CN218905667U - 一种泡沫板横向切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种泡沫板横向切割装置，其包括导料台，导料台远离地面一侧滑动连接有滑移框，滑移框垂直于导料台顶部设置，滑移框的垂直于导料台的两个框棱之间共同转动连接有切割丝，切割丝平行于导料台顶部设置；电机，电机固接于导料台，电机输出轴固接有传动轮，传动轮能够推动滑移框沿导料台宽度方向滑移；摩擦轮，摩擦轮转动连接于滑移框，摩擦轮轴线垂直于地面设置，摩擦轮固接有同轴线设置的第一锥齿轮，切割丝固接有第二直齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；摩擦板，摩擦板固接于导料台，摩擦轮能够抵接于摩擦板。本申请具有使切割丝与泡沫板的抵接面能够长时间保持锋利，进一步提高切割丝的切割效率的效果。

Description

一种泡沫板横向切割装置

技术领域

本申请涉及切割装置领域，尤其是涉及一种泡沫板横向切割装置。

背景技术

泡沫板在进行横向切割时，在一些切割技术中，通常将切割丝沿自身长度方向左右拉锯，切割丝抵接于泡沫板一侧，对泡沫板进行锯割；锯割的同时，也会对泡沫切割丝通电，使其发热，发热的泡沫切割丝抵接于泡沫板，致使与电阻丝挨着的泡沫融化，从而进行切割。

然而针对上述中的相关技术，锯割的切割丝为了更高效地切断泡沫板，其切割丝表面大多粗糙，在切割丝经过长久切割泡沫板后，切割丝抵接于泡沫板的一面通常会因为摩擦变得光滑，降低切割丝的切割效率。

实用新型内容

为了使切割丝与泡沫板的抵接面能够长时间保持锋利，进一步提高切割丝的切割效率，本申请提供一种泡沫板横向切割装置。

本申请提供的一种泡沫板横向切割装置采用如下的技术方案：

一种泡沫板横向切割装置，包括：

导料台，所述导料台远离地面一侧用于运输泡沫板，所述导料台远离地面一侧滑动连接有滑移框，所述滑移框能够沿所述导料台宽度方向滑移，所述滑移框垂直于所述导料台顶部设置，所述滑移框的垂直于导料台的两个框棱之间共同转动连接有切割丝，所述切割丝平行于所述导料台顶部设置；

电机，所述电机固接于所述导料台，所述电机输出轴固接有传动轮，所述传动轮转动时，所述传动轮能够推动所述滑移框沿所述导料台宽度方向滑移；

摩擦轮，所述摩擦轮转动连接于所述滑移框，所述摩擦轮轴线垂直于地面设置，所述摩擦轮对应所述切割丝位置处固接有同轴线设置的第一锥齿轮，所述切割丝对应所述第一锥齿轮位置处固接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合；

摩擦板，所述摩擦板固接于所述导料台，所述摩擦轮能够抵接于所述摩擦板。

通过采用上述技术方案，切割泡沫板时，将泡沫板放置于导料台顶部，由导料台向靠近切割丝方向输送泡沫板。启动电机，电机输出轴带动传动轮转动，转动的传动轮能够带动滑移框沿导料台宽度方向滑移，切割丝随滑移框，沿垂直于导料台的传送方向滑移。同时，摩擦轮抵接于摩擦板，发生转动，第一锥齿轮随摩擦轮共同转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动切割丝进行自转。在泡沫板抵接于切割丝后，在导料台继续传送泡沫板的同时，切割丝在垂直于泡沫板转送方向来回锯割泡沫板的同时，也能够进行自转，由此切割丝能够通过自身侧壁不同的位置来接触泡沫板进行切割，该设计能够避免切割丝因为自身侧壁相同位置处因始终接触泡沫板，而导致的切割丝毛刺部被磨平，切割效率降低的问题。

