CN210761611U - 一种热熔边机的热熔刀隔热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热熔边机的热熔刀隔热机构，属于包装袋加工设备技术领域，包括架体，架体包括相互平行且间隔设置的连接板，两侧连接板之间设置有两个固定板，两侧连接板之间且位于每个固定板所在的位置均设置有移动板，移动板与固定板平行设置，固定板上设置有用于驱动移动板移动的气缸，移动板背离固定板的面上设置有热熔刀，热熔刀内蛇形分布有加热电阻丝，移动板背离固定板的面上且位于热熔刀的两侧均设置有隔热板，隔热板沿热熔刀的长度方向设置，两侧隔热板与热熔刀之间均留有空间，隔热板可对热熔刀产生的高温起到阻挡的效果，防止因热熔刀周围的温度较高对操作人员造成伤害。

Description

一种热熔边机的热熔刀隔热机构

技术领域

本实用新型涉及包装袋加工设备技术领域，尤其是涉及一种热熔边机的热熔刀隔热机构。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。当对包装袋加工时,需要将两侧薄膜沿其长度方向的两侧边缘融合在一起,此时将会用到热熔边机。

授权公告号为CN203651062U的中国专利公开了一种热熔边机的分切热熔机构，由机架、升降机构、固定板、分切刀、热熔刀和分料杆组成；所述机架的横梁下方设有所述固定板，所述机架的横梁与固定板之间设有升降机构；所述固定板下底面前部设有分切刀座，所述分切刀设于所述分切刀座上；所述固定板下底面后部设有固定杆，所述热熔刀设于所述固定杆下端；所述机架的横梁上还设有所述分料杆，所述分料杆设于所述固定板后方。通过上述技术方案，本实用新型在原有的热熔边机的热熔刀前增设一把所述分切刀，所述热熔刀只负责热熔工序不用进行分切工序，这样大大提高融合速度，且热熔出的桶料边缘光滑齐整，工艺更加合理，提高了生产效率。

但其不足之处在于，热熔刀在对包装袋融合时需要对热熔刀进行加热，加热后的热熔刀温度较高，热熔刀周围的温度也较高，热熔刀对包装袋热熔时会产生废料，有时候这些废料会粘附至机体上需要操作人员手动清理，但是热熔刀的温度较高如不小心碰到热熔刀，则会对操作人员的手部造成烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止操作人员被热熔刀烫伤的热熔边机的热熔刀隔热机构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热熔边机的热熔刀隔热机构，包括架体，所述架体包括相互平行且间隔设置的连接板，两侧所述连接板之间设置有两个固定板，两侧所述连接板之间且位于每个固定板所在的位置均设置有移动板，所述移动板与固定板平行设置，所述固定板上设置有用于驱动移动板移动的气缸，所述移动板背离固定板的面上设置有热熔刀，所述热熔刀内蛇形分布有加热电阻丝，所述移动板背离固定板的面上且位于热熔刀的两侧均设置有隔热板，所述隔热板沿热熔刀的长度方向设置，两侧所述隔热板与热熔刀之间均留有空间。

通过采用上述技术方案，将加热电阻丝接通至电路内，使得加热电阻丝对热熔刀加热，此时隔热板可对热熔刀产生的高温起到阻挡的效果，防止因热熔刀周围的温度较高对操作人员造成伤害，将隔热板与热熔刀之间留有空间，防止热熔刀上的热量直接传递至热熔刀上，提高了隔热板对热熔刀周围温度的阻挡效果。

本实用新型进一步设置为：所述隔热板上设置有穿设且滑动连接于移动板上的连接杆，所述移动板上且位于连接杆的两侧设置有安装板，两侧所述安装板相对的面上设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离安装板的端部设置有用于抵接至连接杆外壁上的弧形板。

通过采用上述技术方案，通过带动隔热板上的连接杆穿过移动板，此时弧形板可抵抗第一弹簧的弹力抵接至连接杆上，从而使得连接杆被固定至移动板上，将隔热板可拆卸连接至移动板上，方便将隔热板取下对其进行维修和更换，通过拉动弧形板移动即可完成对隔热板的安装和拆卸，固定和拆卸方式均较为简便；并且通过带动连接杆于移动板上移动，方便调节隔热板的高度，使得隔热板起到更好的隔热效果。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板与安装板之间设置有导向杆，所述导向杆的一端连接至弧形板上，另一端穿设且滑动连接于安装板上，所述第一弹簧套设于导向杆上。

通过采用上述技术方案，导向杆可对第一弹簧的拉伸和压缩起到导向的效果，防止第一弹簧带动弧形板倾斜，从而提高了弧形板与连接杆之间的抵接效果，提高了将连接杆固定至移动板上的固定效果，并且可防止连接杆带动热熔刀倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆上沿连接杆的长度方向开设有多个凹槽，每个所述凹槽均沿环向开设在连接杆上，所述弧形板上设置有插接至所述凹槽内的插条。

