CN205344037U - 全自动卷带贴覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动卷带贴覆设备，包括安装板、放卷缓存装置、驱动装置、切断装置和贴覆装置。放卷缓存装置固定于安装板，放卷缓存装置采用恒张力的方式将卷带从卷盘中拉出并进行缓存。驱动装置设置于安装板，驱动装置包括驱动切断装置和贴覆装置水平往复运动的第一驱动组件和驱动切断装置上下运动的第二驱动组件。切断装置连接驱动装置且沿卷带的输送方向设置于放卷缓存装置的一侧，对拉伸出的卷带进行输送并采用分体式的多个切断刀片将卷带切断。贴覆装置连接所第一驱动组件，在第一驱动组件的带动下沿卷带的贴覆方向对输送出的卷带进行贴覆。

Description

全自动卷带贴覆设备

技术领域

本实用新型涉及卷带的加工领域，且特别涉及一种全自动卷带贴覆设备。

背景技术

卷带是一种贴覆在其它产品上的呈带状的料带，广泛应用在各种行业，如太阳能电池板上为提高光电转换效率的反光膜。由于卷带通常安装在卷盘上，因此卷带的贴覆需要经过放卷、切断以及贴覆等过程。

传统的放卷形式主要采用被动供给的方式，具体而言，将卷带缠绕在卷盘上，在卷带头端始终施加一个拉出牵引力，将卷带头端拉伸至工作位。传统的放卷形式卷带的张力完全由牵引力所决定，这种放卷形式存在卷带张力不均匀，无法进行卷带的缓冲且卷带的输出一致性无法很好把握，速度的快慢难以调节。卷带的切断则主要采用气缸沿纵向带动整体的切刀直接剪切，而贴覆则采用人工按压的方式。

传统的卷带放卷、切断以及贴覆方式对于厚度较厚的卷带和产品可很好的满足要求。但对于厚度较薄且柔软的卷带(如太阳能电池上的反光膜)而言，传统的放卷方式由于卷带张力不均匀，当卷带张力稍微过大时卷带容易发生扯断。而对于传统的切断方式则会发生切不断或切口不平整等问题。而对于传统的人工按压的贴覆的方式对于太阳能电池片这种厚度很薄的产品则存在因按压力不均匀而造成的太阳能电池片破碎，且人工按压的贴覆方式还存在一致性差，效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可满足所有厚度的卷带和产品使用的全自动卷带贴覆设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种全自动卷带贴覆设备，包括安装板、放卷缓存装置、驱动装置、切断装置和贴覆装置。放卷缓存装置固定于安装板，放卷缓存装置采用恒张力的方式将卷带从卷盘中拉出并进行缓存。驱动装置设置于安装板，驱动装置包括驱动切断装置和贴覆装置水平往复运动的第一驱动组件和驱动切断装置上下运动的第二驱动组件。切断装置连接驱动装置且沿卷带的输送方向设置于放卷缓存装置的一侧，对拉伸出的卷带进行输送并采用分体式的多个切断刀片将卷带切断。贴覆装置连接第一驱动组件，在第一驱动组件的带动下沿卷带的贴覆方向对输送出的卷带进行贴覆。

于本实用新型一实施例中，放卷缓存装置包括至少一组放卷组件和缓存组件。至少一组放卷组件设置于安装板。缓存组件包括旋转轴，绕旋转轴转动的缓存轮以及检测缓存轮位置的感应件，感应件电性连接至少一组放卷组件，至少一组放卷组件输出的卷带缠绕在缓存轮上，缓存轮受卷带的张力在感应件和至少一组放卷组件之间摆动，当卷带张力增加，缓存轮向靠近至少一组放卷组件的方向摆动，感应件输出信号至至少一组放卷组件，至少一组放卷组件提高放卷速度，减小放卷张力，缓存轮向远离至少一组放卷组件的方向摆动，维持放卷张力恒定。

于本实用新型一实施例中，缓存组件还包括缓存杆，缓存杆转动连接在旋转轴上，缓存杆的一端设置有缓存轮，另一端设置有配重块，感应件通过感应配重块的位置来得到缓存轮的位置。