可选的，所述导料台设置有加热管，所述加热管垂直于所述导料台顶部设置，所述加热管能够抵接于所述切割丝。

通过采用上述技术方案，当需要进一步提升切割效率时，可以开启电加热管，使电加热管抵接于切割丝，对切割丝进行加热，进而切割丝通过融化与其抵接的泡沫板，从而进行切割。该设计通过使加热的切割丝对泡沫板的接触部位进行融化，能够进一步提升切割丝的切割效率。

可选的，所述导料台对应所述加热管位置处固接有推进气缸，所述推进气缸输出轴固接于所述加热管，所述加热管滑动连接于所述导料台，所述推进气缸能够推动所述加热管沿所述导料台长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，在无需对切割丝进行加热时，气缸带动加热管滑移至远离切割丝位置处，当需要对切割丝进行加热时，气缸推动切割丝滑移至靠近切割丝位置处并使加热管抵接于切割丝，对切割丝进行加热。该设计能够使工人根据是否需要加热切割丝的需求，灵活控制加热管。

可选的，包括：

出风口，所述滑移框内部设置为空心，所述滑移框对应所述切割丝位置处开设有所述出风口；

风机，所述风机固接于所述导料台，所述风机连通于所述滑移框。

通过采用上述技术方案，当加热管较长时间抵接于切割丝对切割丝进行加热时，切割丝可能会因为高温而熔断。当切割丝的加热时间较长时，可以适时开启风机，风机生成的风流经滑移框流至出风口，再由出风口流出，风流能够沿对应切割丝长度方向流出，对切割丝进行降温，降低切割丝高温熔断的概率。

可选的，包括：

按压气缸，所述按压气缸固接于所述导料台，所述按压气缸输出轴靠近地面设置，所述按压气缸连接有按压件，所述按压件能够抵接于泡沫板。

通过采用上述技术方案，在泡沫板被切割过程中，可能因为泡沫板与导料台之间的摩擦力较小，切割丝抵接于泡沫板，对泡沫施加的推力可能使泡沫板向远离自身传送方向移动。因此在泡沫板被输送至靠近切割丝的位置处时，启动按压气缸，按压气缸推动按压件抵接于泡沫板远离导料台一侧，对泡沫板进行按压，防止泡沫板在切割过程中后移，导致切割效果不好的问题。

可选的，所述按压件包括滚轴，所述滚轴的轴线平行于所述导料台传送方向设置，所述滚轴能够绕自身轴线转动。

通过采用上述技术方案，滚轴的设计能够在对泡沫板施加压力，增加其与导料台之间的摩擦力的同时，减小泡沫板与按压件之间的摩擦力，保证了泡沫板能够更顺畅地被导料台继续想传送方向传送。

可选的，所述切割丝与所述滑移框之间设置有弹簧，所述弹簧始终能够对所述切割丝与所述弹簧连接一端施加远离所述切割丝另一端的力。

通过采用上述技术方案，在切割丝对泡沫板进行切割时，泡沫板会对切割丝施加靠近传送方向的反作用力，若该反作用力较大，切割丝可能因为自身的弹性不足而断裂。弹簧的加入能够进一步提升切割丝的拉伸余量，减小切割丝断裂的概率。

可选的，所述弹簧远离所述切割丝一端固接有调节杆，所述调节杆螺纹连接于所述滑移框。

通过采用上述技术方案，当弹簧被长时间拉伸，导致弹簧弹性降低，可以通过调节调节杆，将弹簧向远离切割丝方向拉动，进一步保证切割丝能够持续维持在涨紧状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.传动轮、摩擦轮、第一锥齿轮与第二锥齿轮的设计，能够使切割丝在眼自身长度方向拉锯的过程中，也能够实现自转，改变切割丝与泡沫板的接触面，使切割丝与泡沫板的抵接面能够长时间保持锋利；

