CN110642070B - 一种料带接料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种料带接料设备，包括布置墙体，布置墙体中布置有用于驱动整个设备的驱动装置；在布置墙体上安装有进料转筒、第一进纸转筒、压紧转筒、第一废料回收转筒、第二进纸转筒、第二废料回收转筒以及收集转筒。本发明具有能够将料带上的料层重新粘接在更大的底层上，减少底层弯曲时对于料层的伤害的效果。

Description

一种料带接料设备

技术领域

本发明涉及料带接料设备。

背景技术

目前，在进行电子设备的生产中，一般会使用到料带，作为电子设备中某个部位的部件。

现有的料带在制作时一般是通过缠绕的方式缠绕在料辊上，然后将料辊切割成一段段的料盘，便于料带的使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是在实际的使用中，料带分为料层和底层，料辊在切割后，料层的边缘与底层的边缘对齐，一旦料带上的底层边缘发生弯曲，可能会对底层上的料层造成伤害，从而影响整个料带的使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种料带接料设备，能够将料带上的料层重新粘接在更大的底层上，减少底层弯曲时对于料层的伤害。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种料带接料设备，包括布置墙体，布置墙体中布置有用于驱动整个设备的驱动装置；

在布置墙体上安装有进料转筒、第一进纸转筒、压紧转筒、第一废料回收转筒、第二进纸转筒、第二废料回收转筒以及收集转筒；

进料转筒上套设有料盘，料带缠绕在料盘上；

第一进纸转筒上套设有第一带盘，第一带盘上缠绕有支撑纸，支撑纸为纸带；

在布置墙体上布置有多组压紧转筒，每组压紧转筒中有两个压紧转筒，两个压紧转筒上下方向布置，多组压紧转筒沿一条直线布置；

第一废料回收转筒上套设有第一废料回收盘；

第二进纸转筒上套设有第二带盘，第二带盘上缠绕有新底层；新底层的宽度设置为大于料带的宽度；

第二废料回收转筒上套设有第二废料回收盘；

收集转筒上套设有收料盘；

第一废料回收转筒、第二废料回收转筒和收集转筒为主动转筒，第一废料回收盘在第一废料回收转筒上由第一废料回收转筒带动转动，第二废料回收盘在第二废料回收转筒上由第二废料回收转筒带动转动，收料盘在收集转筒上由收集转筒带动转动。

通过采用上述技术方案，在进行工作时，工作人员将料盘等安装好，以料带前进方向为基准。进料转筒上的料带送出，第一进纸转筒上的支撑纸送出，而且支撑纸布置在料带的下侧，支撑纸与料带一起进入第一组压紧转筒中，第一组压紧转筒将支撑纸和料带进行挤压，让支撑纸和料带贴合在一起。在支撑纸和料带从第一组压紧转筒之间排出后，料带上的底层与料层发生分离，底层缠绕在第一废料回收转筒上的第一回收盘上。在料带上的底层与料层分离后，料层会受到支撑纸的支撑。料层与支撑纸一同进入第二组压紧转筒中。在料层与支撑纸进入第二组压紧转筒中后，第二进纸转筒上的新底层与料层和支撑纸一同进入第二组压紧转筒中，而且新底层布置在料层的上侧。第二组压紧转筒将支撑纸、料层与新底层一同挤压，让支撑纸、料层与新底层贴合在一起。在支撑纸、料层与新底层从第二组压紧转筒之间排出后，支撑纸与料层和新底层发生分离，缠绕在第二废料回收转筒上。在支撑纸与料层和新底层发生分离后，料层和新底层一同经过其余组压紧转筒的压紧，让新底层与料层之间连接的更牢固，料层与新底层经过多组压紧转筒的压紧之后，缠绕在收集转筒上。料层上与底层接触处存在粘性，而且在支撑纸和新底层上也存在粘性，新底层与料层之间的粘性大于料层与支撑纸之间的粘性，支撑纸与料层之间的粘性大于料层与底层之间的粘性。通过设置接料装置，让粘接料层的底层宽度大于料层宽度，能够将料带上的料层重新粘接在更大的底层上，减少底层弯曲时对于料层的伤害。