于本实用新型一实施例中，缓存组件还包括对缓存杆转动位置进行限位的限位杆，限位杆设置在旋转轴靠近放卷组件的一侧。

于本实用新型一实施例中，驱动装置包括连接板、第一驱动组件和第二驱动组件。连接板设置于安装板上的水平导轨。第一驱动组件与连接板相连接，驱动连接板沿水平导轨运动，贴覆装置和切断装置均固定于连接板，随连接板水平往复运动。第二驱动组件固定于连接板，带动切断装置上下运动，第二驱动组件包括固定在连接板上的气缸、滑块及滑轨，气缸和滑轨分别垂直或倾斜固定在连接板上，滑块分别与气缸和切断装置相连接，气缸驱动滑块带动切断装置沿滑轨运动。

于本实用新型一实施例中，切断装置包括安装台和分别设置在安装台上的输送组件和切断组件，输送组件将放卷缓存装置拉伸出的卷带输送至切断组件，切断组件包括切断驱动组件、切刀夹具和多个切断刀片。切断驱动组件设置于安装台，切断驱动组件包括驱动件和连杆组件，连杆组件沿安装台的水平方向设置。切刀夹具连接于连杆组件，驱动件驱动连杆组件带动切刀夹具上下运动。多个切断刀片可拆卸式固定于切刀夹具，切刀夹具向下运动带动多个切断刀片将卷带切断。

于本实用新型一实施例中，连杆组件包括连杆滑块、两个第一连杆和两个第二连杆。连杆滑块与驱动件相连接，在驱动件的作用下沿安装台上的滑轨运动。两个第一连杆分别设置在连杆滑块的两端。两个第二连杆的其中一端分别与两个第一连杆转动连接，两个第二连杆的另一端分别与切刀夹具的两端相连接，两个第二连杆的中部分别与安装台的侧壁转动连接。

于本实用新型一实施例中，每一切断刀片的刀刃的两端具有圆弧倒角，倒角的半径小于或等于0.5毫米。

于本实用新型一实施例中，输送组件包括底板、多个被动压轮、主动压轮、主动压轮驱动电机以及压紧组件。多个被动压轮与多个切断刀片一一对应设置且设置于底板。主动压轮设置于多个被动压轮的上方。主动压轮驱动电机连接主动压轮，驱动主动压轮转动。压紧组件包括压紧气缸和压紧滑块，压紧气缸推动压紧滑块下压使得被动压轮和主动压轮将卷带压紧，主动压轮带动被动压轮滚动从而将卷带碾压输送出来。

于本实用新型一实施例中，贴覆装置包括至少一组碾压组件和带动至少一组碾压组件上下运动的碾压气缸，每一碾压组件均包括压轮和下压组件。压轮对卷带进行滚动贴覆。下压组件连接压轮，对压轮提供向下的碾压力。

综上所述，本实用新型提供的全自动卷带贴覆设备与现有技术相比，具有以下优点：

通过设置放卷缓存装置，采用恒张力的方式将卷带从卷盘中拉出，卷带在放卷过程中受到的张力基本保持恒定，对于厚度很薄的卷带该种放卷方式可有效避免卷带因张力突变而扯断。在切断装置中采用分体式的多个切断刀片将卷带切断，相较于整体式的刀片，分体式的多个切断刀片长度较短，可有效避免整体式的长刀片中间部分下压力较小而引起的切不断或切口不整齐，分体式的多个切断刀片可将厚度较薄的卷带整齐切断。采用全自动的贴覆装置，在贴覆过程中贴覆时的碾压力可通过调节作用在压轮上的下压力来实现，该设置不仅可保证贴覆的一致性，同时由于碾压力均匀可有效避免厚度较薄的产品在贴覆过程中破碎。本实用新型提供的全自动卷带贴覆设备不仅可满足厚度较薄的卷带和产品，同时也适用于现有的厚度较厚的卷带的贴覆。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例提供的全自动卷带贴覆设备的机构示意图。

