CN112677233A - 一种多功能模切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模切机的领域，尤其是涉及一种多功能模切机，其包括依次排布的上料部、烫金部、模切部和下料部，所述模切部包括机架、纵向模切机构和横向模切机构，所述纵向模切机构包括转动支承于机架上的第一上模切辊和第一下模切辊、用于驱动第一上模切辊和第一上模切辊的第一驱动机构，所述第一上模切辊设有沿第一上模切辊周向延伸的纵向模切刀，所述横向模切机构包括转动支承于机架上的第二上模切辊和第二下模切辊、用于驱动第二上模切辊和第二上模切辊的第二驱动机构，所述第二上模切辊设有若干沿第二上模切辊轴向延伸的横向模切刀。本申请具有提升加工效率的效果。

Description

一种多功能模切机

技术领域

本申请涉及模切机的领域，尤其是涉及一种多功能模切机。

背景技术

随着印刷包装行业的快速发展，市场对印后加工设备自动化程度的要求越来越高，追求高速精准的加工设备，用以提高生产效率从而占领市场是巿场需求也是印后设备的发展必然趋势。模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子和手机胶垫等的模切工艺。

如申请号为CN201820556510.0的中国专利公开了一种新型斜压平高速烫金模切机，其包括送纸装置、烫金模切装置、收纸装置，烫金模切装置包括机座、斜压平翘板及与斜压平翘板配合的烫金机构和模切机构，斜压平翘板一端与机座朝向收纸装置的一端枢接，斜压平翘板另一端通过凸轮驱动机构设于机座上；烫金机构包括第一支座、设于斜压平翘板上的烫金底模、以可拆卸方式设于第一支座下端的烫金上模及设于第一支座上的烫金纸送纸收纸机构；模切机构包括第二支座、设于斜压平翘板上的模切底模、以可拆卸方式设于第二支座下端的模切上模；凸轮驱动机构驱动斜压平翘板另一端向上翘动时，斜压平翘板上的烫金底模及模切底模分别与烫金上模及模切上模压平对接合模，实现烫金和/或模切动作。

针对上述中的相关技术，本发明人认为，上述方案中采用平压方式进行压合以实现模切，但由于平压时承印物受力面较大，承印物所受压强较小，导致需要工作人员再对承印物进行清废，较为麻烦。

发明内容

为了使模切机在完成模切后能够使承印物进行分离，减少工作人员再进行清废的过程，本申请提供一种多功能模切机。

本申请提供的一种多功能模切机，采用如下的技术方案：

一种多功能模切机，包括依次排布的上料部、烫金部、模切部和下料部，所述模切部包括机架、设置于机架上且沿承印物输送方向依次排布的纵向模切机构和横向模切机构，所述纵向模切机构包括转动支承于机架上的第一上模切辊和第一下模切辊、用于驱动第一上模切辊和第一上模切辊之间同步反转的第一驱动机构，所述第一上模切辊设有沿第一上模切辊周向延伸的纵向模切刀，所述纵向模切刀转动抵接于所述第一下模切辊，所述横向模切机构包括转动支承于机架上的第二上模切辊和第二下模切辊、用于驱动第二上模切辊和第二上模切辊之间同步反转的第二驱动机构，所述第二上模切辊设有若干沿第二上模切辊轴向延伸的横向模切刀，所述横向模切刀转动抵接于第二下模切辊。

通过采用上述技术方案，在纵向模切机构和横向模切机构的配合下，当承印物通过上料部上料、烫金部烫金后，首先经过纵向模切机构，在第一上模切辊和第一下模切辊的配合下，纵向模切刀接触承印物时，由于纵向模切刀呈环形设置，在抵接于承印物时仅为单点接触，纵向模切刀和承印物之间受力面积小，从而能够对承印物进行连续的纵向切断，当承印物经过横向模切机构时，在第二上模切辊和第二下模切辊的配合下，横向模切刀接触承印物时，此时承印物已分为若干条，通过横向模切刀对承印物进行横向切断，以使承印物单独分离，完成模切过程，以减少工作人员再进行清废的过程，降低劳动强度。

