CN112440419A - 一种橡胶原料压延设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶原料压延设备，包括底座、电动机、滑轨、装置盒和扇叶，底座的一侧固定有固定板，电动机安装在固定板的边侧，电机轴的外侧固定有第一热压辊，套管的边侧通过卡杆和第一热压辊相连，电机轴的一端套设有齿轮，第一热压辊的边侧安装有第二热压辊，装置盒安装在第二热压辊的边侧，装置盒的上端面刻画有刻度线，支撑板的内部贯穿有调节杆。该可自动切除边角废料的橡胶原料压延设备，通过增加热压辊的厚度即可实现不同厚度橡胶薄片的压延，增加了调节的便捷性，并且在橡胶原料压成薄片之后即可对其边角废料进行切除，减少了后期的重复加工。

Description

一种橡胶原料压延设备
技术领域
本发明涉及橡胶原料压延设备技术领域，具体为一种橡胶原料压延设备。
背景技术
橡胶原料的压延指的是接近粘流温度的橡胶原料，经过不同分布形态的相对转动的热压辊之间，让橡胶原料受到挤压后延展形成具有厚度的薄片状，从而满足不同的生产需求，然而现有的橡胶原料压延设备在使用过程中存在以下缺点：
1.需要压延出不同厚度的橡胶薄片时，需要调节热压辊之间的间距，因此增加了操作的繁琐性，并且调节的精准度不够高，容易造成橡胶薄片厚度不一的现象；
2.同时橡胶原料经过热压辊热压成薄片之后，边缘处不够整齐，需要后期根据使用需求进行修边操作，并且橡胶薄片的干燥性不够强，因此增加了工作强度。
针对上述问题，急需在原有橡胶原料压延设备的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶原料压延设备，以解决上述背景技术提出需要调节热压辊之间的间距，因此增加了操作的繁琐性，并且调节的精准度不够高，同时橡胶原料经过热压辊热压成薄片之后，边缘处不够整齐，需要后期根据使用需求进行修边操作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶原料压延设备，包括底座、电动机、滑轨、装置盒和扇叶，所述底座的一侧固定有固定板，且固定板的顶部和物料桶的边侧相连，并且物料桶的底部连接有下料管，所述电动机安装在固定板的边侧，且电动机的端头处连接有电机轴，所述电机轴的外侧固定有第一热压辊，且第一热压辊的外侧套设有套管，所述套管的边侧通过卡杆和第一热压辊相连，且套管的端头处预留有固定孔，所述电机轴的一端套设有齿轮，且电机轴的另一端和活动板相连，并且活动板的底部通过滑轨安装在底座上，所述第一热压辊的边侧安装有第二热压辊，且第二热压辊的内部贯穿有连接轴，所述装置盒安装在第二热压辊的边侧，且装置盒的侧面贯穿有进风通道，所述扇叶安装在装置盒的内部，且装置盒的顶部设置有出风口，所述装置盒的上端面刻画有刻度线，且刻度线的边侧固定有支撑板，所述支撑板的内部贯穿有调节杆，且调节杆的外侧安装有切刀，并且切刀的边侧通过限位杆和支撑板相连。
优选的，所述第一热压辊和第二热压辊均设置有2组，且每组均为纵向分布，并且处于下方的第一热压辊和处于上方的第二热压辊位于同一水平线上。
优选的，所述套管通过卡杆和第一热压辊为卡合连接的拆卸安装结构，且套管的长度和直径均大于第一热压辊的长度和直径。
优选的，所述出风口为蜂窝状结构，且出风口和进风通道相连通。
优选的，所述调节杆上设置有2段方向相反的螺纹，且调节杆和切刀为螺纹连接，并且调节杆和支撑板为转动连接。
优选的，所述切刀和限位杆为固定连接，且限位杆和支撑板为滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自动切除边角废料的橡胶原料压延设备，通过增加热压辊的厚度即可实现不同厚度橡胶薄片的压延，增加了调节的便捷性，并且在橡胶原料压成薄片之后即可对其边角废料进行切除，减少了后期的重复加工；
1.通过不同厚度的套管套设在热压辊外侧，并通过卡杆进行固定，即可改变2个热压辊之间的间距，适用于不同厚度橡胶薄片的加工，并且通过多组热压辊提升了橡胶压延的效率；
