CN216181108U - 一种铜箔生产加工用高效分切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜箔生产加工用高效分切设备，包括台面，所述台面上端从左至右依次安装有放料机构、导料机构、升降机构、导料机构、夹送机构、分切机构和收料机构，所述分切机构包括固定在台面上的分切辊座、分切刀、分切辅助辊、分切电动伸缩杆、旋转电刷和分切电机，所述分切辊座内转动安装有分切辅助辊，所述分切辊座内还转动安装有中间截面为方形的切刀转动轴，所述切刀转动轴上滑动套装有多组分切刀，所述切刀转动轴上还安装有多个分切电动伸缩杆，所述分切电动伸缩杆的伸缩端与对应的分切刀的外侧固定连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜箔加工领域，具体为一种铜箔生产加工用高效分切设备。
背景技术
铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它可以作为PCB的导电体，容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，铜箔加工生产过程中，需要对铜箔进行分切操作，根据所需要的铜箔规格，对分切宽度进行调整。
但是现有的铜箔切设备不能调节刀片距离，导致使用者在使用时不能控制原料的宽度，从而降低了其实用性，而且不能同时切割多刀，降低的分切效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜箔生产加工用高效分切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铜箔生产加工用高效分切设备，包括台面，所述台面上端从左至右依次安装有放料机构、导料机构、升降机构、夹送机构、分切机构和收料机构，所述分切机构包括固定在台面上的分切辊座、分切刀、分切辅助辊、分切电动伸缩杆、旋转电刷和分切电机，所述分切辊座内转动安装有分切辅助辊，所述分切辊座内还转动安装有中间截面为方形的切刀转动轴，所述切刀转动轴上滑动套装有多组分切刀，所述切刀转动轴上还安装有多个分切电动伸缩杆，所述分切电动伸缩杆的伸缩端与对应的分切刀的外侧固定连接，所述旋转电刷的固定端固定在分切辊座内侧，旋转电刷的转动端固定套装在切刀转动轴上，旋转电刷的供电输出端分别与各个分切电动伸缩杆电连接。
优选的，所述放料机构包括安装在台面上的放料辊座、放料电机和放料辊，所述放料辊座内转动安装有放料辊，所述放料辊座的外侧还安装有放料电机，所述放料电机的输出端与放料辊的轴端驱动连接，所述放料辊上设置有需要分切的铜箔。
优选的，所述导料机构包括安装在台面上的导料辊座和导料辊，所述导料辊座内转动安装有导料辊。
优选的，所述升降机构包括安装在台面上的升降辊座、升降辊、升降滑块和升降电动伸缩杆，所述升降辊座内侧滑动安装有一组升降滑块，所述升降辊座内还设置有安装板，所述安装板上固定有升降电动伸缩杆，所述升降电动伸缩杆的伸缩端与升降滑块的下端固定连接，所述升降滑块之间转动安装有升降辊。
优选的，所述夹送机构包括安装在台面上的夹送辊座和夹送辊，所述夹送辊座内转动安装有一组夹送辊，所述夹送辊座外侧还安装有一组夹送电机，所述夹送电机的输出端与对应的夹送辊轴端驱动连接。
优选的，所述收料机构包括安装在台面上的收料辊座和收料辊，所述收料辊座内转动安装有多个收料辊，所述收料辊座外侧还安装有收料电机，所述收料电机的输出端与收料辊的轴端驱动连接，所述收料辊上收卷有分切完成的铜箔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过分切电动伸缩杆调整分切刀之间的距离，可以适应不同宽度铜箔的分切需求；多组分切刀可以实现一次分切多刀，大大提高了分切速率。本实用新型结构简单，便于调节铜箔的切割宽度，并且一次可以切割多刀，给铜箔加工领域带来便利。
附图说明
图1为一种铜箔生产加工用高效分切设备的正面结构示意图；
图2为一种铜箔生产加工用高效分切设备的分切机构位置侧视图；
图3为一种铜箔生产加工用高效分切设备的升降机构侧面部分结构示意图。