本发明进一步设置为：所述布置墙体上还设置有若干个调紧柱。

通过采用上述技术方案，让料带等能够受到调紧柱的支撑限制，从而使料带等在前进时更为绷紧。

本发明进一步设置为：所述布置墙体上设置有两组料带，每组料带都有一个进料转筒和收集转筒。

通过采用上述技术方案，让一道工序一次性能够制作出两条成品，提高工作的效率。

本发明进一步设置为：所述布置墙体上安装有用于将新底层上粘接的两条料层分开的切割组件。

通过采用上述技术方案，在布置墙体上只设置有一条支撑纸和一条新底层，提高工作的效率，两条料层粘接在同一条新底层上。在布置墙体上安装有用于将新底层上粘接的两条料层分开的切割组件。在切割组件的作用下，将新底层切割成两半，让一道工序一次性能够制作出两条成品，提高工作的效率。

本发明进一步设置为：所述切割组件包括设置在前两组压紧转筒后侧的支撑柱，支撑柱固定连接在布置墙体上，支撑柱上安装有用于对新底层进行切割的切割刀。

通过采用上述技术方案，在切割刀的作用下，经过切割刀的新底层被切割成两条。而且支撑柱设置在相邻两组压紧转筒之间，使得切割刀切割后的新底层还会受到至少一组压紧转筒的压紧，让切割后的新底层与料层之间粘接的更牢固。

本发明进一步设置为：所述支撑柱上套设有两个安装套环，安装套环上穿设有用于将安装套环固定在支撑柱上的固定螺钉，两个安装套环将切割刀夹住。

通过采用上述技术方案，通过拧紧固定螺钉，将安装套环固定在支撑柱上，两个安装套环将切割刀夹住，从而将切割刀安装在支撑柱上。

本发明进一步设置为：所述切割刀上凸出设置有两个凸条，刀具的截面呈十字型，在两个安装套环上开设有用于容纳凸条的凹槽。

通过采用上述技术方案，在两个安装套环将切割刀夹持住的时候，切割刀上的凸条嵌入安装套环的凹槽中，让切割刀位于两个安装套环之间时，凹槽和凸条相互卡接，能够对切割刀进行限制，增加切割刀布置的稳定性。

本发明进一步设置为：所述切割刀与安装套环之间设置有对切割刀进行调节的调节组件；

调节组件包括开设在切割刀上的齿条、开设在两个安装套环上的容纳槽、布置在容纳槽中与齿条啮合的齿轮以及穿设在齿轮上用于转动齿轮的转轴。

通过采用上述技术方案，在调节切割刀的位置时，工作人员转动转轴，转轴转动时带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条上下移动，从而带动切割刀上下移动。

本发明进一步设置为：所述安装套环上设置有用于对转轴的转动进行限制的限制组件，限制组件包括固定连接在转轴穿出安装套环一端上的转动板，转动板上开设有限位孔，而且在安装套环上开设有若干个呈圆周布置的定位孔，在限位孔中穿设有限位销，而且多个定位孔形成的圆形直径与限位孔转动的路径的直径相同。

通过采用上述技术方案，限位孔能够通过跟随转轴转动而与定位孔对齐，在将切割刀调节到合适的位置处时，工作人员将限位孔与定位孔对齐，并穿设限位销，限制转动板的转动，从而限制齿轮自动转动。

本发明进一步设置为：所述容纳槽中固定连接有限位弹簧。

通过采用上述技术方案，一旦齿轮的位置偏位，就会有一个限位弹簧处于压缩状态，从而将齿轮推回与齿条正对的位置处。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置接料装置，让粘接料层的底层宽度大于料层宽度，能够将料带上的料层重新粘接在更大的底层上，减少底层弯曲时对于料层的伤害；

2.在切割组件的作用下，将新底层切割成两半，让一道工序一次性能够制作出两条成品，提高工作的效率；

3.通过设置调节组件和限制组件，能够方便的对切割刀进行调节。

附图说明

图1为本实施例中料带接料设备的示意图；

图2为本实施例中切割组件的示意图；

图3为本实施例中调节组件的示意图；

图4为图2中A部的放大图。

图中，1、布置墙体；2、进料转筒；201、料盘；3、第一进纸转筒；301、第一带盘；302、支撑纸；4、压紧转筒；5、第一废料回收转筒；501、第一废料回收盘；6、第二进纸转筒；601、第二带盘；602、新底层；7、第二废料回收转筒；701、第二废料回收盘；8、收集转筒；801、收料盘；9、料带；901、料层；902、底层；10、调紧柱；11、切割组件；1101、支撑柱；1102、切割刀；1103、安装套环；1104、固定螺钉；1105、凸条；1106、凹槽；12、调节组件；1201、齿条；1202、容纳槽；1203、齿轮；1204、转轴；13、限制组件；1301、转动板；1302、限位孔；1303、定位孔；1304、限位销；1305、限位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种料带接料设备，包括布置墙体1，布置墙体1中布置有用于驱动整个设备的驱动装置，驱动装置选为电机，通过电机驱动的方式驱动整个设备。