图2所示为图1的主视图。

图3所示为图1中放卷缓存装置的结构示意图。

图4所示为图3中缓存组件的结构示意图。

图5所示为图1中驱动装置的结构示意图。

图6所示为图5中驱动装置与切断装置和贴覆装置相连接的结构示意图。

图7所示为图5中A处的放大图。

图8所示为图1中切断装置的结构示意图。

图9所示为图8中切断组件和安装台的装配示意图。

图10为图8中切断刀片的剖视图。

图11所示为图8中输送组件的结构示意图。

图12所示为图1中贴覆装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例提供的全自动卷带贴覆设备包括安装板100、放卷缓存装置1、驱动装置2、切断装置3和贴覆装置4。放卷缓存装置1固定于安装板100，放卷缓存装置1采用恒张力的方式将卷带从卷盘中拉出并进行缓存。驱动装置2设置于安装板100，驱动装置2包括驱动切断装置3和贴覆装置4水平往复运动的第一驱动组件21和驱动切断装置3上下运动的第二驱动组件22。切断装置3连接驱动装置2且沿卷带的输送方向设置于放卷缓存装置1的一侧，对拉伸出的卷带进行输送并采用分体式的多个切断刀片将卷带切断。贴覆装置4连接第一驱动组件21，在第一驱动组件21的带动下沿卷带的贴覆方向对输送出的卷带进行贴覆。

如图3和图4所示，于本实施例中，放卷缓存装置1包括至少一组放卷组件11和缓存组件12。至少一组放卷组件11设置于安装板100。缓存组件12包括旋转轴121，绕旋转轴121转动的缓存轮122以及检测缓存轮122位置的感应件123，感应件123电性连接至少一组放卷组件11，至少一组放卷组件11输出的卷带缠绕在缓存轮122上，缓存轮122受卷带的张力在感应件123和至少一组放卷组件1之间摆动，当卷带张力增加，缓存轮122向靠近至少一组放卷组件11的方向摆动，感应件123输出信号至至少一组放卷组件11，至少一组放卷组件11提高放卷速度，减小放卷张力，缓存轮122向远离至少一组放卷组件11的方向摆动，维持放卷张力恒定。

于本实施例中，放卷缓存装置包括五组放卷组件11。然而，本实用新型对放卷组件11的数量不作任何限定。在实际使用中，可同时使用五组放卷组件11，也可任意选取其中的几组进行使用，如本实施例中，选取三组放卷组件11进行使用。

于本实施例中，每组放卷组件11均包括电机111、连杆112、卷盘113以及固定件114，卷盘113上具有套设孔，卷盘113经套设孔套设在连杆112上，固定件114将卷盘113与连杆112固定。于本实施例中，固定件114套设在连杆112上，固定件114包括锥形固定部、限位部和调整部，锥形固定部对套设孔进行封堵固定，限位部上具有调节孔，调节孔具有内螺纹，调整部上具有与调节孔内螺纹相匹配的外螺纹，调整部通过调节孔将固定件114拧紧在连杆112上，将卷盘113和连杆112固定。然而，本实用新型对卷盘的具体固定形式不作任何限定。

于本实施例中，为方便缓存轮122位置的感应，设置缓存组件12还包括缓存杆124，缓存杆124转动连接在旋转轴121上，缓存杆124的一端设置有缓存轮122，另一端设置有配重块125，感应件123通过感应配重块125的位置来得到缓存轮122的位置。于本实施例中，感应件123固定在感应支架127上，感应支架127设置于安装板1。于本实施例中，缓存组件12包括三个缓存轮122，相应的，感应支架127上设置有三个感应件123，且感应件123为红外传感器。然而，本实用新型对此不作任何限定。

具体而言，当放卷组件11放卷速度较慢，卷带张力增加，缓存轮122在张力的作用下向靠近放卷组件11的方向摆动。于此相反的，配重块125向感应件123转动，当感应件123发出的红外线被配重块125反射回来时，表明卷带受到拉力过大，此时感应件123输出信号至放卷组件11，放卷组件11提高放卷速度，卷带张力减小，缓存轮回摆并带动配重块125转动，感应件123检查不到信号，放卷组件11维持相应的放卷速度，实现恒张力放卷。

于本实施例中，缓存组件12还包括对缓存杆124转动位置进行限位的限位杆126，限位杆126设置在旋转轴121靠近放卷组件11的一侧。在实际使用中，缓存轮122在卷带张力突变时容易发生摆动过度且摆动速度较大的问题，限位杆126可对缓存杆124的摆动位置进行限位，有效避免摆动过度的问题。

于本实施例中，放卷缓存装置还包括缓存安装板13，缓存安装板13固定在安装板100上，缓存安装板13上具有多个腰形沉孔131，缓存组件12通过腰形沉孔131固定在安装板上。腰形沉孔131的设置可使得整个缓存组件12实现左右位置的调节。该设置使得卷带的缓冲长度可得到调节，从而满足不同产品(如太阳能电池板的需求)。