图中：1-台面，2-放料机构，21-放料电机，22-放料辊，23-放料辊座，3-铜箔，4-导料机构，41-导料辊，42-导料辊座，5-升降机构，51-升降辊，52-升降辊座，53-升降电动伸缩杆，54-升降滑块， 6-夹送机构，61-夹送辊座，62-夹送辊，7-分切机构，71-分切辊座， 72-分切刀，73-切刀转动轴，74-分切辅助辊，75-分切电动伸缩杆， 76-分切电机，77-旋转电刷，8-收料机构，81-收料辊，82-收料辊座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜箔生产加工用高效分切设备，包括台面1，所述台面1上端从左至右依次安装有放料机构2、导料机构4、升降机构5、夹送机构6、分切机构7 和收料机构8，所述分切机构7包括固定在台面1上的分切辊座71、分切刀72、分切辅助辊74、分切电动伸缩杆75、旋转电刷77和分切电机76，所述分切辊座71内转动安装有分切辅助辊74，所述分切辊座71内还转动安装有中间截面为方形的切刀转动轴73，所述切刀转动轴73上滑动套装有多组分切刀72，所述切刀转动轴73上还安装有多个分切电动伸缩杆75，所述分切电动伸缩杆75的伸缩端与对应的分切刀72的外侧固定连接，所述旋转电刷77的固定端固定在分切辊座71内侧，旋转电刷77的转动端固定套装在切刀转动轴73上，旋转电刷77的供电输出端分别与各个分切电动伸缩杆75电连接。工作时，首先通过分切电动伸缩杆75调整分切刀72之间的距离，以满足分切需求，随后打开分切电机76，使其带动分切转动轴73转动，分切刀72与分切辅助辊74配合完成铜箔的分切。
所述放料机构2包括安装在台面1上的放料辊座23、放料电机 21和放料辊22，所述放料辊座23内转动安装有放料辊22，所述放料辊座23的外侧还安装有放料电机21，所述放料电机21的输出端与放料辊22的轴端驱动连接，所述放料辊22上设置有需要分切的铜箔3。工作时，打开放料电机21可以控制放料辊22以恒定的速度将铜箔3放出。
所述导料机构4包括安装在台面1上的导料辊座42和导料辊41，所述导料辊座42内转动安装有导料辊41。
所述升降机构5包括安装在台面1上的升降辊座52、升降辊51、升降滑块54和升降电动伸缩杆53，所述升降辊座52内侧滑动安装有一组升降滑块54，所述升降辊座52内还设置有安装板，所述安装板上固定有升降电动伸缩杆53，所述升降电动伸缩杆53的伸缩端与升降滑块54的下端固定连接，所述升降滑块54之间转动安装有升降辊51。通过设置升降辊51配和升降机构5两侧的导料机构，便于调节铜箔3的张力，可以有效的避免铜箔3过于松弛或紧绷而不利于分切工作的进行，当铜箔3过于松弛时，伸长升降电动伸缩杆53，从而使升降辊51上升，即可使铜箔3张紧一些，当铜箔3过于紧绷时，使升降电动伸缩杆53收缩，从而降低升降辊51的高度，即可使铜箔 3松弛一些。
所述夹送机构6包括安装在台面1上的夹送辊座61和夹送辊62，所述夹送辊座61内转动安装有一组夹送辊62，所述夹送辊座61外侧还安装有一组夹送电机，所述夹送电机的输出端与对应的夹送辊 62轴端驱动连接。通过夹送电机带动夹送辊62转动，即可带动铜箔3向右侧传输。
所述收料机构8包括安装在台面1上的收料辊座82和收料辊81，所述收料辊座82内转动安装有多个收料辊81，所述收料辊座82外侧还安装有收料电机，所述收料电机的输出端与收料辊81的轴端驱动连接，所述收料辊81上收卷有分切完成的铜箔3。通过设置多个收料辊81，可以将分切的铜箔3分开收卷，便于后续的使用，同时收料电机带动收料辊81，可以实现自动收卷，大大提高了工作效率。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将左侧放料机构2上的铜箔3依次穿过导料机构4、升降机构5、导料机构4、夹送机构6、分切机构7，随后调整分切刀72之间的距离，使其满足需求，随后调整升降辊51的高度，使铜箔3不过于松弛和紧绷，随后打开放料电机21、夹送电机和分切电机76，使铜箔3向右传送的同时完成分切，随后打开收卷电机将分切完成的铜箔3收集在对应的收卷辊81，从而实现铜箔生产的高效分切。