2.压成薄片的橡胶经过切刀时能够将其边角废料切除，并且通过转动调节杆能够带动2个切刀呈相反的方向转动，即可对所切宽度进行调整，同时通过扇叶和出风口的设置能够加快薄片的干燥速度，方便废料切除操作。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明套管侧剖结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图；
图5为本发明装置盒正剖结构示意图。
图中：1、底座；2、固定板；3、物料桶；4、下料管；5、电动机；6、电机轴；7、第一热压辊；8、套管；9、卡杆；10、固定孔；11、齿轮；12、活动板；13、滑轨；14、连接轴；15、第二热压辊；16、装置盒；17、进风通道；18、扇叶；19、出风口；20、刻度线；21、支撑板；22、调节杆；23、切刀；24、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种橡胶原料压延设备，包括底座1、固定板2、物料桶3、下料管4、电动机5、电机轴6、第一热压辊7、套管8、卡杆9、固定孔10、齿轮11、活动板12、滑轨13、连接轴14、第二热压辊15、装置盒16、进风通道17、扇叶18、出风口19、刻度线20、支撑板21、调节杆22、切刀23和限位杆24，底座1的一侧固定有固定板2，且固定板2的顶部和物料桶3的边侧相连，并且物料桶3的底部连接有下料管4，电动机5安装在固定板2的边侧，且电动机5的端头处连接有电机轴6，电机轴6的外侧固定有第一热压辊7，且第一热压辊7的外侧套设有套管8，套管8的边侧通过卡杆9和第一热压辊7相连，且套管8的端头处预留有固定孔10，电机轴6的一端套设有齿轮11，且电机轴6的另一端和活动板12相连，并且活动板12的底部通过滑轨13安装在底座1上，第一热压辊7的边侧安装有第二热压辊15，且第二热压辊15的内部贯穿有连接轴14，装置盒16安装在第二热压辊15的边侧，且装置盒16的侧面贯穿有进风通道17，扇叶18安装在装置盒16的内部，且装置盒16的顶部设置有出风口19，装置盒16的上端面刻画有刻度线20，且刻度线20的边侧固定有支撑板21，支撑板21的内部贯穿有调节杆22，且调节杆22的外侧安装有切刀23，并且切刀23的边侧通过限位杆24和支撑板21相连；
第一热压辊7和第二热压辊15均设置有2组，且每组均为纵向分布，并且处于下方的第一热压辊7和处于上方的第二热压辊15位于同一水平线上，通过多组热压辊提升了橡胶压延的效率；
套管8通过卡杆9和第一热压辊7为卡合连接的拆卸安装结构，且套管8的长度和直径均大于第一热压辊7的长度和直径，将不同厚度的套管8套在第一热压辊7上，并通过卡杆9卡在第一热压辊7内进行限位，这样能够调节2个第一热压辊7之间的间距，适用于不同厚度橡胶薄片的生产；
出风口19为蜂窝状结构，且出风口19和进风通道17相连通，扇叶18吹出的风力从蜂窝状的出风口19排出对橡胶薄片具有冷却作用，方便后续的加工；
调节杆22上设置有2段方向相反的螺纹，且调节杆22和切刀23为螺纹连接，并且调节杆22和支撑板21为转动连接，切刀23和限位杆24为固定连接，且限位杆24和支撑板21为滑动连接，转动调节杆22能够带动2个切刀23朝相反的方向转动，进而改变间距，方便根据不同的生产需求调节至不同宽度对橡胶薄片进行切割，切刀23移动时通过限位杆24在支撑板21上滑动，能够避免切刀23跟随调节杆22而转动。
工作原理：在使用该可自动切除边角废料的橡胶原料压延设备时，如图1-4所示，首先需要进行压延的橡胶原料从物料桶3内通过下料管4流向2个第一热压辊7之间，电动机5通过电机轴6带动第一热压辊7转动，2个第一热压辊7通过齿轮11传动呈相对转动，因此能够对橡胶原料热压成薄片状，第一热压辊7和第二热压辊15之间通过履带相连，然后橡胶薄片经过2个第二热压辊15之间经过二次热压，如图4，通过拉动活动板12在滑轨13上滑动，让电机轴6和连接轴14的一端与活动板12脱离，如图3，再根据不同的生产需求将不同厚度的套管8套在第一热压辊7上，并通过卡杆9卡在第一热压辊7内进行限位，这样能够调节2个第一热压辊7之间的间距，适用于不同厚度橡胶薄片的生产，而套管8的边侧设置有固定孔10，方便继续套设其他套管8；