优选的，所述横向模切机构还包括设置于机架上的支撑轴、固定连接于所述支撑轴的连接件、转动支承于所述连接件的刀架辊，所述第二上模切辊转动连接于所述支撑轴，且所述第二上模切辊内部开设有安装腔，所述刀架辊位于所述安装腔内部，所述刀架辊的转动轴线位于所述第二上模切辊的转动轴线靠近第二下模切辊的一侧，若干所述横向模切刀绕所述刀架辊周向均匀排布，所述第二上模切辊开设有若干与所述安装腔相通且与所述横向模切刀相配合的通槽，若干所述通槽绕所述第二上模切辊周向均匀排布，每相邻两横向模切刀之间的弧长与每相邻两通槽之间的弧长相同，所述刀架辊与所述第二上模切辊之间设有用于驱动同步转动的联动机构，所述刀架辊线速度等于第二上模切辊线速度。

通过采用上述技术方案，将横向模切刀设置于刀架辊上，并将刀架辊设置于横向模切机构的内部，通过第二驱动机构驱动第二上模切辊、第二下模切辊同步反转，第二上模切辊在转动时，通过联动机构带动刀架辊进行同步转动，由于刀架辊位于第二上模切辊转动轴线靠近第二下模切辊的一侧，当设置于刀架辊上的横向模切刀转动至靠近第二下模切辊的一侧时，横向模切刀穿过通槽抵接于第二下模切辊，并对位于第二上模切辊和第二下模切辊之间的承印物横向切断，当第二上模切辊和刀架辊继续转动，横向模切刀之间收回安装腔内，使承印物不易卡在横向模切刀上，便于对承印物下料，切每相邻两横向模切刀之间的弧长与每相邻两通槽之间的弧长相同，所述刀架辊线速度等于第二上模切辊线速度，当第二上模切辊和刀架辊继续转动，使横向模切刀不断穿过通槽，从第二上模切辊靠近第二下模切辊的一侧伸出，以对承印物进行连续不间断的横向切断。

优选的，所述第一下模切辊上对应纵向模切刀设有若干纵向连接带，所述纵向连接带对应纵向模切刀开设有与所述纵向模切刀相配合的纵向切槽，所述纵向模切刀转动伸入所述纵向切槽内，所述第二下模切辊上对应横向模切刀设有若干横向连接带，所述横向连接带对应横向模切刀开设有与所横纵向模切刀相配合的横向切槽，所述横向模切刀转动伸入所述横向切槽内。

通过采用上述技术方案，在第一下模切辊和第二下模切辊上分别设置纵向连接带和横向连接带，以使纵向模切刀和横向模切刀在靠近第一下模切辊和第二下模切辊时，纵向模切刀和横向模切刀能够使端部插入纵向切槽和横向切槽内，以便于对承印物进行切断。

优选的，所述纵向模切刀与所述第一上模切辊之间沿第一上模切辊轴向呈滑动连接，且所述纵向模切刀与所述第一上模切辊之间设有轴向锁定件，所述纵向连接带与所述第一下模切辊之间沿第一下模切辊轴向上呈滑动连接，且所述纵向连接带与所述第一下模切辊之间设有轴向锁定件。

通过采用上述技术方案，将纵向模切刀和纵向连接带设置于第一上模切辊呈滑动连接，以使在针对不同承印物进行切断时，通过调节纵向模切刀和纵向连接带相对第一上模切辊之间的位置，并通过轴向锁定件进行固定，以对承印物切出的宽度进行调整。

优选的，所述横向连接带与所述第二下模切辊之间沿第二下模切辊周向上呈滑动连接，且所述横向连接带与所述第二下模切辊之间设有周向锁定件。

通过采用上述技术方案，将横向连接带滑动连接于第二下模切辊上，以便于调节横向连接带与横向模切刀之间的配合关系。

优选的，所述第二上模切辊包括平行间隔设置的两个圆盘、绕所述圆盘周向均匀排布的若干横向连接杆，所述通槽开设于横向连接杆，所述横向连接杆端部沿圆盘周向与圆盘之间呈滑动连接，且所述横向连接杆端部与圆盘之间设有周向锁定件，所述横向模切刀与所述刀架辊之间沿刀架辊周向呈滑动连接，且所述横向模切刀与所述刀架辊之间设有周向锁定件。

通过采用上述技术方案，在圆盘、横向连接杆的配合下，方便工作人员对通槽相对于第二上模切辊的周向位置进行调节，以对承印物的切断长度进行调整。

优选的，所述联动机构包括同轴固定连接于所述第二上模切辊的第一传动齿轮、同轴固定连接于所述刀架辊且与第一传动齿轮之间呈啮合连接的第二传动齿轮。

通过采用上述技术方案，在第一传动齿轮和第二传动齿轮的配合下，通过第二驱动机构即能够带动第二上模切辊、第二下模切辊和刀架辊同步带动转动。

优选的，所述联动机构还包括转动支承于连接件且啮合于第一传动齿轮和第二传动齿轮之间的第三传动齿轮。

通过采用上述技术方案，通过在第一传动齿轮和第二传动齿轮之间设置第三传动齿轮，使第二上模切辊带动刀架辊转动时，二者之间旋向相同，使横向模切刀转动时与通槽之间配合时间更长。

