CN206605522U - 一种用于薄膜压延机的切边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述一种用于薄膜压延机的切边机构，机架设有放料辊、壳体和多个压辊，薄膜料从压辊之间的间隙中被压延成薄膜，机架在压辊薄膜出料的一侧设有横杆和支撑辊，横杆设有刀架，刀架设有刀槽，刀槽内插接切刀，切刀位于横杆和支撑辊之间，刀槽的一侧设有螺孔，螺孔穿设有螺钉，螺钉抵住切刀的侧面，刀架对应刀架设有横向导轨，刀架可沿横向导轨移动，横向导轨对应刀架设有若干固定卡扣，机架在支撑辊上方还设有横架，横架设有向下的激光发射接收装置，激光发射接收装置连接报警装置，切刀可以对压延机压延后的薄膜进行切边，切刀的位置可以根据薄膜的宽度调整，当薄膜产生毛边时，报警装置及时报警通知生产人员进行处理。

Description

一种用于薄膜压延机的切边机构

技术领域

本实用新型属于薄膜生产技术领域，具体地说，涉及一种用于薄膜压延机的切边机构。

背景技术

压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为"L"型、"T"型、"F"型、"Z"型和"S"型等。

普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。

薄膜经压延机压延成型，两边不平整，需要用切刀将两边切除，以使薄膜整齐，但是现有的切刀位置不能调整，只能生产唯一尺寸的薄膜，而且薄膜的切边有时会产生毛边，产生次品，生产人员不能及时发现。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种用于薄膜压延机的切边机构，切刀的位置可以调整，而且当薄膜产生毛边时，及时报警，减少次品的产生。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于薄膜压延机的切边机构，包括机架，所述机架设有放料辊、壳体和多个压辊，所述放料辊以可转动的方式设置在所述壳体内，薄膜料从所述压辊之间的间隙中被压延成所述薄膜，所述机架在压辊薄膜出料的一侧设有横杆和支撑辊，所述横杆设有刀架，所述刀架设有刀槽，所述刀槽内插接切刀，所述切刀位于所述横杆和支撑辊之间，所述刀槽的一侧设有螺孔，所述螺孔穿设有螺钉，所述螺钉抵住所述切刀的侧面，所述横杆对应所述刀架设有横向导轨，所述刀架可沿所述横向导轨移动，所述横向导轨对应所述刀架设有若干固定卡扣，所述机架在支撑辊上方还设有横架，所述横架设有向下的激光发射接收装置，所述激光发射接收装置连接报警装置。

进一步，所述机架还设有底架，所述底架对应所述薄膜设有吹风装置，所述吹风装置在所述切刀和压辊之间。

进一步，所述刀架还设有加热装置，所述加热装置连接切刀。

进一步，所述加热装置为电加热装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述一种用于薄膜压延机的切边机构，包括机架，机架设有放料辊、壳体和多个压辊，放料辊以可转动的方式设置在壳体内，薄膜料从压辊之间的间隙中被压延成薄膜，机架在压辊薄膜出料的一侧设有横杆和支撑辊，横杆设有刀架，刀架设有刀槽，刀槽内插接切刀，切刀位于横杆和支撑辊之间，刀槽的一侧设有螺孔，螺孔穿设有螺钉，螺钉抵住切刀的侧面，刀架对应刀架设有横向导轨，刀架可沿横向导轨移动，横向导轨对应刀架设有若干固定卡扣，机架在支撑辊上方还设有横架，横架设有向下的激光发射接收装置，激光发射接收装置连接报警装置，切刀可以对压延机压延后的薄膜进行切边，切刀的位置可以根据薄膜的宽度调整，当薄膜产生毛边时，报警装置及时报警通知生产人员进行处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是横杆的结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图。

图中，1——机架； 2——放料辊；

3——壳体； 4——压辊；

5——横杆； 6——支撑辊；

7——刀架； 8——切刀；

9——螺钉； 10——横向导轨；

11——激光发射接收装置； 12——报警装置；

13——底架； 14——吹风装置；

15——加热装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1和2所示，本实用新型所述一种用于薄膜压延机的切边机构，包括机架1，机架1设有放料辊2、壳体和多个压辊4，放料辊2以可转动的方式设置在壳体3内，薄膜料从压辊4之间的间隙中被压延成薄膜，机架1在压辊4 薄膜出料的一侧设有横杆5和支撑辊6，支撑辊6用于支撑切边后的薄膜，横杆 5设有刀架7，刀架7设有刀槽，刀槽内插接切刀8，切刀8位于横杆5和支撑辊6之间，刀槽的一侧设有螺孔，螺孔穿设有螺钉9，螺钉9抵住切刀8的侧面，通过螺钉9可以调整切刀8的高低位置。

横杆5对应刀架7设有横向导轨10，刀架7可沿横向导轨10移动，横向导轨10对应刀架7设有若干固定卡扣，通过位于横杆5上的固定卡扣固定刀架7。

机架1在支撑辊6上方还设有横架，横架设有向下的激光发射接收装置11，激光发射接收装置11连接报警装置12，激光发射接收装置11对准切边后的薄膜切边位置，当薄膜出现毛边和次品时，激光返回激光发射接收装置11，进行报警，提醒工作人员。

机架1还设有底架13，底架13对应薄膜设有吹风装置14，吹风装置14在切刀8和压辊4之间，吹风装置14对薄膜进行冷却，如不冷却，薄膜和切刀8 之间存在温差巨大，薄膜的切边位置容易收缩。

实施例2：

本实施例与实施例1的技术方案大致相同，相同之处不再赘述，其区别在于：

参阅图3，刀架7还设有加热装置15，加热装置15连接切刀8，加热装置 15为电加热装置15，电加热装置15对切刀8进行，通过对切刀8进行加热，使切刀8和薄膜温度一致，有些薄膜产品不能采用实施例1的对压延后薄膜立刻冷却，冷却速度过快，会造成薄膜的收缩，破坏产品质量。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于薄膜压延机的切边机构，其特征在于，包括机架，所述机架设有放料辊、壳体和多个压辊，所述放料辊以可转动的方式设置在所述壳体内，薄膜料从所述压辊之间的间隙中被压延成所述薄膜，所述机架在压辊薄膜出料的一侧设有横杆和支撑辊，所述横杆设有刀架，所述刀架设有刀槽，所述刀槽内插接切刀，所述切刀位于所述横杆和支撑辊之间，所述刀槽的一侧设有螺孔，所述螺孔穿设有螺钉，所述螺钉抵住所述切刀的侧面，所述横杆对应所述刀架设有横向导轨，所述刀架可沿所述横向导轨移动，所述横向导轨对应所述刀架设有若干固定卡扣，所述机架在支撑辊上方还设有横架，所述横架设有向下的激光发射接收装置，所述激光发射接收装置连接报警装置。

2.根据权利要求1所述一种用于薄膜压延机的切边机构，其特征在于，所述机架还设有底架，所述底架对应所述薄膜的切边位置设有吹风装置，所述吹风装置在所述切刀和压辊之间。

3.根据权利要求1所述一种用于薄膜压延机的切边机构，其特征在于，所述刀架还设有加热装置，所述加热装置连接切刀。

4.根据权利要求3所述一种用于薄膜压延机的切边机构，其特征在于，所述加热装置为电加热装置。