在布置墙体1上安装有进料转筒2、第一进纸转筒3、压紧转筒4、第一废料回收转筒5、第二进纸转筒6、第二废料回收转筒7以及收集转筒8。

进料转筒2上套设有料盘201，料带9缠绕在料盘201上。其中，进料转筒2布置在布置墙体1上墙面的一侧。

第一进纸转筒3上套设有第一带盘301，第一带盘301上缠绕有支撑纸302，支撑纸302为纸带。第一进纸转筒3布置在进料转筒2的下侧。

在布置墙体1上布置有多组压紧转筒4，每组压紧转筒4中有两个压紧转筒4，两个压紧转筒4上下方向布置，多组压紧转筒4沿一条直线布置，而且多组压紧转筒4形成的直线与地面平行。相邻两组压紧转筒4之间存在间隙。以料带9行进方向为基准，压紧转筒4布置在进料转筒2和第一进纸转筒3的后侧。

第一废料回收转筒5布置在压紧转筒4的上侧，第一废料回收转筒5上套设有第一废料回收盘501。

第二进纸转筒6也布置在压紧转筒4的上侧，第二进纸转筒6上套设有第二带盘601，第二带盘601上缠绕有新底层602，新底层602也为纸带。新底层602的宽度设置为大于料带9的宽度。

第二废料回收转筒7布置在压紧转筒4的上侧，第二废料回收转筒7上套设有第二废料回收盘701。

收集转筒8布置在压紧转筒4的后侧，而且在收集转筒8上套设有收料盘801。

其中，第一废料回收转筒5、第二废料回收转筒7和收集转筒8为主动转筒，由电机驱动，而且第一废料回收盘501在第一废料回收转筒5上由第一废料回收转筒5带动转动，第二废料回收盘701在第二废料回收转筒7上由第二废料回收转筒7带动转动，收料盘801在收集转筒8上由收集转筒8带动转动。

在进行工作时，工作人员将料盘201等安装好，以料带9前进方向为基准。进料转筒2上的料带9送出，第一进纸转筒3上的支撑纸302送出，而且支撑纸302布置在料带9的下侧，支撑纸302与料带9一起进入第一组压紧转筒4中，第一组压紧转筒4将支撑纸302和料带9进行挤压，让支撑纸302和料带9贴合在一起。

在支撑纸302和料带9从第一组压紧转筒4之间排出后，料带9上的底层902与料层901发生分离，底层902缠绕在第一废料回收转筒5上的第一回收盘上。在料带9上的底层902与料层901分离后，料层901会受到支撑纸302的支撑。料层901与支撑纸302一同进入第二组压紧转筒4中。

在料层901与支撑纸302进入第二组压紧转筒4中后，第二进纸转筒6上的新底层602与料层901和支撑纸302一同进入第二组压紧转筒4中，而且新底层602布置在料层901的上侧。第二组压紧转筒4将支撑纸302、料层901与新底层602一同挤压，让支撑纸302、料层901与新底层602贴合在一起。

在支撑纸302、料层901与新底层602从第二组压紧转筒4之间排出后，支撑纸302与料层901和新底层602发生分离，缠绕在第二废料回收转筒7上。在支撑纸302与料层901和新底层602发生分离后，料层901和新底层602一同经过其余组压紧转筒4的压紧，让新底层602与料层901之间连接的更牢固，料层901与新底层602经过多组压紧转筒4的压紧之后，缠绕在收集转筒8上。

料层901上与底层902接触处存在粘性，而且在支撑纸302和新底层602上也存在粘性，新底层602与料层901之间的粘性大于料层901与支撑纸302之间的粘性，支撑纸302与料层901之间的粘性大于料层901与底层902之间的粘性。