于本实施例中，放卷缓存装置1还包括固定在安装板100上的导向轮组件14，至少一组放卷组件11输出的卷带经导向轮组件14后输出至缓存轮122。导向轮组件14的设置同样可以达到调节卷带缓存长度的目的，用户可以根据不同的需求设置不同数量的导向轮组件14。于本实施例中，导向轮组件14包括多个交错设置的导向轮141，每一导向轮141上具有多个宽度大于卷带宽度导向槽1411。在实际使用中，有些卷带厚度很薄很细(如太阳能电池的反光膜)，当采用位于导向轮两侧的导向槽1411进行导向时，卷带收到倾斜的牵引力，当导向槽过窄时，卷带在输送过程中会与导向槽的侧壁摩擦，从而导致卷带损坏或断裂。为避免这种问题的出现，于本实施例中，设置位于导向轮141两端的导向槽1411的宽度大于或等于位于导向轮141中部的导向槽的宽度。优选的，设置位于导向轮两端的导向槽的宽度大于位于导向轮中部的导向槽的宽度。然而，本实用新型对此不作任何限定。

如图5至图7所示，于本实施例中，驱动装置2包括连接板21、第一驱动组件22和第二驱动组件23。连接板21设置于安装板100上的水平导轨101。第一驱动组件22与连接板21相连接，驱动连接板21沿水平导轨101运动，贴覆装置4和切断装置3均固定于连接板21，随连接板21水平往复运动。第二驱动组件23固定于连接板21，带动切断装置3上下运动，第二驱动组件23包括固定在连接板上的气缸231、滑块232及滑轨233，气缸231和滑轨233分别垂直或倾斜固定在连接板21上，滑块233分别与气缸231和切断装置3相连接，气缸231驱动滑块233带动切断装置3沿滑轨233运动。

在实际使用中，由于气缸231较长，为减小连接板21的长度，于本实施例中，气缸231和滑轨233均倾斜设置在连接板21上，倾斜的角度约为45度。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，可设置气缸231和滑轨233均垂直设置在连接板上。

于本实施例中，第一驱动组件22包括水平相对设置且位于水平导轨一侧的一个主动轮221和一个被动轮222，与主动轮221相连接的驱动电机(位于安装板100的另一侧，由于视角的问题，图未示出)以及缠绕在主动轮221和被动轮222上的皮带223，连接板21上设置有至少一个压紧块211，皮带223穿过至少一个压紧块211，主动轮221和被动轮222带动皮带223转动，皮带223通过压紧块211带动连接板21沿水平导轨101运动。于本实施例中连接板21上设置有两个压紧块211。然而，本实用新型对压紧块211的数量不作任何限定。

于本实施例中，第二驱动组件23还包括缓冲件234，缓冲件234设置于滑块232远离切断装置3的一端，缓冲件234内具有弹簧。当滑块232带动切断装置3上提时，缓冲件234内的弹簧可对滑块232的速度进行缓冲，有效避免由于过大的上提力而引起的部件损坏。

进一步的，为防止滑块232上提时由于惯性超出滑轨233，设置第二驱动组件23还包括限位件235，限位件235设置于滑块232远离切断装置3的一端，限位件235对滑块232的运动位置进行限位。于本实施例中，所述限位件235为设置在缓冲件234一侧的螺钉，螺钉的端部对滑块232的上端进行限位。然而，本实用新型对此不作任何限定。

如图8至图10所示，于本实施例中，切断装置3包括安装台31和分别设置在安装台31上的输送组件32和切断组件33，输送组件32将放卷缓存装置1拉伸出的卷带输送至切断组件33，切断组件33包括切断驱动组件331、切刀夹具332和多个切断刀片333。切断驱动组件331设置于安装台31，切断驱动组件331包括驱动件3311和连杆组件3312，连杆组件3312沿安装台31的水平方向设置。切刀夹具332连接于连杆组件3312，驱动件3311驱动连杆组件3312带动切刀夹具332上下运动。多个切断刀片333可拆卸式固定于切刀夹具332，切刀夹具332向下运动带动多个切断刀片332将卷带切断。