通过采用上述技术方案，插槽和插条的设置可进一步提高弧形板对连接杆的固定效果，防止因第一弹簧的弹力不足导致连接杆于移动板上移动。

本实用新型进一步设置为：所述隔热板的面积大于热熔刀的面积，所述连接杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端连接至隔热板上的固定杆，所述固定杆内插接且滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆穿设且滑动连接于移动板上，所述连接杆内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别连接至固定杆和伸缩杆远离其插接位置的底壁上。

通过采用上述技术方案，将隔热板的面积大于热熔刀的面积，使得隔热板可进一步提高对热熔刀周围高温的阻挡效果，当气缸驱动移动板移动时，可带动隔热板抵接至的热熔边机的机体上，从而使得伸缩杆抵抗第二弹簧的弹力于固定杆内移动，防止因隔热板的面积较大导致热熔刀无法与薄膜贴合，采用固定杆和伸缩杆的设置对第二弹簧的拉伸和压缩起到导向的效果，防止第二弹簧在拉伸和压缩时倾斜，从而防止隔热板倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述移动板上开设有第二通孔，所述热熔刀上设置有穿设且滑动连接于第二通孔内的杆体，所述移动板上穿设且螺纹连接有于第二通孔内通过的螺杆，所述螺杆的长度方向与杆体的长度方向呈垂直设置，所述螺杆穿设且螺纹连接于杆体上。

通过采用上述技术方案，杆体和螺杆的设置可使得热熔刀可拆卸连接至移动板上，通过将热熔刀于移动板上取下，方便对热熔刀进行维修和更换，采用螺杆对杆体固定的方式，使得杆体带动热熔刀于移动板上具有较好的牢固性，提高了杆体带动热熔刀固定至移动板上的固定效果，并且方便对热熔刀进行安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：两侧所述连接板之间且位于固定板的两侧设置有固定条，两侧所述固定条相对的面上均开设有滑槽，两个所述固定板上均设置有滑动连接于两侧所述滑槽内的滑块，所述滑槽内设置有用于驱动两侧固定板同时相互靠近或远离的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件带动两侧固定板相互靠近或远离，使得固定板带动滑块于滑槽内滑动，使得两侧固定板带动热熔刀对不同宽度的薄膜进行热熔，提高了热熔刀的使用效果；滑槽和滑块的设置可对固定板的移动起到导向的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括位于一侧滑槽内的双向丝杠，所述双向丝杠沿滑槽的长度方向转动连接于滑槽内，两个所述固定板上的滑块分别螺纹连接于双向丝杠的两端螺纹部上，所述双向丝杠的一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，当需要驱动两侧固定板相互靠近或远离时，通过把手带动双向丝杠转动，因两侧滑块分别螺纹连接于双向丝杠的两端螺纹部上，并且滑块滑动连接于滑槽内，使得滑块不会随着双向丝杠的转动而转动，从而使得滑块于双向丝杠上相互靠近或远离，从而使得两侧固定板带动热熔刀相互靠近或远离，采用双向丝杠的设置方便对两侧热熔刀之间的间距调节，并且滑块可移动至双向丝杠上任意位置自动固定，从而使得固定板带动热熔刀固定至调节后的位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.隔热板可对热熔刀产生的高温起到阻挡的效果，防止因热熔刀周围的温度较高导致对操作人员造成伤害，提高了热熔边机在使用时的安全性；

2.通过将连接杆穿设至移动板上，使得弧形板抵抗弹簧的弹力抵接至连接杆的外壁上，从而使得弧形板将连接杆固定至移动板上，使得隔热板被固定至热熔刀所在的位置，方便对隔热板的位置进行调节，将隔热板取下方便对隔热板进行维修和更换；

3.螺杆可将杆体固定至移动板上，从而使得热熔刀可拆卸连接至移动板上，将热熔刀取下方便对热熔刀进行维修和更换。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的固定板和移动板的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型的用于展示第二弹簧的爆炸结构示意图。

图中，1、架体；11、连接板；12、固定板；121、气缸；13、移动板；131、热熔刀；132、隔热板；133、空间；134、连接杆；1341、凹槽；135、安装板；136、第一弹簧；137、弧形板；1371、插条；138、导向杆；14、固定杆；141、伸缩杆；142、第二弹簧；15、第二通孔；151、杆体；152、螺杆；16、固定条；161、滑槽；162、滑块；163、双向丝杠；164、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种热熔边机的热熔刀隔热机构，包括架体1，架体1包括相互平行且间隔设置的连接板11，两侧连接板11之间设置有两个固定板12。