优选的，所述第一驱动机构包括同轴固定连接于所述第一上模切辊的第一从动齿轮、同轴固定连接于所述第一下模切辊且啮合于第一主动齿轮的第一主动齿轮、连接于所述第一主动齿轮的第一驱动电机。

通过采用上述技术方案，在第一驱动电机、第一从动齿轮和第一主动齿轮的配合下，以驱动第一上模切辊和第一下模切辊进行同步反向转动。

优选的，所述第二驱动机构包括分别同轴固定连接于所述第二上模切辊两端的两个第二从动齿轮、分别同轴固定连接于所述第二下模切辊两端的两个第二主动齿轮、连接于其中一个所述第二主动齿轮的第二驱动电机，两个第二主动齿轮分别对应啮合于两个第二从动齿轮。

通过采用上述技术方案，在第一驱动电机、第一从动齿轮和第一主动齿轮的配合下，以驱动第一上模切辊和第一下模切辊进行同步反向转动，且设置两个第二从动齿轮和两个第二主动齿轮，以带动两个圆盘进行同步转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在纵向模切机构和横向模切机构的配合下，分别对承印物进行横向切断和纵向切断，使承印物单独分离，减少工作人员再进行清废的过程，降低劳动强度；

2.将横向模切刀设置于刀架辊上，并将刀架辊设置于横向模切机构的内部，使承印物不易卡在横向模切刀上，便于对承印物下料，提升对承印物的加工效率；

3.将纵向模切刀和纵向连接带设置于第一上模切辊呈滑动连接，以使在针对不同承印物进行切断时，便于对相邻两个纵向模切刀之间的间距进行调节，从而对承印物切出的宽度进行调整；

4.将横向连接带滑动连接于第二下模切辊上，在圆盘、横向连接杆的配合下，方便工作人员对通槽相对于第二上模切辊的周向位置进行调节，以对承印物的切断长度进行调整。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是模切部的结构示意图。

图3是纵向模切机构的结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大图。

图5是横向模切机构的结构示意图。

图6是第二上模切辊的剖视图。

图7是第二上模切辊的剖视图。

图8是图6中B部分的局部放大图。

附图标记说明：1、上料部；2、烫金部；3、模切部；4、下料部；5、机架；6、纵向模切机构；7、横向模切机构；8、左侧板；9、右侧板；10、第一上模切辊；11、第一下模切辊；12、第一驱动机构；13、纵向模切刀；14、纵向连接带；15、纵向切槽；16、第一从动齿轮；17、第一主动齿轮；18、第一驱动电机；19、轴向调节槽；20、轴向调节块；21、轴向锁定件；22、轴向锁定螺栓；23、第二上模切辊；24、第二下模切辊；25、第二驱动机构；26、支撑轴；27、连接件；28、刀架辊；29、圆盘；30、横向连接杆；31、通槽；32、安装腔；33、固定杆；34、横向模切刀；35、横向连接带；36、横向切槽；37、第二从动齿轮；38、第二主动齿轮；39、第二驱动电机；40、联动机构；41、第一传动齿轮；42、第二传动齿轮；43、第三传动齿轮；44、周向调节槽；45、周向调节块；46、固定环；47、周向锁定件；48、螺纹孔；49、周向锁定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多功能模切机。参照图1，一种多功能模切机包括依次排布的上料部1、烫金部2、模切部3和下料部4，其中，上料部1用于将成卷的承印物对烫金部2进行上料，烫金部2对承印物进行烫金，模切部3用于将承印物裁切为预先设计好的形状，下料部4用于对承印物进行收集。

参照图1和图2，模切部3包括机架5、纵向模切机构6和横向模切机构7，其中，机架5包括左侧板8和右侧板9，纵向模切机构6和横向模切机构7沿承印物输送方向依次排布，纵向模切机构6包括转动支承于左侧板8和右侧板9之间的第一上模切辊10和第一下模切辊11、连接于第一上模切辊10和第一下模切辊11的第一驱动机构12，第一上模切辊10和第一下模切辊11之间呈平行间隔设置，且第一上模切辊10位于第一下模切辊11的正上方。