2.弹簧连接于切割丝端部，能够进一步提升切割丝的拉伸余量，减小切割丝断裂的概率；

3.能够使工人根据是否需要加热切割丝的需求，灵活控制加热管对切割丝进行加热，提高切割丝的切割效率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种泡沫板横向切割装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本申请实施例的一种泡沫板横向切割装置的调节杆的结构剖视图。

附图标记说明：1、导料台；11、滑移架；12、摩擦板；13、风机；2、电机；21、传动轮；22、连接杆；3、滑移框；31、连接块；32、摩擦轮；33、转动杆；34、第一锥齿轮；35、出风口；4、切割丝；41、第二锥齿轮；42、调节杆；421、放置槽；43、弹簧；5、加热管；51、推进气缸；6、按压气缸；61、按压件；62、连接部；63、滚轴。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泡沫板横向切割装置。参照图1和2，一种泡沫板横向切割装置，包括导料台1，导料台1远离地面一侧固接有滑移架11，滑移架11垂直于导料台1传送方向设置；滑移架11滑动连接有滑移框3，滑移框3平行于滑移架11设置，滑移框3能够沿垂直于导料台1的传送方向滑移，滑移框3转动连接有多个切割丝4，相邻切割丝4之间相互平行，切割丝4垂直于导料台1的传送方向设置。导料台1侧壁对应切割丝4位置处固接有电机2，电机2输出轴垂直于导料台1设置，电机2输出轴远离地面设置；电机2输出轴固接有传动轮21，滑移框3对应传动轮21位置处固接有连接块31，连接块31靠近传动轮21一侧设置为弧形面，弧形面的弧口远离传动轮21设置；传动轮21与连接块31之间共同转动连接有连接杆22，连接杆22与传动轮21的连接点位于传动轮21远离轴心位置处。滑移框3转动连接有摩擦轮32，摩擦轮32轴心沿滑移架11高度方向设置，滑移架11对应摩擦轮32位置处固接有摩擦板12，摩擦轮32抵接于摩擦板12设置。摩擦轮32固接有转动杆33，转动杆33平行于滑移框3高度方向设置，转动杆33靠近滑移框3与切割丝4连接位置处设置，转动杆33对应每个切割丝4位置处均固接有第一锥齿轮34，第一锥齿轮34与摩擦轮32同轴线设置，每个切割丝4靠近第一锥齿轮34的一端均固接有第二锥齿轮41，第二锥齿轮41能够啮合于对应第一锥齿轮34。

电机2启动时，电机2输出轴带动传动轮21转动，传动轮21带动连接杆22转动，连接杆22远离传动轮21一端推动滑移架11沿垂直于导向台的传送方向滑移，切割丝4进而随着滑移架11向垂直于导向台的传送方向滑移。滑移架11滑移过程中，摩擦轮32抵接于摩擦板12发生转动，摩擦轮32带动转动杆33与第一锥齿轮34共同转动，第一锥齿轮34带动第二锥齿轮41发生转动，第二和最齿轮带动对应的切割丝4进行自转。在导料台1将泡沫板传送经过切割装置时，切割丝4在垂直于泡沫板切割方向，对泡沫板进行锯割的同时，切割丝4进行自转，切割丝4侧壁不同位置处能够轮流抵接于泡沫板对泡沫板进行切割，如此能够缓解切割丝4侧壁同一位置处持续抵接于泡沫板，长时间磨损导致切割丝4切割效率降低的问题，能够延长切割丝4的使用寿命。

参考图3，每个切割丝4远离第二直齿轮的一端均连接有调节杆42，调节杆42螺纹连接于滑移框3；每个调节杆42沿自身长度方向均开设有放置槽421，放置槽421贯穿调节杆42靠近切割丝4的一端设置，每个放置槽421的槽体内均固接有弹簧43，弹簧43一端固接于放置槽421的槽体，弹簧43另一端固接于切割丝4靠近调节杆42一端，弹簧43始终能够对切割丝4施加靠近调节杆42的作用力。

