CN215772291U - 一种可调式剥缆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调式剥缆机，属于电缆设备技术领域，包括机架，所述机架的桌板上端安装有切割机构，所述切割机构上安装有活动走线组件，所述切割机构的前端安装有导线分离组件，所述机架的桌面上端位于切割机构的前侧安装有收线机构，所述机架的前端安装有导料板，所述机架的桌板下端安装有升降调节组件。本实用新型解决了现有的剥缆机上的走线空间是不可调，进而只能适用于一种规格的电缆的处理，局限性较大，同时剥缆机只将电缆的外皮切开，直接电缆线芯收卷，电缆的线芯与外皮有的部分粘连在一起，无法在收卷的过程中将其分离，导致剥缆机无法持续有效的进行工作，大大降低了剥缆机的效率的问题。

Description

一种可调式剥缆机

技术领域：

本实用新型属于电缆设备技术领域，具体涉及一种可调式剥缆机。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，其具有内通电以及外绝缘的特征。目前，在电力工程安装中，对电缆的使用与日俱增，但是废弃的电缆也随之多了起来，通常需要用剥缆机将线芯与外皮分离。

然而，现有的剥缆机上的走线空间是不可调，进而只能适用于一种规格的电缆的处理，局限性较大，同时剥缆机只将电缆的外皮切开，直接电缆线芯收卷，电缆的线芯与外皮有的部分粘连在一起，无法在收卷的过程中将其分离，导致剥缆机无法持续有效的进行工作，大大降低了剥缆机的效率。

发明内容：

本实用新型提供了一种可调式剥缆机，其目的在于解决了现有的剥缆机上的走线空间是不可调，进而只能适用于一种规格的电缆的处理，局限性较大，同时剥缆机只将电缆的外皮切开，直接电缆线芯收卷，电缆的线芯与外皮有的部分粘连在一起，无法在收卷的过程中将其分离，导致剥缆机无法持续有效的进行工作，大大降低了剥缆机的效率的问题。

本实用新型实施例提供了一种可调式剥缆机，包括机架，所述机架的桌板上端安装有切割机构，所述切割机构上安装有活动走线组件，所述切割机构的前端安装有导线分离组件，所述机架的桌面上端位于切割机构的前侧安装有收线机构，所述机架的前端安装有导料板，所述机架的桌板下端安装有升降调节组件。

通过采用上述技术方案，利用升降调节组件对切割机构与活动走线组件的间距进行调节，进而保证剥缆机可用于各种型号电缆的处理，大大降低了剥缆机的局限性，同时利用导线分离组件不仅可以对电缆进行限位，防止电缆从切割位偏离，也可将线芯与外皮进行分离，保证剥缆机持续有效的工作，大大提高了剥缆机的工作效率。

进一步地，所述切割机构包括支架一、安装轴、剥缆刀片与电机一，所述支架一固定在机架的桌板上，所述支架一设置有两个，所述支架一之间通过轴承转动连接有安装轴，所述安装轴的表面均匀安装有剥缆刀片，所述机架右侧的支架一的外侧安装有电机一，所述电机一的传动端与相邻所述安装轴的一端传动连接。

通过采用上述技术方案，通过电机一带动安装轴上的剥缆刀片转动，利用转动的剥缆刀片将电缆的外皮切开。

进一步地，所述活动走线组件包括走线杆、走线槽与滑块，所述走线杆的表面等间距开设有走线槽，所述走线槽与剥缆刀片一一对应，所述走线杆的两端安装有滑块，所述滑块与支架一滑动连接。

通过采用上述技术方案，利用走线槽走线，同时通过走线杆对电缆进行支撑，确保剥缆刀片能对电缆的外皮起到切割作用。

进一步地，所述导线分离组件包括支架二、安装框、连接杆、螺纹杆一、弧形导线块、导向块与分离块，所述支架二固定在支架一上，所述支架二的内侧等间距安装有安装框，所述安装框与剥缆刀片一一对应，相邻所述安装框之间以及支架二与安装框通过连接杆相互连接，所述安装框的上下两端各螺纹连接有一个螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端延伸至安装框的内侧转动连接有弧形导线块，所述弧形导线块的左右两侧固定连接有导向块，所述导向块与安装框滑动连接，所述弧形导线块的后侧固定连接有分离块，所述分离块与弧形导线块的弧度相同，所述分离块的后侧呈圆角结构，所述分离块的横截面呈三角形结构。