参照图3和图4，第一上模切辊10设有沿第一上模切辊10周向延伸的环状的纵向模切刀13，纵向模切刀13设有若干个，且若干个纵向模切刀13绕第一上模切辊10轴向排布，相邻两个纵向模切刀13之间的间距根据需要对承印物进行切断的宽度灵活设置，第一下模切辊11上对应纵向模切刀13设有若干呈环状的纵向连接带14，若干纵向连接带14套设于第一下模切辊11，且与若干纵向模切刀13在竖直方向上一一对应，纵向连接带14对应纵向模切刀13开设有与纵向模切刀13相配合的纵向切槽15，使纵向模切刀13转动伸入纵向切槽15内。

参照图3，第一驱动机构12包括同轴固定连接于第一上模切辊10端面的第一从动齿轮16、同轴固定连接于第一下模切辊11端面且啮合于第一主动齿轮17的第一主动齿轮17、连接于第一主动齿轮17的第一驱动电机18。

在第一上模切辊10和第一下模切辊11的配合下，通过第一驱动电机18带动第一上模切辊10和第一下模切辊11同步反向转动，纵向模切刀13接触承印物时，由于纵向模切刀13呈环形设置，在抵接于承印物时仅为单点接触，纵向模切刀13和承印物之间受力面积小，从而能够对承印物进行连续的纵向切断。

参照图3和图4，为便于对承印物切断的宽度进行调整，第一上模切辊10周壁上开设有若干沿第一上模切辊10轴向延伸的轴向调节槽19，若干个轴向调节槽19沿第一上模切辊10周向均匀排布，第一纵向模切刀13内壁固定连接有若干一一对应滑动连接于轴向调节槽19内的轴向调节块20。

参照图3和图4，第一下模切辊11周壁上开设有若干沿第一下模切辊11轴向延伸的轴向调节槽19，若干个轴向调节槽19沿第一下模切辊11周向均匀排布，纵向连接带14内壁固定连接有若干一一对应滑动连接于轴向调节槽19内的轴向调节块20。

参照图3和图4，为使纵向模切刀13和纵向连接带14更加稳定，轴向调节槽19和轴向调节块20截面均设置为T型，轴向调节槽19和轴向调节块20之间均设置有轴向锁定件21，轴向锁定件21包括螺纹连接于轴向调节块20的轴向锁定螺栓22，轴向锁定螺栓22穿过轴向调节块20并抵接于轴向调节槽19内壁，以对纵向横向模切刀34的位置进行限定。

参照图5，横向模切机构7包括转动支承于左侧板8和右侧板9之间的第二上模切辊23和第二下模切辊24、连接于第二上模切辊23和第二下模切辊24的第二驱动机构25、设置于机架5上的支撑轴26、固定连接于支撑轴26的连接件27、转动支承于连接件27的刀架辊28，第二上模切辊23和第二下模切辊24之间呈平行间隔设置，且第二上模切辊23位于第二下模切辊24的正上方。

参照图5和图6，第二上模切辊23包括平行间隔设置的两个圆盘29、绕圆盘29周向均匀间隔排布的若干横向连接杆30，两个圆盘29分别转动连接于支撑轴26，横向连接杆30两端分别连接于两侧圆盘29，且若干横向连接杆30上均开设有沿其长度方向延伸且沿第二上模切辊23径向贯穿的通槽31，两个圆盘29和若干横向连接杆30之间相配合以形成安装腔32，连接件27包括间隔设置且朝向第二下模切辊24延伸的两个固定杆33，刀架辊28转动连接于两个固定杆33之间，且位于安装腔32内部，刀架辊28的转动轴线位于第二上模切辊23的转动轴线靠近第二下模切辊24的一侧。

参照图6和图7，刀架辊28上沿其周向均匀设置有若干横向模切刀34，横向模切刀34沿刀架辊28轴向延伸，横向模切刀34根据承印物形状可一体设置也可分段设置，可呈直线型也可呈曲线型，相邻两个横向模切刀34之间的间距根据承印物需要横向切断的长度灵活设置，每相邻两横向模切刀34之间的弧长与每相邻两通槽31之间的弧长相同。

参照图5，第二下模切辊24上对应若干通槽31设有若干横向连接带35，若干横向连接带35绕第二下模切辊24周向均匀设置，横向连接带35对应横向模切刀34开设有与所横纵向模切刀13相配合的横向切槽36，横向模切刀34转动伸入横向切槽36内。

