CN215248614U - 一种改善自动收卷的切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改善自动收卷的切料装置，包括收卷机构和切料机构；所述收卷机构包括旋转架和驱动旋转架旋转的第一驱动机构，旋转架上具有收卷工位和接膜工位；所述切料机构包括水平设置的滑轨、可在滑轨上左右滑动的滑动座、切刀组件、驱动切刀组件沿水平方向移动的气缸和驱动滑动座滑动的第二驱动机构，所述滑轨设置在接膜工位的一侧，所述滑动座上设置有固定架，所述气缸设置在固定架上，所述切刀组件包括用于把膜材抵压在收卷筒表面的压辊、用于把切断的膜材抹平在收料卷筒表面的胶条和用于切膜的切刀，所述压辊、胶条和切刀从上往下依次设置；在切膜时，胶条可以避免切卷过程中造成膜面反折、打皱和收卷端面不齐的情况，提高加工质量。

Description

一种改善自动收卷的切料装置

技术领域

本实用新型涉及自动收卷切料技术领域，尤其是指一种改善自动收卷的切料装置。

背景技术

现有的薄膜加工技术中，自动收卷常用到收卷旋转架，在换卷时，切刀先将薄膜切断，然后工作人员将收卷完毕的收卷轴卸下，更换其中的收卷筒，再将新的收卷筒套接于收卷轴中，通过转动旋转架，将新的收卷筒转到另一侧，随即完成整个收卷工作。但是在切膜过程中，薄膜材料在经过多根辊子进行调节拉伸时，由于薄膜两端的张力不均匀，切刀在切断膜材时由于张力突然消失，容易造成膜面反折、打皱和收卷端面不齐的情况，影响加工质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改善自动收卷的切料装置，其能避免切卷过程中容易造成膜面反折、打皱和收卷端面不齐的情况，提高加工质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种改善自动收卷的切料装置，包括收卷机构和切料机构；所述收卷机构包括旋转架和驱动旋转架旋转的第一驱动机构，所述旋转架上具有在旋转架水平位置两端的收卷工位和接膜工位；所述切料机构包括水平设置的滑轨、可在滑轨上左右滑动的滑动座、切刀组件、驱动切刀组件沿水平方向移动的气缸和驱动滑动座滑动的第二驱动机构，所述滑轨设置在接膜工位的一侧，所述滑动座上设置有固定架，所述气缸设置在固定架上，所述切刀组件包括用于把膜材抵压在收卷筒表面的压辊、用于把切断的膜材抹平在收料卷筒表面的胶条和用于切膜的切刀，所述压辊、胶条和切刀从上往下依次设置。

作为一种优选方案，所述旋转架的上方和下方均设有旋转导辊。

作为一种优选方案，所述压辊与收料卷筒的轴心平行。

作为一种优选方案，所述滑轨上设有用于限制滑动座滑动范围的左右限位块。

作为一种优选方案，所述切料机构还包括设置在固定架上的切料导辊，所述切料导辊设置在压辊的上方。

作为一种优选方案，所述切刀的长度大于膜材的宽度。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，其主要是通过在切刀上方设置了胶条，胶条可以防止在切膜时，膜材由于张力突然消失造成膜面反卷的情况，并将其抹平在收料卷筒上；由上述技术方案可知，其能避免切卷过程中容易造成膜面反折、打皱和收卷端面不齐的情况，提高加工质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的即将切膜时的结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的完成切膜后的结构示意图。

