CN219599895U - 一种流延机的分切装置 - Google Patents

Abstract

一种流延机的分切装置，包括机架及传输装置，传输装置之间设有分切机构和切断机构，分切机构上第一支架转动的设有上下相对的转动杆和转动辊，转动杆的表面开设有卡槽，卡槽卡设有多个分切刀片，分切刀片相切于转动辊外圆侧，分切刀片上设有多个卡柱，分切刀片通过卡柱卡设于卡槽上，转动杆在杆体的一端第一连接端上连接有活动接头，活动接头的一端转动连接有活动块，活动块可活动的连接于第一支架上，分切刀片很方便的调节分切宽度，从而达到分切宽度调节目的。本实用新型，流延机上流延成型的陶瓷流延片经剥离后通过传输带传输在分切机构和切断机构上进行分切和切断，分切及切断后的陶瓷流延片再通过传输装置的传输带传送到下道工序上。

Description

一种流延机的分切装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷流延片分切技术领域，尤其涉及一种流延机的分切装置。

背景技术

流延机，又称流延膜机，常用在功能陶瓷流延片连续制作成薄膜，以氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，生成的薄膜根据成品的尺寸和形状需要经过对生坯带作分切、切断等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。

目前，功能陶瓷产品尺寸变化多样，因此，为了更好得到层叠用的流延生瓷片，需要随时调节分切刀之间的宽度，但是，现有的流延机分切刀调整不方便且安装麻烦，因此，不满足现有的需求，为此申请人为了更好的实现分切刀的便捷安装和调节的要求提出了一种流延机的分切装置。

实用新型内容

为此，针对陶瓷流延生瓷片在流延成型后的分切问题，本实用新型通过以下方案实现的：一种流延机的分切装置，包括机架及安装在所述机架两端的传输装置，所述传输装置之间设有分切机构，所述分切机构包括设置在机架两侧的第一支架，所述第一支架转动的设有上下相对的转动杆和转动辊，所述转动杆，其表面开设有多个轴向设置的卡槽，所述卡槽呈圆周阵列设置，所述卡槽，卡设有多个可沿所述卡槽活动的分切刀片，所述分切刀片相切于所述转动辊外圆侧，所述分切刀片上设有对应于所述卡槽的多个卡柱，所述分切刀片通过所述卡柱卡设于所述卡槽上，所述转动杆在杆体的一端具有轴向方向延伸的第一连接端，所述第一连接端上连接有活动接头，所述活动接头的一端转动的连接有活动块，所述活动块可活动的连接于所述第一支架上。本实用新型，传输装置上的陶瓷流延片通过安装在转动杆上的分切刀片转动分切成一定宽度规格的陶瓷流延片，分切刀片的卡柱卡设定位在转动杆上，多个分切刀片通过卡槽调节分切刀片之间的距离，通过转动杆上的第一连接端连接的活动接头及活动块，在转动杆上可方便的安装和拆卸分切刀片。

进一步地，所述分切刀片上还包括有一对相对设置且穿透于所述卡柱的螺纹固定孔，所述螺纹固定孔内安装有固定螺栓，通过固定螺栓，分切刀片可调节的定位在转动杆上。

进一步地，所述分切机构还包括有驱动装置，所述驱动装置包括转动电机、齿轮，所述转动电机的动力输出轴设有齿轮，所述转动杆和所述转动辊同轴连接有齿轮，所述齿轮相互啮合，借由转动电机，带动齿轮转动，转动辊和转动杆通过相互啮合的齿轮实现同步且异向的转动。

进一步地，所述第一连接端上径向开设有插销孔，所述活动接头包括第二连接端，所述第二连接端和所述第一连接端之间形成套合连接，所述第二连接端上径向开设有穿透孔，所述穿透孔对应于所述插销孔，所述穿透孔与所述插销孔之间穿设有插销杆以固定连接。通过活动接头和转动杆插销式的固定连接，转动杆和活动接头很方便的连接在一起，从而，在安装分切刀片的过程中，可以很方便的安装连接。

进一步地，所述机架在所述分切机构的后端上设有切断机构，所述切断机构包括架设在机架上部的第二支架，所述第二支架上设有气缸，所述气缸的伸缩杆透过所述第二支架连接有切断刀片，所述机架在位于所述第二支架的下方连接有连板，所述连板之间形成一个供切断刀片透过的切割孔，所述切断刀片正对于所述切割孔。

进一步地，所述切割孔下还设有衔接板，所述衔接板与所述连板之间具有供陶瓷流延片通过的切断通道，所述衔接板衔接在所述分切机构与所述传输装置之间。

进一步地，所述活动接头上设有凸轮，所述转动辊上设有凹轮，所述凹轮的凹型部和所述凸轮形成凹凸配合，通过凹轮和凸轮的配合，活动接头和转动辊之间形成定位配合，从而转动杆上分切刀片能够更好的将转动辊和转动杆之间的陶瓷流延片分切。

进一步地，所述第一支架上一侧设有供所述活动块安装的下滑槽，所述下滑槽两侧还设有定位槽，所述活动块可活动安装于所述下滑槽内，所述活动块上设有对应于所述定位槽的定位柱以定位，所述活动块内部安装有轴承，所述活动接头的一端连接在轴承上，使活动接头和所述活动块之间形成转动连接。