如图1所示,两侧连接板11之间且位于每个固定板12所在的位置均设置有移动板13，移动板13与固定板12平行设置，固定板12上设置有用于驱动移动板13移动的气缸121，移动板13背离固定板12的面上设置有热熔刀131，热熔刀131内蛇形分布有加热电阻丝(图中未示出)。

如图1所示,为了对热熔刀131产生的热量进行阻挡，从而防止操作人员受到伤害，在移动板13背离固定板12的面上且位于热熔刀131的两侧均设置有隔热板132，隔热板132沿热熔刀131的长度方向设置，两侧隔热板132与热熔刀131之间均留有空间133。

结合图2和图3,为了将隔热板132可拆卸连接至移动板13上，从而方便将隔热板132取下进行维修和更换，在隔热板132上设置有穿设且滑动连接于移动板13上的连接杆134，移动板13上且位于连接杆134的两侧设置有安装板135，两侧安装板135相对的面上设置有第一弹簧136，第一弹簧136远离安装板135的端部设置有用于抵接至连接杆134外壁上的弧形板137；当带动隔热板132上的连接杆134穿过移动板13时，弧形板137可抵抗第一弹簧136的弹力抵接至连接杆134上，从而使得连接杆134依靠弹簧的弹力固定至移动板13上，当需要将隔热板132带动连接杆134于移动板13上取下时，将弧形板137抵抗第一弹簧136的弹力远离连接杆134即可。

结合图2和图3,为了防止弹簧在拉伸和压缩时倾斜，从而防止弹簧带动弧形板137倾斜，在弧形板137与安装板135之间设置有导向杆138，导向杆138的一端连接至弧形板137上，另一端穿设且滑动连接于安装板135上，第一弹簧136套设于导向杆138上。

结合图2和图3,为了进一步提高弧形板137对连接杆134的固定效果，在连接杆134上沿连接杆134的长度方向开设有多个凹槽1341，每个凹槽1341均沿环向开设在连接杆134上，弧形板137上设置有插接至凹槽1341内的插条1371。

如图1所示,为了提高隔热板132对热熔刀131发出的热量起到更好的阻挡效果，将隔热板132的面积大于热熔刀131的面积。

结合图2和图4,为了防止热熔刀131在对包装袋热熔时、隔热板132对热熔刀131的热熔造成影响，将连接杆134设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端连接至隔热板132上的固定杆14，固定杆14内插接且滑动连接有伸缩杆141，伸缩杆141穿设且滑动连接于移动板13上，连接杆134内设置有第二弹簧142，第二弹簧142的两端分别连接至固定杆14和伸缩杆141远离其插接位置的底壁上。

当气缸121带动热熔刀131朝向包装袋移动时，热熔刀131抵接至包装袋上，此时伸缩杆141可抵抗第二弹簧142的弹力于固定杆14内移动，从而使得热熔刀131在抵接至包装袋上的同时，带动隔热板132对热熔刀131发出的热量阻挡。

如图2所示,为了将热熔刀131可拆卸连接至移动板13上，在移动板13上开设有第二通孔15，热熔刀131上设置有穿设且滑动连接于第二通孔15内的杆体151，移动板13上穿设且螺纹连接有于第二通孔15内通过的螺杆152，螺杆152的长度方向与杆体151的长度方向呈垂直设置，螺杆152穿设且螺纹连接于杆体151上。

结合图1和图2,为了调节两侧固定板12之间的间距，使得两侧热熔刀131可适用于不同宽度的包装袋，在两侧连接板11之间且位于固定板12的两侧设置有固定条16，两侧固定条16相对的面上均开设有滑槽161，两个固定板12上均设置有滑动连接于两侧滑槽161内的滑块162；在本实施例中，为了防止滑块162沿垂直于滑槽161的长度方向与滑槽161之间脱离，将滑槽161的横截面设置为“T”形，将滑块162与“T”形的滑槽161配合设置。

结合图1和图2,为了驱动两侧滑块162同时相互靠近或远离，在一侧滑槽161内设置有双向丝杠163，双向丝杠163沿滑槽161的长度方向转动连接于滑槽161内，两个固定板12上的滑块162分别螺纹连接于双向丝杠163的两端螺纹部上，双向丝杠163的一端设置有把手164。

当需要调节两侧热熔刀131之间的间距时，通过带动把手164转动双向丝杠163，因两侧滑块162分别螺纹连接于双向丝杠163的螺纹部上，并且滑块162滑动连接于滑槽161内，使得滑块162不会随着双向丝杠163的转动而转动，从而使得两侧滑块162分别于双向丝杠163的两端螺纹部上相互靠近或远离，从而使得滑块162带动热熔刀131调节其间距，使得热熔刀131可对不同宽度的薄膜热熔。