附图标识说明：

10、收卷机构；11、旋转架；12、收卷工位；13、接膜工位；14、旋转导辊；20、切料机构；21、滑轨；22、滑动座；23、压辊；24、切刀；25、气缸；26、胶条；27、左限位块；28、右限位块；29、切料导辊；30、固定架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括收卷机构10和切料机构20；所述收卷机构10包括旋转架11和驱动旋转架11旋转的第一驱动机构(图中未示)，所述旋转架11上具有在旋转架11水平位置两端的收卷工位12和接膜工位13；所述切料机构20包括水平设置的滑轨21、可在滑轨21上左右滑动的滑动座22、切刀组件(图中未示)、驱动切刀组件沿水平方向移动的气缸25和驱动滑动座22滑动的第二驱动机构(图中未示)，所述滑轨21设置在接膜工位13的一侧，所述滑动座22上设置有固定架30，所述气缸25设置在固定架30上，所述切刀组件包括用于把膜材抵压在收卷筒表面的压辊23、用于把切断时的膜材抹平在收料卷筒表面的胶条26和用于切膜的切刀24，所述压辊23、胶条26和切刀24从上往下依次设置。

在本实施例中，所述旋转架11的上方和下方均设有旋转导辊14；所述压辊23与收料卷筒的轴心平行，可使收料卷筒与压辊23接触面积更大，使膜材更容易粘贴到收料卷筒上；所述滑轨21上设有用于限制滑动座22滑动范围的左右限位块28；所述切料机构20还包括设置在固定架30上的切料导辊29，所述切料导辊29设置在压辊23的上方；所述切刀24的长度大于膜材的宽度。

切膜时，所述第二驱动机构驱动滑动座22向左滑动靠近收卷机构10，并且所述压辊23、切刀24和胶条26在气缸25的推动下向前伸出并将膜材抵压在接膜工位13上的收料卷筒表面，切膜完成后，所述第二驱动机构驱动滑动座22向右滑动远离收卷机构10，并且所述压辊23、切刀24和胶条26在气缸25的带动下向后缩回。收料卷筒在收卷轴的作用下转动并将膜材收卷于收料卷筒中，之后工作人员在收卷工位12取下已卷好的膜卷，并放上新的收料卷筒，然后在接膜工位13上的收料卷筒通过旋转架11旋转回到收卷工位12继续收卷，而在收卷工位12上新的收料卷筒则旋转到接膜工位13等待切膜。按上述过程循环即可实现自动收膜、切膜的功能。

综上所述，本实用新型其主要是通过在切刀上方设置了胶条，胶条可以防止在切膜时，膜材由于张力突然消失造成膜面反卷的情况，并将其抹平在收料卷筒上；由上述技术方案可知，其能避免切卷过程中容易造成膜面反折、打皱和收卷端面不齐的情况，提高加工质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种改善自动收卷的切料装置，其特征在于：包括收卷机构和切料机构；所述收卷机构包括旋转架和驱动旋转架旋转的第一驱动机构，所述旋转架上具有在旋转架水平位置两端的收卷工位和接膜工位；所述切料机构包括水平设置的滑轨、可在滑轨上左右滑动的滑动座、切刀组件、驱动切刀组件沿水平方向移动的气缸和驱动滑动座滑动的第二驱动机构，所述滑轨设置在接膜工位的一侧，所述滑动座上设置有固定架，所述气缸设置在固定架上，所述切刀组件包括用于把膜材抵压在收卷筒表面的压辊、用于把切断的膜材抹平在收料卷筒表面的胶条和用于切膜的切刀，所述压辊、胶条和切刀从上往下依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种改善自动收卷的切料装置，其特征在于：所述旋转架的上方和下方均设有旋转导辊。

3.根据权利要求1所述的一种改善自动收卷的切料装置，其特征在于：所述压辊与收料卷筒的轴心平行。

4.根据权利要求1所述的一种改善自动收卷的切料装置，其特征在于：所述滑轨上设有用于限制滑动座滑动范围的左右限位块。

5.根据权利要求1所述的一种改善自动收卷的切料装置，其特征在于：所述切料机构还包括设置在固定架上的切料导辊，所述切料导辊设置在压辊的上方。

6.根据权利要求1所述的一种改善自动收卷的切料装置，其特征在于：所述切刀的长度大于膜材的宽度。

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