于本实施例中，卷带分体式切断装置包括三个切断刀片333。然而，本实用新型对切断刀片333的数量不作任何限定。于其它实施例中，切断刀片333的数量可为两个或两个以上。

本实施例提供的卷带分体式切断装置采用多段切断刀片333来替代传统的整体式切刀。切断刀片333的长度远远小于整体式切刀的长度，长度上的减小使得切断刀片333整体受力均匀，当切刀夹具332下压时，切断刀片333上所有部位下移的距离相同，同时将卷带切断。有效避免了传统整体式切刀由于中部刀刃受力较小而出现的中部切不断或切口不整齐等加工精度低的问题。进一步的，传统的整体式切刀当其中一个部位的刀刃发生磨损时需要将整个切刀替换掉或进行调整，不仅使用不方便且报废率高，成本高。而本实施例提供的多段切断刀片333，当其中一个切断刀片333发生磨损时只要对这个切断刀片333进行调整和更换，使用更加方便同时也大大减小了维修和报废的成本。

此外，本实施例提供的卷带分体式切断装置设置连杆组件3312沿安装台31的水平方向设置，该设置与传统的纵向驱动切刀上下运动的驱动装置相比，水平设置不仅更好的安装固定同时也大大减小了纵向空间的占用，使得整个装置更加紧凑。

于本实施例中，连杆组件3312包括连杆滑块3312a、两个第一连杆3312b和两个第二连杆3312c。连杆滑块3312a与驱动件3311相连接，在驱动件3311的作用下沿安装台31上的滑轨(图未示出)运动。两个第一连杆3312b分别设置在连杆滑块3312a的两端。两个第二连杆3312c的其中一端分别与两个第一连杆3312b转动连接，两个第二连杆3312c的另一端分别与切刀夹具332的两端相连接，两个第二连杆3312c的中部分别与安装台31的侧壁转动连接。然而，本实用新型对连杆组件3312的具体结构不作任何限定。于其它实施例中，连杆组件3312可包括连杆滑块、一个第一连杆和一个第二连杆，第二连杆与切刀夹具332的中部相连接。

具体而言，当驱动件3311驱动连杆滑块3312a带动两个第一连杆3312b向前运动时，由于第二连杆3312c的中部与安装台31的侧壁转动连接呈翘板结构，第二连杆3312c与第一连杆3312b相连接的一端被第一连杆3312b向上顶起，相应的，第二连杆3312c的另一端带动切刀夹具332向下运动，切断刀片333将位于其下方的卷带切断。与该过程相反的，当驱动件3311驱动连杆滑块3312a向后运动时，切刀夹具332抬起。

在实际使用中，卷带的宽度通常小于切断刀片333的宽度，在切割时较多采用切断刀片333的中部卷带进行切割。对于厚度很薄的卷带，该设置在长时间使用后，切断刀片333的中部会产生磨损，此时将出现中部卷带切不断或切口不整齐的问题。进一步的，在使用中，实用新型人发现对于现有的平直刀刃而言，由于受力的问题刀刃的两端向下移动的距离会略大于刀刃的中部，当切割厚度很薄的卷带时，刀刃的两端将会与安装台31的台面发生切割磨损。为改善该问题，于本实施例中，设置每一切断刀片333的刀刃的两端具有圆弧倒角，倒角的半径小于或等于0.5毫米。该距离的设置使得当刀刃的中部切割卷带时刀刃的两端不会和安装台31的台面发生切割磨损，且当刀刃的中部发生磨损后，刀刃的两端不会对其造成阻挡，中部刀刃仍可将卷带切断，大大提高刀刃的使用寿命。

为方便卷带的切割，防止卷带发生形变，于本实施例中，设置安装台31的台面上具有与每一切断刀片相对应设置的导槽311，导槽311对卷带进行导向限位。优选的，设置导槽311呈矩形状，导槽311的底部具有直径大于卷带宽度且横截面形状与卷带的横截面形状相匹配的通孔。所述的匹配为如当卷带的横截面形状为方形时，相应的将通孔的形状也设置成方形。然而，本实用新型对导槽311的具体结构不作任何限定。于其它实施例中，导槽311可由两块可调节的挡板或两个可调节的螺钉组成。为更好的便于卷带的输送，于本实施例中，设置安装台31的台面呈倾斜设置。然而，本实用新型对此不作任何限定。