通过采用上述技术方案，通过转动螺纹杆一将调节弧形导线块以及分离块的间距，利用弧形导线块对电缆起到一个限位的作用，防止电缆从切割位偏离，同时利用分离块将线芯与外皮剥离，确保收线机构可直接对线芯进行收卷。

进一步地，所述收线机构包括支架三、支架四、活动轴、十字形卡槽、十字形卡块、收线轴、电机二、支架五与手调丝杆，所述支架三固定在机架的桌板上端，所述支架四安装在机架的桌板上端，所述支架四与机架的桌板滑动连接，所述支架三与支架四上均通过轴承转动连接有活动轴，所述活动轴的另一端开设有十字形卡槽，所述十字形卡槽的内侧卡合有十字形卡块，所述十字形卡块位于十字形卡槽的一端固定连接有收线轴，所述支架三的外侧安装有电机二，所述电机二的传动端与支架三上的活动轴的一端传动连接，所述支架五固定在机架的桌板上端，所述支架五位于支架四的左侧，所述支架五上螺纹连接有手调丝杆，所述手调丝杆的一端与支架四转动连接。

通过采用上述技术方案，通过转动手调丝杆实现对支架四的快速拆装，进而便于收卷后的线芯快速取下，利用电机二带动活动轴之间的收线轴转动，利用转动的收线轴对剥皮后的线芯进行收卷。

进一步地，所述导料板呈凹字形结构，所述导料板的前端倾斜向下。

通过采用上述技术方案，利用导料板将剥离后的外皮导出，便于废料的收集。

进一步地，所述升降调节组件包括支架六、螺纹杆二、升降板与升降杆，所述支架六固定在机架的桌板下端，所述支架六呈凹字形结构，所述支架六上螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的上端延伸至支架六的内侧转动连接有升降板，所述升降板的两端固定连接有升降杆，所述升降杆的上端与对应滑块的下端固定连接。

通过采用上述方案，通过转动螺纹杆二带动升降板上的两个升降杆进行升降，利用升降杆的升降带动滑块的升降，进而实现对切割机构与活动走线组件的间距进行调节，确保对剥缆机可对不同型号的电缆进行处理，大大降低了剥缆机的局限性。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过升降调节组件的设置，利用升降调节组件对切割机构与活动走线组件的间距进行调节，进而保证剥缆机可用于各种型号电缆的处理，大大降低了剥缆机的局限性。

2、本实用新型通过导线分离组件的设置，利用导线分离组件上的弧形导线块可以对电缆进行限位，防止电缆从切割位偏离，同时导线分离组件上的分离块可将线芯与外皮进行分离，进而收线机构可对线芯直接进行收卷，保证剥缆机持续有效的工作，大大提高了剥缆机的工作效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的安装框内侧结构示意图；

图4为本实用新型实施例的活动轴与收线轴拆分结构示意图；

附图标记：1、机架；2、切割机构；3、活动走线组件；4、导线分离组件；5、收线机构；6、导料板；7、升降调节组件；21、支架一；22、安装轴；23、剥缆刀片；24、电机一；31、走线杆；32、走线槽；33、滑块；41、支架二；42、安装框；43、连接杆；44、螺纹杆一；45、弧形导线块；46、导向块；47、分离块；51、支架三；52、支架四；53、活动轴；54、十字形卡槽；55、十字形卡块；56、收线轴；57、电机二；58、支架五；59、手调丝杆；71、支架六；72、螺纹杆二；73、升降板；74、升降杆。