进一步地，所述传输装置，包括转动连接在所述机架两侧上的两个传输辊，两个所述传输辊的外部套设有传输带，其中一个所述传输辊的转动轴上连接有传输电机，借由传输电机，带动传输带，流延机上流延成型的陶瓷流延片经剥离后通过传输带传输在分切机构和切断机构上进行分切和切断，分切及切断后的陶瓷流延片再通过传输装置的传输带传送到下道工序上。

本实用新型，通过设置在机架两端的传输装置，可以很好地衔接陶瓷流延片从流延机的内部传送到分切机构下进行分切，通过衔接板，分切后的陶瓷流延片可通过切断机构进一步地按照一定长度进行切断，切断后陶瓷流延片通过传输装置输送道下道工序中。

本实用新型，分切机构上的分切刀片可通过转动杆的卡槽很方便的调节，从而实现分切刀片之间分切宽度改变，从而达到陶瓷流延片分切宽度调节的目的，同时，转动杆上通过设置活动接头连接，从而很方便在转动杆上增加或减少转动杆上的分切刀片，在转动杆上能够很方便的对分切刀片进行安装或拆卸，提高了分切装置的使用效率。

本实用新型，在分切机构的后端还设置切断机构，对分切的陶瓷流延片按照一定规格的长度进行切断，从而方便了分切后陶瓷流延片的收取，其中，可以通过控制气缸的驱动切断刀片的频率，可很好的改变陶瓷流延片长度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图之一。

图2为本实用新型立体结构示意图之二。

图3为图1俯视图。

图4为图3中A-A方向剖面示意图。

图5为图2中A局部放大示意图。

图6为分切机构立体结构示意图之一。

图7为分切机构立体结构示意图之二。

图8为转动辊、分切刀片及活动接头分解结构示意图。

图9为图7中B局部放大示意图。

其中：1-机架、11-衔接板、12-切割孔、13-连板、14-切断通道、2-分切机构、21-第一支架、211-下滑槽、212-定位槽、213-通槽、22-转动杆、221-卡槽、222-第一连接端、223-插销孔、23-分切刀片、231-卡柱、232-螺纹固定孔、24-活动接头、241-凸轮、242-第二连接端、243-穿透孔、25-转动辊、251-凹轮、26-转动电机、27-齿轮、28-活动块、281-定位柱、29-插销杆、3-切断机构、31-第二支架、32-气缸、33-切断刀片、4-传输带、5-传输电机、6-传输辊。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种流延机的分切装置，参照图1-图2，包括机架1及安装在机架1两端的传输装置，传输装置之间设有分切机构2和切断机构3，传输装置包括转动连接在机架1两侧上的两个传输辊6，两个传输辊6的外部套设有传输带4，其中一个传输辊6的转动轴上连接有传输电机5，通过传输电机5转动，传输辊6转动带动传输带4，流延机上流延成型的陶瓷流延片经剥离后通过传输带4传输在分切机构2和切断机构3上进行分切和切断，分切及切断后的陶瓷流延片再通过传输装置的传输带4传送到下道工序上。

分切机构2，参照图6、图7，包括设置在机架1两侧的第一支架21，第一支架21转动设有上下相对的转动杆22和转动辊25，结合图8，转动杆22的表面开设有多个轴向设置的卡槽221，卡槽221呈圆周阵列设置，卡槽221卡设有多个可沿卡槽221活动的分切刀片23，分切刀片23相切于转动辊25外圆侧，分切刀片23上设有对应于卡槽221的多个卡柱231，分切刀片23通过卡柱231卡设于卡槽221上，分切刀片23，包括有一对相对设置且穿透于卡柱231的螺纹固定孔232，螺纹固定孔232内安装有固定螺栓，通过固定螺栓，分切刀片23可调节的定位在转动杆22上。

转动杆22在杆体的一端具有轴向方向延伸的第一连接端222，第一连接端222上径向开设有插销孔223，第一连接端222上连接有活动接头24，活动接头24包括第二连接端242，第二连接端242内部空心，第二连接端242上径向开设有穿透孔243，第二连接端242和第一连接端222之间形成套合连接，其中，穿透孔243对应于插销孔223，第二连接端242和第一连接端222套合连接后，穿透孔243与插销孔223之间穿设有插销杆29以固定连接，其中，插销杆29为螺丝杆，插销杆29由螺母锁紧固定，在活动接头24的一端转动连接有活动块28，活动块28可活动的连接于第一支架21上。

参照图9，第一支架21上一侧设有供活动块28安装的下滑槽211，下滑槽211两侧还设有定位槽212，相应地，活动块28上设有对应于定位槽212的定位柱281以定位，活动块28可活动安装于下滑槽211内，在活动块28内部安装有轴承，活动接头24的一端连接在轴承上，使活动接头24和活动块28之间形成转动连接，在下滑槽211的中部设有通槽213，用于活动接头24和活动块28之间的让位连接，较佳地，为了更好的固定活动块28在下滑槽211的位置，活动块28上可以通过螺丝进一步固定住。