如图11所示，于本实施例中，切断装置3还包括设置在安装台31上的输送组件32，输送组件32包括底板321、多个被动压轮322、主动压轮323、主动压轮驱动电机324以及压紧组件325。多个被动压轮322与多个切断刀片333一一对应设置且设置于底板321。主动压轮323设置于多个被动压轮322的上方。主动压轮驱动电机324连接主动压轮323，驱动主动压轮323转动。压紧组件325包括压紧气缸3251和压紧滑块3252，压紧气缸3251推动压紧滑块3252下压使得被动压轮322和主动压轮323将卷带压紧，主动压轮323带动被动压轮322滚动从而将卷带碾压输送出来。

本实施例提供的滚轮式卷带输送装置采用滚轮碾压的方式来实现卷带的输送，卷带在输送过程中不会受到任何拉扯的张力，其仅仅只会受到滚轮碾压的摩擦力，可保证卷带在传输过程中不会因承受不均匀的张力或过大的张力而扯断。

于本实施例中，滚轮式卷带输送装置包括的三个被动压轮322。然而，本实用新型对被动压轮322的数量不作任何限定。于其它实施例中，被动压轮322的数量可为一个、两个或大于三个。在实际使用中，卷带的表面较光滑，为防止在输送过程中卷带从被动压轮322上滑落，从而出现卷带缠绕等故障问题，于本实施例中，设置每一被动压轮322的宽度均大于或等于卷带的宽度。该设置可使得卷带在输送过冲可沿被动压轮322的径向进行调整。进一步的，当卷带很薄且卷带的表面很光滑时，设置被动压轮322的宽度大于卷带的宽度，被动压轮322上未被卷带覆盖的地方可与主动压轮323之间发生摩擦力，从而推动被动压轮322转动将卷带碾压输送出来。

当卷带很薄且很柔软时，为使得卷带平整，被动压轮322和主动压轮323之间会具有较大的压力，当压力较大时，被动压轮322和主动压轮323会因为过大的压力而锁紧造成无法滚动。为解决这一问题，于本实施例中，设置滚轮式卷带输送装置还包括设置在每一被动压轮322下方的弹性件(由于视角的问题，图未示出)，弹性件沿纵向方向对每一被动压轮322进行弹性支撑。弹性件的设置可使得被动压轮322和主动压轮323具有一定的弹性空间，当压力较大时可有效避免被动压轮322和主动压轮323之间锁紧。于本实施例中，弹性件为弹簧。然而，本实用新型对此不作任何限定。

为更好的解决被动压轮322和主动压轮323之间的锁紧问题，于本实施例中，设置主动压轮323为树脂类弹性滚轮。进一步的，树脂类弹性滚轮可很好的对卷带的表面进行保护。

当被动压轮322数量较多时，为保证每一被动压力轮322能被均匀下压，于本实施例中，设置当滚轮式卷带输送装置包括多个被动压轮322时，主动压轮323包括与多个被动压轮322对应设置的主动压轮单元。将主动压轮323分解为多个主动压轮单元，主动压轮单元的长度较短，下压时的力更加均匀。

如图12所示，于本实施例中，贴覆装置4包括至少一组碾压组件41和带动至少一组碾压组件41上下运动的碾压气缸42，每一碾压组件41均包括压轮411和下压组件412。压轮411对卷带进行滚动贴覆。下压组件412连接压轮411，对压轮411提供向下的碾压力。

于本实施例中，贴覆装置4包括三组碾压组件41，贴覆装置4还包括碾压气缸连接板43，三组碾压组件41通过碾压气缸连接板43与碾压气缸42相连接，碾压气缸连接板43的设置可保证三组碾压组件41中压轮位于同一高度上。然而，本实用新型对此不作任何限定。同样的，本实用新型对贴覆装置4的数量也不作限定。于其它实施例中，全自动卷带贴覆设备也可包括多个贴覆装置4，可通过多次碾压来增加卷带和产品之间的粘合力。

开始贴覆时，碾压气缸42带动三组碾压组件41下压，每一碾压组件41内的压轮411均与相应的反光膜相接触。每一组碾压组件41内的下压组件412对压轮411提供碾压力，该碾压力将反光膜和太阳能电池片很好的贴合在一起。对于厚度不同的太阳能电池片(或产品)，可通过调节下压组件412的碾压力使得反光膜和太阳能电池片很好贴覆的同时保证太阳能电池片的完整，有效避免太阳能电池片破损。设置第一驱动组件21驱动贴覆装置4沿卷带的贴覆方向运动，该设置使得压轮411采用同一碾压力对整条反光膜进行碾压，碾压后的反光膜具有很好的一致性。