料层901与新底层602粘接在一起时，料层901粘接在新底层602的中间位置处。

另外，在布置墙体1上还设置有若干个调紧柱10，调紧柱10用于对料带9等进行支撑，让料带9等能够受到调紧柱10的支撑限制，从而使料带9等在前进时更为绷紧。

为了提高工作效率，在布置墙体上设置有两组料带9，每组料带9都有一个进料转筒2和收集转筒8。两组料带9一同进行接料，改变底层902宽度。而且在布置墙体1上只设置有一条支撑纸302和一条新底层602，提高工作的效率，两条料层901粘接在同一条新底层602上。在布置墙体1上安装有用于将新底层602上粘接的两条料层901分开的切割组件11。在切割组件11的作用下，将新底层602切割成两半，让一道工序一次性能够制作出两条成品，提高工作的效率。其中，新底层602的宽度设置为大于两条料层901的宽度之和。

参照图2，切割组件11包括设置在前两组压紧转筒4后侧的支撑柱1101，支撑柱1101固定连接在布置墙体1上，支撑柱1101上安装有用于对新底层602进行切割的切割刀1102。在切割刀1102的作用下，经过切割刀1102的新底层602被切割成两条。而且支撑柱1101设置在相邻两组压紧转筒4之间，使得切割刀1102切割后的新底层602还会受到至少一组压紧转筒4的压紧，让切割后的新底层602与料层901之间粘接的更牢固。

为了将切割刀1102安装在支撑柱1101上，在支撑柱1101上套设有两个安装套环1103，安装套环1103上穿设有用于将安装套环1103固定在支撑柱1101上的固定螺钉1104，通过拧紧固定螺钉1104，将安装套环1103固定在支撑柱1101上，两个安装套环1103将切割刀1102夹住，从而将切割刀1102安装在支撑柱1101上。

另外，在将切割刀1102安装在支撑柱1101上后，切割刀1102一直对新底层602进行切割，切割的过程中，切割刀1102会受到一定的推动反力，长时间的话，可能会导致切割刀1102发生晃动，为了让切割刀1102在两个安装套环1103之间布置的更为稳定，在切割刀1102上凸出设置有两个凸条1105，刀具的截面呈十字型，在两个安装套环1103上开设有用于容纳凸条1105的凹槽1106。在两个安装套环1103将切割刀1102夹持住的时候，切割刀1102上的凸条1105嵌入安装套环1103的凹槽1106中，让切割刀1102位于两个安装套环1103之间时，凹槽1106和凸条1105相互卡接，能够对切割刀1102进行限制，增加切割刀1102布置的稳定性。

在实际的使用中，有时还需要调节切割刀1102的布置高度，以达到更好的切割效果。为了方便对切割刀1102的布置高度进行调节，设置有对切割刀1102进行调节的调节组件12。

参照图2、图3，调节组件12包括开设在切割刀1102上的齿条1201、开设在两个安装套环1103上的容纳槽1202、布置在容纳槽1202中与齿条1201啮合的齿轮1203以及穿设在齿轮1203上用于转动齿轮1203的转轴1204。

两个安装套环1103将齿条1201夹持住时，两个安装套环1103上的容纳槽1202对在一起，将齿轮1203容纳，转轴1204的一端从安装套环1103厚度方向穿出安装套环1103，而且转轴1204与安装套环1103转动连接。其中，安装套环1103上的凹槽1106为通槽，便于切割刀1102在两个安装套环1103之间发生上下移动。而且切割刀1102安装在两个安装套环1103之间时，切割刀1102上的齿条1201与容纳槽1202中的齿轮1203啮合。

在调节切割刀1102的位置时，工作人员转动转轴1204，转轴1204转动时带动齿轮1203转动，齿轮1203转动带动齿条1201上下移动，从而带动切割刀1102上下移动。

为了防止切割刀1102自动发生上下移动，在安装套环1103上设置有用于对转轴1204的转动进行限制的限制组件13，参照图3、图4，限制组件13包括固定连接在转轴1204穿出安装套环1103一端上的转动板1301，转动板1301上开设有限位孔1302，而且在安装套环1103上开设有若干个呈圆周布置的定位孔1303，在限位孔1302中穿设有限位销1304，限位孔1302和定位孔1303的孔径相同，而且多个定位孔1303形成的圆形直径与限位孔1302转动的路径的直径相同，使得限位孔1302能够通过跟随转轴1204转动而与定位孔1303对齐，在将切割刀1102调节到合适的位置处时，工作人员将限位孔1302与定位孔1303对齐，并穿设限位销1304，限制转动板1301的转动，从而限制齿轮1203自动转动。

