CN210819828U - 一种印花布加工用切边机 - Google Patents

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俞嘉明
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Abstract

本实用新型涉及布料生产技术领域,公开了一种印花布加工用切边机,针对现有的切边效率低下、切边大小调节以及切边质量差的问题,现提出如下方案,其包括底板,所述底板的顶部安装有两个支撑板,底板的上方设有顶板,所述支撑板的顶部与顶板固定,两个支撑板之间分别转动安装有放料辊和转轴,转轴固定套设有收料辊,所述转轴上滑动套设有两个卷边辊,两个支撑板之间滑动安装有U形板,U形板上转动安装有横轴,所述横轴上滑动安装有两个切割刀片,所述U形板上设有驱动电机。本实用新型实现布料的切边,对边缘部位进行卷起固定,方便切割,切割效率高,同时根据需求调节切边的宽度,使用方便,易于推广。

Description

一种印花布加工用切边机
技术领域
本实用新型涉及布料生产技术领域,尤其涉及一种印花布加工用切边机。
背景技术
在布料生产时,对其进行切边操作,现有的切边效率较低,而且切边时不便调节切边的宽度,切边时,对边缘布的布料没有固定措施,容易出现切边时布料偏移的现象,导致切边失败,因此,需要一种印花布加工用切边机来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种印花布加工用切边机,解决了现有的切边效率低下、切边大小调节以及切边质量差的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种印花布加工用切边机,包括底板,所述底板的顶部安装有两个支撑板,底板的上方设有顶板,所述支撑板的顶部与顶板固定,两个支撑板之间分别转动安装有放料辊和转轴,转轴固定套设有收料辊,所述转轴上滑动套设有两个卷边辊,两个支撑板之间滑动安装有U形板,U形板上转动安装有横轴,所述横轴上滑动安装有两个切割刀片,所述U形板上设有驱动电机,驱动电机的输出轴与横轴传动连接,所述底板的顶部设有气缸,气缸的活塞杆与U形板的底部固定。
优选的,所述转轴上设有两个固定板,固定板上安装有两个推杆电机,推杆电机的输出轴与卷边辊固定连接,两个卷边辊位于收料辊的两侧,两个卷边辊位于两个固定板之间。
优选的,所述横轴上滑动套设有两个滑块,所述切割刀片固定套设于滑块上,横轴上设有两个电动伸缩杆,电动伸缩杆的活塞杆与滑块固定连接。
优选的,其中一个所述支撑板上设有安装板,安装板上设有两个伺服电机,两个伺服电机的输出轴分别与放料辊和转轴传动连接。
优选的,所述支撑板靠近U形板的一侧设有滑槽,U形板与滑槽的内壁滑动连接。
优选的,所述驱动电机的输出轴和横轴上均固定套设有皮带轮,两个皮带轮之间设有皮带。
本实用新型的有益效果是:通过驱动电机带动横轴、切割刀片转动,配合气缸带动U形板移动,使得切割刀片与布料靠近,边缘部位被卷边辊卷起,使得布料在切割时处于绷紧的状态,切割时不会出现偏移,通过推杆电机带动卷边辊移动调节边缘卷起的宽度大小,通过电动伸缩杆带动滑块移动调节切割刀片的位置,即可调节切割边缘的宽度大小和切割位置的调节,满足切边的需求。
本实用新型实现布料的切边,对边缘部位进行卷起固定,方便切割,切割效率高,同时根据需求调节切边的宽度,使用方便,易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种印花布加工用切边机的结构示意图。
图2为转轴的结构示意图。
图中:1底板、2支撑板、3顶板、4放料辊、5转轴、6伺服电机、7收料辊、8卷边辊、9固定板、10推杆电机、11 U形板、12横轴、13滑块、14切割刀片、15电动伸缩杆、16气缸、17驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种印花布加工用切边机,包括底板1,底板1的顶部安装有两个支撑板2,底板1的上方设有顶板3,支撑板2的顶部与顶板3固定,两个支撑板2之间分别转动安装有放料辊4和转轴5,转轴5固定套设有收料辊7,转轴5上滑动套设有两个卷边辊8,两个支撑板2之间滑动安装有U形板11,U形板11上转动安装有横轴12,横轴12上滑动安装有两个切割刀片14,U形板11上设有驱动电机17,驱动电机17的输出轴与横轴12传动连接,底板1的顶部设有气缸16,气缸16的活塞杆与U形板11的底部固定。