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种铜箔生产加工用高效分切设备，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)上端从左至右依次安装有放料机构(2)、导料机构(4)、升降机构(5)、夹送机构(6)、分切机构(7)和收料机构(8)，所述分切机构(7)包括固定在台面(1)上的分切辊座(71)、分切刀(72)、分切辅助辊(74)、分切电动伸缩杆(75)、旋转电刷(77)和分切电机(76)，所述分切辊座(71)内转动安装有分切辅助辊(74)，所述分切辊座(71)内还转动安装有中间截面为方形的切刀转动轴(73)，所述切刀转动轴(73)上滑动套装有多组分切刀(72)，所述切刀转动轴(73)上还安装有多个分切电动伸缩杆(75)，所述分切电动伸缩杆(75)的伸缩端与对应的分切刀(72)的外侧固定连接，所述旋转电刷(77)的固定端固定在分切辊座(71)内侧，旋转电刷(77)的转动端固定套装在切刀转动轴(73)上，旋转电刷(77)的供电输出端分别与各个分切电动伸缩杆(75)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产加工用高效分切设备，其特征在于：所述放料机构(2)包括安装在台面(1)上的放料辊座(23)、放料电机(21)和放料辊(22)，所述放料辊座(23)内转动安装有放料辊(22)，所述放料辊座(23)的外侧还安装有放料电机(21)，所述放料电机(21)的输出端与放料辊(22)的轴端驱动连接，所述放料辊(22)上设置有需要分切的铜箔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔生产加工用高效分切设备，其特征在于：所述导料机构(4)包括安装在台面(1)上的导料辊座(42) 和导料辊(41)，所述导料辊座(42)内转动安装有导料辊(41)。
4.根据权利要求1所述的一种铜箔生产加工用高效分切设备，其特征在于：所述升降机构(5)包括安装在台面(1)上的升降辊座(52)、升降辊(51)、升降滑块(54)和升降电动伸缩杆(53)，所述升降辊座(52)内侧滑动安装有一组升降滑块(54)，所述升降辊座(52)内还设置有安装板，所述安装板上固定有升降电动伸缩杆(53)，所述升降电动伸缩杆(53)的伸缩端与升降滑块(54)的下端固定连接，所述升降滑块(54)之间转动安装有升降辊(51)。
5.根据权利要求1所述的一种铜箔生产加工用高效分切设备，其特征在于：所述夹送机构(6)包括安装在台面(1)上的夹送辊座(61)和夹送辊(62)，所述夹送辊座(61)内转动安装有一组夹送辊(62)，所述夹送辊座(61)外侧还安装有一组夹送电机，所述夹送电机的输出端与对应的夹送辊(62)轴端驱动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜箔生产加工用高效分切设备，其特征在于：所述收料机构(8)包括安装在台面(1)上的收料辊座(82)和收料辊(81)，所述收料辊座(82)内转动安装有多个收料辊(81)，所述收料辊座(82)外侧还安装有收料电机，所述收料电机的输出端与收料辊(81)的轴端驱动连接，所述收料辊(81)上收卷有分切完成的铜箔(3)。
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| CN115319841A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-11-11 | 江西铜博科技有限公司 | 一种铜箔分切设备 |
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2022
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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