另外，为了让齿轮1203在与齿条1201啮合时，齿轮1203能够更容易与齿条1201啮合，不出现齿轮1203发生偏位的情况，在容纳槽1202中固定连接有限位弹簧1305。在齿轮1203与齿条1201处于正对时，两个容纳槽1202中的两个限位弹簧1305处于平衡状态，一旦齿轮1203的位置偏位，就会有一个限位弹簧1305处于压缩状态，从而将齿轮1203推回与齿条1201正对的位置处。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料带接料设备，其特征在于：包括布置墙体（1），布置墙体（1）中布置有用于驱动整个设备的驱动装置；

在布置墙体（1）上安装有进料转筒（2）、第一进纸转筒（3）、压紧转筒（4）、第一废料回收转筒（5）、第二进纸转筒（6）、第二废料回收转筒（7）以及收集转筒（8）；

进料转筒（2）上套设有料盘（201），料带（9）缠绕在料盘（201）上；

第一进纸转筒（3）上套设有第一带盘（301），第一带盘（301）上缠绕有支撑纸（302），支撑纸（302）为纸带；

在布置墙体（1）上布置有多组压紧转筒（4），每组压紧转筒（4）中有两个压紧转筒（4），两个压紧转筒（4）上下方向布置，多组压紧转筒（4）沿一条直线布置；

第一废料回收转筒（5）上套设有第一废料回收盘（501）；

第二进纸转筒（6）上套设有第二带盘（601），第二带盘（601）上缠绕有新底层（602）；新底层（602）的宽度设置为大于料带（9）的宽度；

第二废料回收转筒（7）上套设有第二废料回收盘（701）；

收集转筒（8）上套设有收料盘（801）；

第一废料回收转筒（5）、第二废料回收转筒（7）和收集转筒（8）为主动转筒，第一废料回收盘（501）在第一废料回收转筒（5）上由第一废料回收转筒（5）带动转动，第二废料回收盘（701）在第二废料回收转筒（7）上由第二废料回收转筒（7）带动转动，收料盘（801）在收集转筒（8）上由收集转筒（8）带动转动。

2.根据权利要求1所述的一种料带接料设备，其特征在于：所述布置墙体（1）上还设置有若干个调紧柱（10）。

3.根据权利要求1所述的一种料带接料设备，其特征在于：所述布置墙体（1）上设置有两组料带（9），每组料带（9）都有一个进料转筒（2）和收集转筒（8）。

4.根据权利要求3所述的一种料带接料设备，其特征在于：所述布置墙体（1）上安装有用于将新底层（602）上粘接的两条料层（901）分开的切割组件（11）。

5.根据权利要求4所述的一种料带接料设备，其特征在于：所述切割组件（11）包括设置在前两组压紧转筒（4）后侧的支撑柱（1101），支撑柱（1101）固定连接在布置墙体（1）上，支撑柱（1101）上安装有用于对新底层（602）进行切割的切割刀（1102）。

6.根据权利要求5所述的一种料带接料设备，其特征在于：所述支撑柱（1101）上套设有两个安装套环（1103），安装套环（1103）上穿设有用于将安装套环（1103）固定在支撑柱（1101）上的固定螺钉（1104），两个安装套环（1103）将切割刀（1102）夹住。

7.根据权利要求6所述的一种料带接料设备，其特征在于：所述切割刀（1102）上凸出设置有两个凸条（1105），刀具的截面呈十字型，在两个安装套环（1103）上开设有用于容纳凸条（1105）的凹槽（1106）。

8.根据权利要求6所述的一种料带接料设备，其特征在于：所述切割刀（1102）与安装套环（1103）之间设置有对切割刀（1102）进行调节的调节组件（12）；

调节组件（12）包括开设在切割刀（1102）上的齿条（1201）、开设在两个安装套环（1103）上的容纳槽（1202）、布置在容纳槽（1202）中与齿条（1201）啮合的齿轮（1203）以及穿设在齿轮（1203）上用于转动齿轮（1203）的转轴（1204）。

9.根据权利要求8所述的一种料带接料设备，其特征在于：所述安装套环（1103）上设置有用于对转轴（1204）的转动进行限制的限制组件（13），限制组件（13）包括固定连接在转轴（1204）穿出安装套环（1103）一端上的转动板（1301），转动板（1301）上开设有限位孔（1302），而且在安装套环（1103）上开设有若干个呈圆周布置的定位孔（1303），在限位孔（1302）中穿设有限位销（1304），而且多个定位孔（1303）形成的圆形直径与限位孔（1302）转动的路径的直径相同。

10.根据权利要求9所述的一种料带接料设备，其特征在于：所述容纳槽（1202）中固定连接有限位弹簧（1305）。

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