具体实施方式：

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型实施例提出一种可调式剥缆机，包括机架1，机架1的桌板上端安装有切割机构2，切割机构2包括支架一21、安装轴22、剥缆刀片23与电机一24，支架一21固定在机架1的桌板上，支架一21设置有两个，支架一21之间通过轴承转动连接有安装轴22，安装轴22的表面均匀安装有剥缆刀片23，机架1右侧的支架一21的外侧安装有电机一24，电机一24的传动端与相邻安装轴22的一端传动连接，通过电机一24带动安装轴22上的剥缆刀片23转动，利用转动的剥缆刀片23将电缆的外皮切开，切割机构2上安装有活动走线组件3，活动走线组件3包括走线杆31、走线槽32与滑块33，走线杆31的表面等间距开设有走线槽32，走线槽32与剥缆刀片23一一对应，走线杆31的两端安装有滑块33，滑块33与支架一21滑动连接，利用走线槽32走线，同时通过走线杆31对电缆进行支撑，确保剥缆刀片23能对电缆的外皮起到切割作用，切割机构2的前端安装有导线分离组件4，导线分离组件4包括支架二41、安装框42、连接杆43、螺纹杆一44、弧形导线块45、导向块46与分离块47，支架二41固定在支架一21上，支架二41的内侧等间距安装有安装框42，安装框42与剥缆刀片23一一对应，相邻安装框42之间以及支架二41与安装框42通过连接杆43相互连接，安装框42的上下两端各螺纹连接有一个螺纹杆一44，螺纹杆一44的一端延伸至安装框42的内侧转动连接有弧形导线块45，弧形导线块45的左右两侧固定连接有导向块46，导向块46与安装框42滑动连接，弧形导线块45的后侧固定连接有分离块47，分离块47与弧形导线块45的弧度相同，分离块47的后侧呈圆角结构，分离块47的横截面呈三角形结构，通过转动螺纹杆一44将调节弧形导线块45以及分离块47的间距，利用弧形导线块45对电缆起到一个限位的作用，防止电缆从切割位偏离，同时利用分离块47将线芯与外皮剥离，确保收线机构5可直接对线芯进行收卷。

参照图1、图2与图4，机架1的桌面上端位于切割机构2的前侧安装有收线机构5，收线机构5包括支架三51、支架四52、活动轴53、十字形卡槽54、十字形卡块55、收线轴56、电机二57、支架五58与手调丝杆59，支架三51固定在机架1的桌板上端，支架四52安装在机架1的桌板上端，支架四52与机架1的桌板滑动连接，支架三51与支架四52上均通过轴承转动连接有活动轴53，活动轴53的另一端开设有十字形卡槽54，十字形卡槽54的内侧卡合有十字形卡块55，十字形卡块55位于十字形卡槽54的一端固定连接有收线轴56，支架三51的外侧安装有电机二57，电机二57的传动端与支架三51上的活动轴53的一端传动连接，支架五58固定在机架1的桌板上端，支架五58位于支架四52的左侧，支架五58上螺纹连接有手调丝杆59，手调丝杆59的一端与支架四52转动连接，通过转动手调丝杆59实现对支架四52的快速拆装，进而便于收卷后的线芯快速取下，利用电机二57带动活动轴53之间的收线轴56转动，利用转动的收线轴56对剥皮后的线芯进行收卷，机架1的前端安装有导料板6，导料板6呈凹字形结构，导料板6的前端倾斜向下，利用导料板6将剥离后的外皮导出，便于废料的收集。

参照图1与图2，机架1的桌板下端安装有升降调节组件7，升降调节组件7包括支架六71、螺纹杆二72、升降板73与升降杆74，支架六71固定在机架1的桌板下端，支架六71呈凹字形结构，支架六71上螺纹连接有螺纹杆二72，螺纹杆二72的上端延伸至支架六71的内侧转动连接有升降板73，升降板73的两端固定连接有升降杆74，升降杆74的上端与对应滑块33的下端固定连接，通过转动螺纹杆二72带动升降板73上的两个升降杆74进行升降，利用升降杆74的升降带动滑块33的升降，进而实现对切割机构2与活动走线组件3的间距进行调节，确保对剥缆机可对不同型号的电缆进行处理，大大降低了剥缆机的局限性。