于本实施例中，下压组件412包括下压件4121和下压缓冲件4122，下压件4121为与压轮固定连接的下压配重块，下压配重块为压轮411提供碾压力，在实际应用中可通过更换不同重量的下压配重块来实现碾压力的调整。下压缓冲件4122为垂直滑轨，下压配重块设置于垂直滑轨并沿垂直滑轨滑动。通过设置下压缓冲件4122，当压轮碾压不平整的产品表面时，下压配重块可带动压轮411沿垂直滑轨上下运动，从而调整压轮的下压距离，实现不平整的产品表面的碾压，大大提高本卷带贴覆装置的通用性能。然而，本实用新型下压件4121和下压缓冲件4122的结构不作任何限定。于其它实施例中，下压缓冲件4122可为设置在下压件4121和压轮411之间的弹簧。同样的，弹簧也可实现压轮411的下压距离的调节。

于本实施例中，为防止下压配重块在滑动过程中滑出垂直滑轨，设置每一碾压组件41还包括设置在垂直滑轨两端的下压限位件413，下压限位件413对下压配重块在垂直滑轨上的运动位置进行限位。

本实施例中，产品为三栅结构的太阳能电池片，然而现有的太阳能电池片结构很多，存在四栅或五栅的结构。对于三栅、四栅、五栅的太阳能电池片，相邻两栅之间的距离是不相同的，即对于不同的产品需要调节相邻两个碾压组件之间的距离。为实现这一目的，于本实施例中，设置碾压气缸连接板43上具有横向滑槽431，三组碾压组件41可沿横向滑槽431进行横向位置的调节。由于碾压气缸连接板43的长度有限，滑槽431的调节属于微调。为具有更大的调节范围，于本实施例中，设置贴覆装置4通过贴覆安装板5与第一驱动组件22相连接，贴覆安装板5上具有滑动部51，贴覆装置4沿滑动部51进行横向位置的调节。贴覆安装板5的长度可设置得较长，因此滑动51的调节为粗调，粗调和细条可结合使用，具有更好的调节精度。

于本实施例中，滑动部51为形成在贴覆安装板5上的腰形孔，腰形孔的内壁设置有多个调节孔，贴覆装置4通过固定件(如螺钉或螺栓)和调节孔的匹配与贴覆安装板5相连接。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，滑动部51可为形成在贴覆安装板5上的导轨，贴覆装置4设置于导轨。

综上所述，通过设置放卷缓存装置，采用恒张力的方式将卷带从卷盘中拉出，卷带在放卷过程中受到的张力基本保持恒定，对于厚度很薄的卷带该种放卷方式可有效避免卷带因张力突变而扯断。在切断装置中采用分体式的多个切断刀片将卷带切断，相较于整体式的刀片，分体式的多个切断刀片长度较短，可有效避免整体式的长刀片中间部分下压力较小而引起的切不断或切口不整齐，分体式的多个切断刀片可将厚度较薄的卷带整齐切断。采用全自动的贴覆装置，在贴覆过程中贴覆时的碾压力可通过调节作用在压轮上的下压力来实现，该设置不仅可保证贴覆的一致性，同时由于碾压力均匀可有效避免厚度较薄的产品在贴覆过程中破碎。本实用新型提供的全自动卷带贴覆设备不仅可满足厚度较薄的卷带和产品，同时也适用于现有的厚度较厚的卷带的贴覆。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (10)