本实施例中,转轴5上设有两个固定板9,固定板9上安装有两个推杆电机10,推杆电机10的输出轴与卷边辊8固定连接,两个卷边辊8位于收料辊7的两侧,两个卷边辊8位于两个固定板9之间,横轴12上滑动套设有两个滑块13,切割刀片14固定套设于滑块13上,横轴12上设有两个电动伸缩杆15,电动伸缩杆15的活塞杆与滑块13固定连接,其中一个支撑板2上设有安装板,安装板上设有两个伺服电机6,两个伺服电机6的输出轴分别与放料辊4和转轴5传动连接,支撑板2靠近U形板11的一侧设有滑槽,U形板11与滑槽的内壁滑动连接,驱动电机17的输出轴和横轴12上均固定套设有皮带轮,两个皮带轮之间设有皮带,通过驱动电机17带动横轴12、切割刀片14转动,配合气缸16带动U形板11移动,使得切割刀片14与布料靠近,边缘部位被卷边辊8卷起,使得布料在切割时处于绷紧的状态,切割时不会出现偏移,通过推杆电机10带动卷边辊8移动调节边缘卷起的宽度大小,通过电动伸缩杆15带动滑块13移动调节切割刀片14的位置,即可调节切割边缘的宽度大小和切割位置的调节,满足切边的需求,本实用新型实现布料的切边,对边缘部位进行卷起固定,方便切割,切割效率高,同时根据需求调节切边的宽度,使用方便,易于推广。
本实施例中,在底板1、横轴12、转轴5上均设有控制器,控制器为AT89C51型控制器,控制器的输出端分别与气缸16、推杆电机10、电动伸缩杆15、伺服电机6、驱动电机17连接,通过把布料缠绕在放料辊4上,放料辊4进行放料,伺服电机6带动放料辊4和转轴5转动,收料辊7和卷边辊8进行卷料,卷边辊8卷布料的边缘部位,通过驱动电机17带动横轴12、切割刀片14转动,配合气缸16带动U形板11移动,使得切割刀片14与布料靠近,切割位置位于收料辊7和卷边辊8之间的间隔中,边缘部位被卷边辊8卷起,使得布料在切割时处于绷紧的状态,切割时不会出现偏移,卷起切割,切割效率较高,可以通过推杆电机10带动卷边辊8移动调节边缘卷起的宽度大小,同时可以通过电动伸缩杆15带动滑块13移动调节切割刀片14的位置,即可调节切割边缘的宽度大小和切割位置的调节,满足切边的需求。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种印花布加工用切边机,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部安装有两个支撑板(2),底板(1)的上方设有顶板(3),所述支撑板(2)的顶部与顶板(3)固定,两个支撑板(2)之间分别转动安装有放料辊(4)和转轴(5),转轴(5)固定套设有收料辊(7),所述转轴(5)上滑动套设有两个卷边辊(8),两个支撑板(2)之间滑动安装有U形板(11),U形板(11)上转动安装有横轴(12),所述横轴(12)上滑动安装有两个切割刀片(14),所述U形板(11)上设有驱动电机(17),驱动电机(17)的输出轴与横轴(12)传动连接,所述底板(1)的顶部设有气缸(16),气缸(16)的活塞杆与U形板(11)的底部固定。
2.根据权利要求1所述的一种印花布加工用切边机,其特征在于,所述转轴(5)上设有两个固定板(9),固定板(9)上安装有两个推杆电机(10),推杆电机(10)的输出轴与卷边辊(8)固定连接,两个卷边辊(8)位于收料辊(7)的两侧,两个卷边辊(8)位于两个固定板(9)之间。
3.根据权利要求1所述的一种印花布加工用切边机,其特征在于,所述横轴(12)上滑动套设有两个滑块(13),所述切割刀片(14)固定套设于滑块(13)上,横轴(12)上设有两个电动伸缩杆(15),电动伸缩杆(15)的活塞杆与滑块(13)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种印花布加工用切边机,其特征在于,其中一个所述支撑板(2)上设有安装板,安装板上设有两个伺服电机(6),两个伺服电机(6)的输出轴分别与放料辊(4)和转轴(5)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种印花布加工用切边机,其特征在于,所述支撑板(2)靠近U形板(11)的一侧设有滑槽,U形板(11)与滑槽的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种印花布加工用切边机,其特征在于,所述驱动电机(17)的输出轴和横轴(12)上均固定套设有皮带轮,两个皮带轮之间设有皮带。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111707080A (zh) * 2020-07-01 2020-09-25 射阳县宏瑞纺织机械制造有限公司 一种水刺法非织造布联合生产线

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