实施方式具体为：使用时，将电缆线头穿过走线槽32，转动螺纹杆二72，转动的螺纹杆二72带动升降板73上的两个升降杆74上升，利用升降杆74的升降带动滑块33的上升，使得剥缆刀片23的外缘与线芯的表面接触，将线芯穿过弧形导线块45，转动螺纹杆一44，使得弧形导线块45和分离块47均匀线芯相近，将线芯绕在收线轴56的上，将分离的外皮拉倒导料板6内，接通剥缆机的电源，电机一24与电机二57运行，电机一24带动安装轴22上的剥缆刀片23转动，利用转动的剥缆刀片23将电缆的外皮切开，弧形导线块45对电缆起到一个限位的作用，防止电缆从切割位偏离，同时分离块47将线芯与外皮剥离，电机二57带动活动轴53之间的收线轴56转动，利用转动的收线轴56对剥皮后的线芯进行收卷，电缆剥线完成后，转动手调丝杆59，使得支架四52朝着支架五58移动，进而使得十字形卡块55从十字形卡槽54中退出，将绕有线芯的收线轴56取下即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可调式剥缆机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的桌板上端安装有切割机构(2)，所述切割机构(2)上安装有活动走线组件(3)，所述切割机构(2)的前端安装有导线分离组件(4)，所述机架(1)的桌面上端位于切割机构(2)的前侧安装有收线机构(5)，所述机架(1)的前端安装有导料板(6)，所述机架(1)的桌板下端安装有升降调节组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可调式剥缆机，其特征在于：所述切割机构(2)包括支架一(21)、安装轴(22)、剥缆刀片(23)与电机一(24)，所述支架一(21)固定在机架(1)的桌板上，所述支架一(21)设置有两个，所述支架一(21)之间通过轴承转动连接有安装轴(22)，所述安装轴(22)的表面均匀安装有剥缆刀片(23)，所述机架(1)右侧的支架一(21)的外侧安装有电机一(24)，所述电机一(24)的传动端与相邻所述安装轴(22)的一端传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调式剥缆机，其特征在于：所述活动走线组件(3)包括走线杆(31)、走线槽(32)与滑块(33)，所述走线杆(31)的表面等间距开设有走线槽(32)，所述走线槽(32)与剥缆刀片(23)一一对应，所述走线杆(31)的两端安装有滑块(33)，所述滑块(33)与支架一(21)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种可调式剥缆机，其特征在于：所述导线分离组件(4)包括支架二(41)、安装框(42)、连接杆(43)、螺纹杆一(44)、弧形导线块(45)、导向块(46)与分离块(47)，所述支架二(41)固定在支架一(21)上，所述支架二(41)的内侧等间距安装有安装框(42)，所述安装框(42)与剥缆刀片(23)一一对应，相邻所述安装框(42)之间以及支架二(41)与安装框(42)通过连接杆(43)相互连接，所述安装框(42)的上下两端各螺纹连接有一个螺纹杆一(44)，所述螺纹杆一(44)的一端延伸至安装框(42)的内侧转动连接有弧形导线块(45)，所述弧形导线块(45)的左右两侧固定连接有导向块(46)，所述导向块(46)与安装框(42)滑动连接，所述弧形导线块(45)的后侧固定连接有分离块(47)，所述分离块(47)与弧形导线块(45)的弧度相同，所述分离块(47)的后侧呈圆角结构，所述分离块(47)的横截面呈三角形结构。

5.根据权利要求1所述的一种可调式剥缆机，其特征在于：所述收线机构(5)包括支架三(51)、支架四(52)、活动轴(53)、十字形卡槽(54)、十字形卡块(55)、收线轴(56)、电机二(57)、支架五(58)与手调丝杆(59)，所述支架三(51)固定在机架(1)的桌板上端，所述支架四(52)安装在机架(1)的桌板上端，所述支架四(52)与机架(1)的桌板滑动连接，所述支架三(51)与支架四(52)上均通过轴承转动连接有活动轴(53)，所述活动轴(53)的另一端开设有十字形卡槽(54)，所述十字形卡槽(54)的内侧卡合有十字形卡块(55)，所述十字形卡块(55)位于十字形卡槽(54)的一端固定连接有收线轴(56)，所述支架三(51)的外侧安装有电机二(57)，所述电机二(57)的传动端与支架三(51)上的活动轴(53)的一端传动连接，所述支架五(58)固定在机架(1)的桌板上端，所述支架五(58)位于支架四(52)的左侧，所述支架五(58) 上螺纹连接有手调丝杆(59)，所述手调丝杆(59)的一端与支架四(52)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调式剥缆机，其特征在于：所述导料板(6)呈凹字形结构，所述导料板(6)的前端倾斜向下。

7.根据权利要求1所述的一种可调式剥缆机，其特征在于：所述升降调节组件(7)包括支架六(71)、螺纹杆二(72)、升降板(73)与升降杆(74)，所述支架六(71)固定在机架(1)的桌板下端，所述支架六(71)呈凹字形结构，所述支架六(71)上螺纹连接有螺纹杆二(72)，所述螺纹杆二(72)的上端延伸至支架六(71)的内侧转动连接有升降板(73)，所述升降板(73)的两端固定连接有升降杆(74)，所述升降杆(74)的上端与对应滑块(33)的下端固定连接。

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