一旦接触后，形成闭合回路，限位单元将信号传递至供油单元，供油单元停止供油。

因此，本实施例通过分切盘与胶带传输辊相切且相向转动，使得分切盘在转动进行分切，而且刀刃不会造成胶带传输辊表面破坏，不仅延长分切盘的使用寿命，而且胶带传输辊也不会发生卡胶带的现象，确保分切效率和效果。

结合图3所示，分梳机构S包括与胶带传输辊1平行设置的分梳辊s2、间隔设置在分梳辊s2上且与分切后胶带条T一一对应设置的导料模套s3、以及设置在分梳辊s2与胶带传输辊1之间的分梳刀具s4。

具体的，导料模套s3包括套设在分梳辊s2上的轴套s30、设置在轴套s30两端部的轮盘s31。

轴套s30位置分布实现分切后胶带条T的收料导向，轮盘s31的设置能够限制胶带条T沿着轴套s30长度方向摆动。

导料模套s3还包括套设在轴套s30外周的防滑套圈s32。

具体的，防滑套圈s32包括套圈本体320、设置在套圈本体320外周的防滑凸棱321。

进一步的，防滑凸棱321呈条状，且固定在套圈本体320。

本例中，防滑凸棱321沿着分梳辊s2长度方向延伸，且有多根，其中多根防滑凸棱321绕着套圈本体320周向均匀分布。

分梳刀具s4包括沿着胶带料宽度方向延伸的刀具座s40、设置在刀具座s40上且与分切缝一一对应的分梳刀s41、以及用于将刀具座s40支撑在地面的支撑杆s42，其中分梳刀s41的刀刃朝向胶带传输辊1，且每把分梳刀s41的刀刃自分切缝中穿过并将胶带条T向两侧导向。

本例中，分梳刀s41截面呈三角形，其中三角形自一个顶角形成刀刃。

刀刃的长度大于胶带的厚度，且刀刃的上下部分别冒出胶带的上下表面。这样一来，一旦分切出现没切透时，刀刃能够进一步确保分切，同时由刀刃两侧面将胶带条导向两侧，进而便于分切后每一条胶带条的收料。

此外，支撑杆s42能够沿着竖直方向伸缩调节。

具体的，支撑杆s42为伸缩杆，所述的伸缩杆的驱动方式为液压、气动或电动。本例中，伸缩杆为气缸。

分梳机构还包括设置在分梳辊s2和胶带传输辊1之间的胶带导向辊5。

因此，本例中通过分梳刀具自分切缝处切入，确保胶带不会出现分切不到位的现象发生，同时由分梳刀具将分切后的胶带条导向两侧，进而方便每一胶带条的收料。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种橡胶产品成型所用胶带料的分切系统，其包括设置在胶带传输辊下方的刀座、设置在所述刀座上的分切刀具、驱动所述刀座上下运动的升降单元、以及分切后的分梳机构，

其特征在于：

所述的分切刀具包括与所述胶带传输辊平行设置且位于所述胶带传输辊正下方的驱动轴、设置在所述的驱动轴上且间隔分布的多个分切盘，所述的分切系统还包括设置在所述刀座上且用于驱动所述的驱动轴绕自身轴线与所述胶带传输辊相向转动的驱动单元、以及用于监控所述分切盘上行极限位置的限位单元，其中所述分切盘的外径相等，当所述分切盘上行极限位置时，所述的升降单元停止升降，所述分切盘与所述胶带传输辊相切设置；

所述的分梳机构包括与胶带传输辊平行设置的分梳辊、间隔设置在所述分梳辊上且与分切后胶带条一一对应设置的导料模套、以及设置在所述分梳辊与所述胶带传输辊之间的分梳刀具，其中所述分梳刀具包括沿着胶带料宽度方向延伸的刀具座、设置在所述刀具座上且与分切缝一一对应的分梳刀、以及用于将所述刀具座支撑在地面的支撑杆，其中所述分梳刀的刀刃朝向所述胶带传输辊，且每把所述分梳刀的刀刃自分切缝中穿过并将胶带条向两侧导向。

2.根据权利要求1所述的橡胶产品成型所用胶带料的分切系统，其特征在于：在所述的驱动轴上安装有与所述分切盘一一对应的轴套，所述的分切盘固定在所述轴套上，所述的轴套能够沿着所述驱动轴的长度方向移动调节。

3.根据权利要求2所述的橡胶产品成型所用胶带料的分切系统，其特征在于：所述的分切盘固定在所述轴套的中部，且每个所述的轴套通过多个螺栓件抵触在所述驱动轴上，其中多个螺栓件分成两组定位件，且对应分布在所述分切盘的相对两侧。

4.根据权利要求1所述的橡胶产品成型所用胶带料的分切系统，其特征在于：所述的限位单元包括分别设置在所述胶带传输辊的轮座和所述刀座上的第一限位部和第二限位部，其中所述第一限位部和第二限位部抵触，所述分切盘与所述胶带传输辊相切设置。

5.根据权利要求1所述的橡胶产品成型所用胶带料的分切系统，其特征在于：在地面上设有支撑底座，所述的升降单元设置在所述支撑底座与所述刀座之间，且升降单元包括设置在所述支撑底座与所述刀座之间的多个且同步伸缩运动的伸缩杆，其中所述的伸缩杆为液压缸，且所述液压缸的供油单元与所述限位单元相连通，当所述分切盘上行至极限位置时，所述的供油单元停止供油。

6.根据权利要求1所述的橡胶产品成型所用胶带料的分切系统，其特征在于：所述的分梳刀截面呈三角形，其中三角形自一个顶角形成所述刀刃。

7.根据权利要求1或6所述的橡胶产品成型所用胶带料的分切系统，其特征在于：所述刀刃的长度大于所述胶带的厚度，且所述刀刃的上下部分别冒出所述胶带的上下表面。

8.根据权利要求1所述的橡胶产品成型所用胶带料的分切系统，其特征在于：所述的导料模套包括套设在所述分梳辊上的轴套、设置在所述轴套两端部的轮盘、套设在所述轴套外周的防滑套圈。

9.根据权利要求1所述的橡胶产品成型所用胶带料的分切系统，其特征在于：所述的支撑杆能够沿着竖直方向伸缩调节；所述的支撑杆为伸缩杆，所述的伸缩杆的驱动方式为液压、气动或电动。

10.根据权利要求1所述的橡胶产品成型所用胶带料的分切系统，其特征在于：所述的分梳机构还包括设置在所述分梳辊和所述胶带传输辊之间的胶带导向辊。

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