本实施例中，分切机构2连接有驱动装置，驱动装置包括转动电机26、齿轮27，转动电机26的动力输出轴设有齿轮27，转动杆22和转动辊25同轴连接有齿轮27，齿轮27相互啮合，借由转动电机26，带动齿轮27转动，转动辊25和转动杆22通过相互啮合的齿轮27实现同步且异向的转动，从而，分切机构2上的分切刀片23在转动的过程中对陶瓷流延片形成连续分切，在分切的过程中，为了更好的实现分切刀片23和转动辊25之间的配合，活动接头24上设有凸轮241，相应地，转动辊25上设有凹轮251，凹轮251的凹型部和凸轮241形成凹凸配合，通过凹轮251和凸轮241的配合，活动接头24和转动辊25之间形成定位配合，由此保证了分切刀头23和转动辊25之间的定位配合。

机架1在分切机构2的后端上设有切断机构3，切断机构3包括架设在机架1上部的第二支架31，第二支架31上设有气缸32，气缸32的伸缩杆透过第二支架31连接有切断刀片33，参照图5，机架1在位于第二支架31的下方连接有连板13，连板13之间形成一个供切断刀片33透过的切割孔12，切断刀片33正对于切割孔12，切割孔12下还设有衔接板11，衔接板11与连板13之间具有供陶瓷流延片通过的切断通道14，衔接板11衔接在分切机构2与传输装置之间，陶瓷流延片通过衔接板11，从分切机构2很顺利的送入到切断机构3下方进行切断。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种流延机的分切装置，其特征在于：机架及安装在所述机架两端的传输装置，所述传输装置之间设有分切机构，所述分切机构包括设置在机架两侧的第一支架，所述第一支架转动的设有上下相对的转动杆和转动辊，所述转动杆，其表面开设有多个轴向设置的卡槽，所述卡槽呈圆周阵列设置，所述卡槽，卡设有多个可沿所述卡槽活动的分切刀片，所述分切刀片相切于所述转动辊外圆侧，所述分切刀片上设有对应于所述卡槽的多个卡柱，所述分切刀片通过所述卡柱卡设于所述卡槽上，所述转动杆在杆体的一端具有轴向方向延伸的第一连接端，所述第一连接端上连接有活动接头，所述活动接头的一端转动的连接有活动块，所述活动块可活动的连接于所述第一支架上。

2.根据权利要求1所述一种流延机的分切装置，其特征在于：所述分切刀片上还包括有一对相对设置且穿透于所述卡柱的螺纹固定孔，所述螺纹固定孔内安装有固定螺栓，通过固定螺栓，分切刀片可调节的定位在转动杆上。

3.根据权利要求1所述一种流延机的分切装置，其特征在于：所述分切机构还包括有驱动装置，所述驱动装置包括转动电机、齿轮，所述转动电机的动力输出轴设有齿轮，所述转动杆和所述转动辊也同轴连接有齿轮，所述齿轮相互啮合，借由转动电机，带动齿轮转动，转动辊和转动杆通过相互啮合的齿轮实现同步且异向的转动。

4.根据权利要求1所述一种流延机的分切装置，其特征在于：所述第一连接端上径向开设有插销孔，所述活动接头包括第二连接端，所述第二连接端和所述第一连接端之间形成套合连接，所述第二连接端上径向开设有穿透孔，所述穿透孔对应于所述插销孔，所述穿透孔与所述插销孔之间穿设有插销杆以固定连接。

5.根据权利要求1所述一种流延机的分切装置，其特征在于：所述机架在所述分切机构的后端上设有切断机构，所述切断机构包括架设在机架上部的第二支架，所述第二支架上设有气缸，所述气缸的伸缩杆透过所述第二支架连接有切断刀片，所述机架在位于所述第二支架的下方连接有连板，所述连板之间形成一个供切刀刀片透过的切割孔，所述切断刀片正对于所述切割孔。

6.根据权利要求5所述一种流延机的分切装置，其特征在于：所述切割孔下还设有衔接板，所述衔接板与所述连板之间具有供陶瓷流延片通过的切断通道，所述衔接板衔接在所述分切机构与所述传输装置之间。

7.根据权利要求1所述一种流延机的分切装置，其特征在于：所述活动接头上设有凸轮，所述转动辊上设有凹轮，所述凹轮的凹型部和所述凸轮形成凹凸配合。

8.根据权利要求1所述一种流延机的分切装置，其特征在于：所述第一支架上一侧设有供所述活动块安装的下滑槽，所述下滑槽两侧还设有定位槽，所述活动块可活动安装于所述下滑槽内，所述活动块上设有对应于所述定位槽的定位柱以定位，所述活动块内部安装有轴承，所述活动接头的一端连接在轴承上，使活动接头和所述活动块之间形成转动连接。

9.根据权利要求1所述一种流延机的分切装置，其特征在于：所述传输装置包括转动连接在所述机架两侧上的两个传输辊，两个所述传输辊的外部套设有传输带，其中一个所述传输辊的转动轴上连接有传输电机。