参照图5，第二驱动机构25包括分别同轴固定连接于第二上模切辊23两端的两个第二从动齿轮37、分别同轴固定连接于第二下模切辊24两端的两个第二主动齿轮38、连接于其中一个第二主动齿轮38的第二驱动电机39，两个第二主动齿轮38分别对应啮合于两个第二从动齿轮37。

参照图6和图8，为便于通过第二驱动电机39同时驱动第二上模切辊23和刀架辊28同步转动，刀架辊28与第二上模切辊23之间设有用于驱动同步转动的联动机构40，联动机构40包括同轴固定连接于圆盘29靠近安装腔32的端面的第一传动齿轮41、同轴固定连接于刀架辊28且与第一传动齿轮41之间呈啮合连接的第二传动齿轮42、转动支承于固定杆33且啮合于第一传动齿轮41和第二传动齿轮42之间的第三传动齿轮43，第一传动齿轮41为齿环状且套设于支撑轴26，当第二驱动电机39运行时，刀架辊28线速度等于第二上模切辊23线速度，使横向模切刀34转动至靠近第二下模切辊24的一侧时，横向模切刀34端部能够穿过通槽31并伸入于横向切槽36内。

参照图8，为便于对承印物切断的长度进行调整，两个圆盘29相对的表面均开设有周向调节槽44，横向连接杆30两端均固定连接有滑动连接于周向调节槽44内的周向调节块45。

刀架辊28周壁位于两端的部分均固定连接有固定环46，两个固定环46相对的表面均开设有周向调节槽44，横向模切刀34两端均固定连接有滑动连接于周向调节槽44内的周向调节块45。

参照图5，第二下模切辊24周壁位于两端的部分均固定连接有固定环46，两个固定环46相对的表面均开设有周向调节槽44，横向连接带35两端均固定连接有滑动连接于周向调节槽44内的周向调节块45。

参照图8，为稳定横向连接杆30、横向模切刀34和横向连接带35的位置，周向调节块45和周向调节槽44之间均设有周向锁定件47，圆盘29周壁上开设有若干绕圆盘29周向排布且与周向调节槽44相通的螺纹孔48，固定环46上均开设有若干绕固定环46周向排布且与周向调节槽44相通的螺纹孔48，周向锁定件47包括一一对应螺纹连接于螺纹孔48内的周向锁定螺栓49，通过周向锁定螺栓49，以对周向调节块45在周向调节槽44内的位置进行限定。

本申请实施例一种多功能模切机的实施原理为：

在纵向模切机构6和横向模切机构7的配合下，当承印物通过上料部1上料、烫金部2烫金后，首先经过纵向模切机构6，在第一上模切辊10和第一下模切辊11的配合下，纵向模切刀13接触承印物时，由于纵向模切刀13呈环形设置，在抵接于承印物时仅为单点接触，纵向模切刀13和承印物之间受力面积小，从而能够对承印物进行连续的纵向切断，当承印物经过横向模切机构7时，在第二上模切辊23和第二下模切辊24的配合下，横向模切刀34接触承印物时，此时承印物已分为若干条，通过横向模切刀34对承印物进行横向切断，以使承印物单独分离，完成模切过程，以减少工作人员再进行清废的过程，降低劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能模切机，包括依次排布的上料部(1)、烫金部(2)、模切部(3)和下料部(4)，其特征在于：所述模切部(3)包括机架(5)、设置于机架(5)上且沿承印物输送方向依次排布的纵向模切机构(6)和横向模切机构(7)，所述纵向模切机构(6)包括转动支承于机架(5)上的第一上模切辊(10)和第一下模切辊(11)、用于驱动第一上模切辊(10)和第一上模切辊(10)之间同步反转的第一驱动机构(12)，所述第一上模切辊(10)设有沿第一上模切辊(10)周向延伸的纵向模切刀(13)，所述纵向模切刀(13)转动抵接于所述第一下模切辊(11)，所述横向模切机构(7)包括转动支承于机架(5)上的第二上模切辊(23)和第二下模切辊(24)、用于驱动第二上模切辊(23)和第二上模切辊(23)之间同步反转的第二驱动机构(25)，所述第二上模切辊(23)设有若干沿第二上模切辊(23)轴向延伸的横向模切刀(34)，所述横向模切刀(34)转动抵接于第二下模切辊(24)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能模切机，其特征在于：所述横向模切机构(7)还包括设置于机架(5)上的支撑轴(26)、固定连接于所述支撑轴(26)的连接件(27)、转动支承于所述连接件(27)的刀架辊(28)，所述第二上模切辊(23)转动连接于所述支撑轴(26)，且所述第二上模切辊(23)内部开设有安装腔(32)，所述刀架辊(28)位于所述安装腔(32)内部，所述刀架辊(28)的转动轴线位于所述第二上模切辊(23)的转动轴线靠近第二下模切辊(24)的一侧，若干所述横向模切刀(34)绕所述刀架辊(28)周向均匀排布，所述第二上模切辊(23)开设有若干与所述安装腔(32)相通且与所述横向模切刀(34)相配合的通槽(31)，若干所述通槽(31)绕所述第二上模切辊(23)周向均匀排布，每相邻两横向模切刀(34)之间的弧长与每相邻两通槽(31)之间的弧长相同，所述刀架辊(28)与所述第二上模切辊(23)之间设有用于驱动同步转动的联动机构(40)，所述刀架辊(28)线速度等于第二上模切辊(23)线速度。