1.一种全自动卷带贴覆设备，其特征在于，包括：

安装板；

放卷缓存装置，固定于所述安装板，所述放卷缓存装置采用恒张力的方式将卷带从卷盘中拉出并进行缓存；

驱动装置，设置于所述安装板，所述驱动装置包括驱动切断装置和贴覆装置水平往复运动的第一驱动组件和驱动切断装置上下运动的第二驱动组件；

切断装置，连接所述驱动装置且沿卷带的输送方向设置于放卷缓存装置的一侧，对拉伸出的卷带进行输送并采用分体式的多个切断刀片将卷带切断；

贴覆装置，连接第一驱动组件，在第一驱动组件的带动下沿卷带的贴覆方向对输送出的卷带进行贴覆。

2.根据权利要求1所述的全自动卷带贴覆设备，其特征在于，所述放卷缓存装置包括：

至少一组放卷组件，设置于所述安装板；

缓存组件，包括旋转轴，绕旋转轴转动的缓存轮以及检测缓存轮位置的感应件，感应件电性连接至少一组放卷组件，至少一组放卷组件输出的卷带缠绕在缓存轮上，缓存轮受卷带的张力在感应件和至少一组放卷组件之间摆动，当卷带张力增加，缓存轮向靠近至少一组放卷组件的方向摆动，感应件输出信号至至少一组放卷组件，至少一组放卷组件提高放卷速度，减小放卷张力，缓存轮向远离至少一组放卷组件的方向摆动，维持放卷张力恒定。

3.根据权利要求2所述的全自动卷带贴覆设备，其特征在于，所述缓存组件还包括缓存杆，缓存杆转动连接在旋转轴上，缓存杆的一端设置有缓存轮，另一端设置有配重块，感应件通过感应配重块的位置来得到缓存轮的位置。

4.根据权利要求3所述的全自动卷带贴覆设备，其特征在于，所述缓存组件还包括对缓存杆转动位置进行限位的限位杆，所述限位杆设置在旋转轴靠近放卷组件的一侧。

5.根据权利要求1所述的全自动卷带贴覆设备，其特征在于，所述驱动装置包括：

连接板，设置于安装板上的水平导轨；

第一驱动组件，与所述连接板相连接，驱动连接板沿水平导轨运动，贴覆装置和切断装置均固定于连接板，随连接板水平往复运动；

第二驱动组件，固定于所述连接板，带动切断装置上下运动，所述第二驱动组件包括固定在连接板上的气缸、滑块及滑轨，所述气缸和滑轨分别垂直或倾斜固定在连接板上，所述滑块分别与气缸和切断装置相连接，气缸驱动滑块带动切断装置沿滑轨运动。

6.根据权利要求1所述的全自动卷带贴覆设备，其特征在于，所述切断装置包括安装台和分别设置在安装台上的输送组件和切断组件，所述输送组件将放卷缓存装置拉伸出的卷带输送至切断组件，所述切断组件包括：

切断驱动组件，设置于所述安装台，所述切断驱动组件包括驱动件和连杆组件，所述连杆组件沿安装台的水平方向设置；

切刀夹具，连接于所述连杆组件，驱动件驱动连杆组件带动切刀夹具上下运动；

多个切断刀片，可拆卸式固定于所述切刀夹具，切刀夹具向下运动带动多个切断刀片将卷带切断。

7.根据权利要求6所述的全自动卷带贴覆设备，其特征在于，连杆组件包括：

连杆滑块，与驱动件相连接，在驱动件的作用下沿安装台上的滑轨运动；

两个第一连杆，分别设置在连杆滑块的两端；

两个第二连杆，两个第二连杆的其中一端分别与两个第一连杆转动连接，两个第二连杆的另一端分别与切刀夹具的两端相连接，两个第二连杆的中部分别与安装台的侧壁转动连接。

8.根据权利要求6所述的全自动卷带贴覆设备，其特征在于，每一切断刀片的刀刃的两端具有圆弧倒角，倒角的半径小于或等于0.5毫米。

9.根据权利要求6所述的全自动卷带贴覆设备，其特征在于，所述输送组件包括：

底板；

与多个切断刀片一一对应设置的多个被动压轮，设置于所述底板；

主动压轮，设置于所述多个被动压轮的上方；

主动压轮驱动电机，连接所述主动压轮，驱动主动压轮转动；

压紧组件，包括压紧气缸和压紧滑块，压紧气缸推动压紧滑块下压使得被动压轮和主动压轮将卷带压紧，主动压轮带动被动压轮滚动从而将卷带碾压输送出来。

10.根据权利要求1所述的全自动卷带贴覆设备，其特征在于，所述贴覆装置包括：

至少一组碾压组件和带动至少一组碾压组件上下运动的碾压气缸，每一碾压组件均包括：

压轮，对卷带进行滚动贴覆；

下压组件，连接所述压轮，对压轮提供向下的碾压力。