本实施例的实施原理为：在使用时，将热熔刀131上的杆体151穿过移动板13，将螺杆152穿入移动板13，使得螺杆152将杆体151固定至移动板13上，使得热熔刀131被固定至移动板13上，再通过将热熔刀131上的连接杆134穿过移动板13，带动弧形板137抵抗第一弹簧136的弹力抵接至连接杆134上，使得连接杆134被固定至移动板13上，带动隔热板132固定至相邻于热熔刀131的位置，通过向加热电阻丝内供电，使得热熔刀131被加热，通过气缸121带动热熔刀131朝向薄膜所在的位置移动，使得隔热板132抵接至热熔边机的机体上，带动伸缩杆141抵抗第二弹簧142的弹力于固定杆14内移动，使得热熔刀131对包装袋热熔，防止隔热板132对热熔造成影响，隔热板132可对热熔刀131发出的热量起到阻挡的效果，防止操作人员在对包装袋调整时造成操作人员受伤，提高了热熔边机在使用时的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热熔边机的热熔刀隔热机构，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)包括相互平行且间隔设置的连接板(11)，两侧所述连接板(11)之间设置有两个固定板(12)，两侧所述连接板(11)之间且位于每个固定板(12)所在的位置均设置有移动板(13)，所述移动板(13)与固定板(12)平行设置，所述固定板(12)上设置有用于驱动移动板(13)移动的气缸(121)，所述移动板(13)背离固定板(12)的面上设置有热熔刀(131)，所述热熔刀(131)内蛇形分布有加热电阻丝，所述移动板(13)背离固定板(12)的面上且位于热熔刀(131)的两侧均设置有隔热板(132)，所述隔热板(132)沿热熔刀(131)的长度方向设置，两侧所述隔热板(132)与热熔刀(131)之间均留有空间(133)。

2.根据权利要求1所述的一种热熔边机的热熔刀隔热机构，其特征在于：所述隔热板(132)上设置有穿设且滑动连接于移动板(13)上的连接杆(134)，所述移动板(13)上且位于连接杆(134)的两侧设置有安装板(135)，两侧所述安装板(135)相对的面上设置有第一弹簧(136)，所述第一弹簧(136)远离安装板(135)的端部设置有用于抵接至连接杆(134)外壁上的弧形板(137)。

3.根据权利要求2所述的一种热熔边机的热熔刀隔热机构，其特征在于：所述弧形板(137)与安装板(135)之间设置有导向杆(138)，所述导向杆(138)的一端连接至弧形板(137)上，另一端穿设且滑动连接于安装板(135)上，所述第一弹簧(136)套设于导向杆(138)上。

4.根据权利要求3所述的一种热熔边机的热熔刀隔热机构，其特征在于：所述连接杆(134)上沿连接杆(134)的长度方向开设有多个凹槽(1341)，每个所述凹槽(1341)均沿环向开设在连接杆(134)上，所述弧形板(137)上设置有插接至所述凹槽(1341)内的插条(1371)。

5.根据权利要求2所述的一种热熔边机的热熔刀隔热机构，其特征在于：所述隔热板(132)的面积大于热熔刀(131)的面积，所述连接杆(134)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端连接至隔热板(132)上的固定杆(14)，所述固定杆(14)内插接且滑动连接有伸缩杆(141)，所述伸缩杆(141)穿设且滑动连接于移动板(13)上，所述连接杆(134)内设置有第二弹簧(142)，所述第二弹簧(142)的两端分别连接至固定杆(14)和伸缩杆(141)远离其插接位置的底壁上。

6.根据权利要求1所述的一种热熔边机的热熔刀隔热机构，其特征在于：所述移动板(13)上开设有第二通孔(15)，所述热熔刀(131)上设置有穿设且滑动连接于第二通孔(15)内的杆体(151)，所述移动板(13)上穿设且螺纹连接有于第二通孔(15)内通过的螺杆(152)，所述螺杆(152)的长度方向与杆体(151)的长度方向呈垂直设置，所述螺杆(152)穿设且螺纹连接于杆体(151)上。

7.根据权利要求1所述的一种热熔边机的热熔刀隔热机构，其特征在于：两侧所述连接板(11)之间且位于固定板(12)的两侧设置有固定条(16)，两侧所述固定条(16)相对的面上均开设有滑槽(161)，两个所述固定板(12)上均设置有滑动连接于两侧所述滑槽(161)内的滑块(162)，所述滑槽(161)内设置有用于驱动两侧固定板(12)同时相互靠近或远离的驱动件。

8.根据权利要求7所述的一种热熔边机的热熔刀隔热机构，其特征在于：所述驱动件包括位于一侧滑槽(161)内的双向丝杠(163)，所述双向丝杠(163)沿滑槽(161)的长度方向转动连接于滑槽(161)内，两个所述固定板(12)上的滑块(162)分别螺纹连接于双向丝杠(163)的两端螺纹部上，所述双向丝杠(163)的一端设置有把手(164)。

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