3.根据权利要求2所述的一种多功能模切机，其特征在于：所述第一下模切辊(11)上对应纵向模切刀(13)设有若干纵向连接带(14)，所述纵向连接带(14)对应纵向模切刀(13)开设有与所述纵向模切刀(13)相配合的纵向切槽(15)，所述纵向模切刀(13)转动伸入所述纵向切槽(15)内，所述第二下模切辊(24)上对应横向模切刀(34)设有若干横向连接带(35)，所述横向连接带(35)对应横向模切刀(34)开设有与所横纵向模切刀(13)相配合的横向切槽(36)，所述横向模切刀(34)转动伸入所述横向切槽(36)内。

4.根据权利要求3所述的一种多功能模切机，其特征在于：所述纵向模切刀(13)与所述第一上模切辊(10)之间沿第一上模切辊(10)轴向呈滑动连接，且所述纵向模切刀(13)与所述第一上模切辊(10)之间设有轴向锁定件(21)，所述纵向连接带(14)与所述第一下模切辊(11)之间沿第一下模切辊(11)轴向上呈滑动连接，且所述纵向连接带(14)与所述第一下模切辊(11)之间设有轴向锁定件(21)。

5.根据权利要求3所述的一种多功能模切机，其特征在于：所述横向连接带(35)与所述第二下模切辊(24)之间沿第二下模切辊(24)周向上呈滑动连接，且所述横向连接带(35)与所述第二下模切辊(24)之间设有周向锁定件(47)。

6.根据权利要求2所述的一种多功能模切机，其特征在于：所述第二上模切辊(23)包括平行间隔设置的两个圆盘(29)、绕所述圆盘(29)周向均匀排布的若干横向连接杆(30)，所述通槽(31)开设于横向连接杆(30)，所述横向连接杆(30)端部沿圆盘(29)周向与圆盘(29)之间呈滑动连接，且所述横向连接杆(30)端部与圆盘(29)之间设有周向锁定件(47)，所述横向模切刀(34)与所述刀架辊(28)之间沿刀架辊(28)周向呈滑动连接，且所述横向模切刀(34)与所述刀架辊(28)之间设有周向锁定件(47)。

7.根据权利要求2所述的一种多功能模切机，其特征在于：所述联动机构(40)包括同轴固定连接于所述第二上模切辊(23)的第一传动齿轮(41)、同轴固定连接于所述刀架辊(28)且与第一传动齿轮(41)之间呈啮合连接的第二传动齿轮(42)。

8.根据权利要求7所述的一种多功能模切机，其特征在于：所述联动机构(40)还包括转动支承于连接件(27)且啮合于第一传动齿轮(41)和第二传动齿轮(42)之间的第三传动齿轮(43)。

9.根据权利要求1所述的一种多功能模切机，其特征在于：所述第一驱动机构(12)包括同轴固定连接于所述第一上模切辊(10)的第一从动齿轮(16)、同轴固定连接于所述第一下模切辊(11)且啮合于第一主动齿轮(17)的第一主动齿轮(17)、连接于所述第一主动齿轮(17)的第一驱动电机(18)。

10.根据权利要求6所述的一种多功能模切机，其特征在于：所述第二驱动机构(25)包括分别同轴固定连接于所述第二上模切辊(23)两端的两个第二从动齿轮(37)、分别同轴固定连接于所述第二下模切辊(24)两端的两个第二主动齿轮(38)、连接于其中一个所述第二主动齿轮(38)的第二驱动电机(39)，两个第二主动齿轮(38)分别对应啮合于两个第二从动齿轮(37)。

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