如图1-2和图4-5所示，压成薄片的橡胶经过装置盒16时，如图4-5，通过扇叶18吹出的风力从蜂窝状的出风口19排出对橡胶薄片具有冷却作用，方便后续的加工，这样橡胶薄片经过2个切刀23时能够对其边角废料切除，通过转动调节杆22能够带动2个切刀23朝相反的方向转动，进而改变间距，并通过刻度线20增加调节的精准性，方便根据不同的生产需求调节至不同宽度对橡胶薄片进行切割，同时避免了后续的反复加工，切刀23移动时通过限位杆24在支撑板21上滑动，能够避免切刀23跟随调节杆22而转动。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶原料压延设备，包括底座(1)、电动机(5)、滑轨(13)、装置盒(16)和扇叶(18)，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定有固定板(2)，且固定板(2)的顶部和物料桶(3)的边侧相连，并且物料桶(3)的底部连接有下料管(4)，所述电动机(5)安装在固定板(2)的边侧，且电动机(5)的端头处连接有电机轴(6)，所述电机轴(6)的外侧固定有第一热压辊(7)，且第一热压辊(7)的外侧套设有套管(8)，所述套管(8)的边侧通过卡杆(9)和第一热压辊(7)相连，且套管(8)的端头处预留有固定孔(10)，所述电机轴(6)的一端套设有齿轮(11)，且电机轴(6)的另一端和活动板(12)相连，并且活动板(12)的底部通过滑轨(13)安装在底座(1)上，所述第一热压辊(7)的边侧安装有第二热压辊(15)，且第二热压辊(15)的内部贯穿有连接轴(14)，所述装置盒(16)安装在第二热压辊(15)的边侧，且装置盒(16)的侧面贯穿有进风通道(17)，所述扇叶(18)安装在装置盒(16)的内部，且装置盒(16)的顶部设置有出风口(19)，所述装置盒(16)的上端面刻画有刻度线(20)，且刻度线(20)的边侧固定有支撑板(21)，所述支撑板(21)的内部贯穿有调节杆(22)，且调节杆(22)的外侧安装有切刀(23)，并且切刀(23)的边侧通过限位杆(24)和支撑板(21)相连。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶原料压延设备，其特征在于：所述第一热压辊(7)和第二热压辊(15)均设置有2组，且每组均为纵向分布，并且处于下方的第一热压辊(7)和处于上方的第二热压辊(15)位于同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶原料压延设备，其特征在于：所述套管(8)通过卡杆(9)和第一热压辊(7)为卡合连接的拆卸安装结构，且套管(8)的长度和直径均大于第一热压辊(7)的长度和直径。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶原料压延设备，其特征在于：所述出风口(19)为蜂窝状结构，且出风口(19)和进风通道(17)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶原料压延设备，其特征在于：所述调节杆(22)上设置有2段方向相反的螺纹，且调节杆(22)和切刀(23)为螺纹连接，并且调节杆(22)和支撑板(21)为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶原料压延设备，其特征在于：所述切刀和限位杆为固定连接，且限位杆(24)和支撑板(21)为滑动连接。
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