在切割丝4抵接于泡沫板，对泡沫板进行切割时，弹簧43能够辅助切割丝4调节自身的张紧程度，在切割丝4受泡沫板的推力拉伸程度较大时，弹簧43能够适当伸长，避免切割丝4因为拉伸过度而发生断裂。在弹簧43使用时间较长，其长度伸长，弹力减小时，可以通过拧动调节杆42，进而带动弹簧43向远离切割丝4方向移动，以此保证切割丝4能够始终维持在适当的张紧状态。

参考图1，滑移架11顶部固接有按压气缸6，按压气缸6活塞杆垂直于地面设置，按压气缸6活塞杆靠近地面设置，按压气缸6活塞杆固接有按压件61，按压件61包括连接部62与滚轴63，连接部62靠近按压气缸6一端固接于按压气缸6，连接部62远离按压气缸6一端转动连接有滚轴63，滚轴63的轴向平行于切割丝4设置。

在导料台1将泡沫板传送至靠近切割丝4的位置处时，启动气缸，气缸活塞杆带动连接部62与滚轴63共同向靠近泡沫板方向移动，直至滚轴63抵接于泡沫板。在泡沫板被切割的过程中，由于滚轴63始终在垂直方向上对泡沫板进行按压，增大了泡沫板与导料台1之间的摩擦力，因此泡沫板将不会因切割丝4对其施加的推力而回退，此外，滚轴63的设计减小了按压件61与泡沫板之间的摩擦力，使泡沫板能够更顺畅地被传送。

参考图1，导料台1顶部对应切割丝4的两端均滑动连接有加热管5，加热管5能够沿导料台1传送方向滑动，加热管5垂直于导料台1顶部设置。导料台1与滑移架11对应每个加热管5的两端均固接有推进气缸51，推进气缸51的活塞杆平行于导料台1的传送方向设置，推进气缸51的活塞杆靠近滑移架11设置，推进气缸51能够推动加热管5远离或抵接于切割丝4。滑移框3内部设置为空心，导料台1对应滑移框3位置处固接有风机13，风机13位于导料台1远离电机2一侧，风机13连通于滑移框3。滑移框3对应每个切割丝4位置处均开设有出风口35，出风口35位于滑移框3远离电机2位置处。

在需要进一步增加切割效率使，开启所有推进气缸51，推进气缸51推动对应加热管5抵接于切割丝4，对切割丝4进行加热，加热后的切割丝4能够融化自身与泡沫板的抵接处，进一步提升切割丝4的切割效率。在对切割丝4加热较长时间后，为防止切割丝4过热熔断，开启风机13，风机13将风流经滑移框3输送至出风口35，再从出风口35流出，对对应的切割丝4进行适当冷却。在不需要对切割丝4进行加热时，启动推进气缸51，使推动气缸带动对应加热管5远离切割丝4即可。

本申请实施例一种泡沫板横向切割装置的实施原理为：当需要对泡沫板进行高效率横向切割时，将泡沫板放置于导料台1，使导料台1将泡沫板向靠近切割丝4位置处传送。开启推进气缸51，推进气缸51推动对应加热管5向靠近切割丝4方向移动，直至加热管5抵接于切割丝4，加热管5对切割丝4进行加热。开启电机2，电机2输出轴带动传动轮21转动，传动轮21带动连接杆22转动，连接杆22推动连接块31、滑移框3与切割丝4共同垂直于导料台1传送方向滑移。该过程中，摩擦轮32受摩擦板12摩擦而转动，第一锥齿轮34随摩擦轮32共同转动，第二锥齿轮41带动切割丝4受对应的第一锥齿轮34驱动而转动。导料台1即将抵达切割丝4位置处时，开启按压气缸6，按压气缸6带动连接部62与滚轴63共同向靠近泡沫板方向移动，并使得滚轴63抵接于泡沫板顶部，关闭按压气缸6。在导料台1继续传送泡沫板的过程中，泡沫板逐渐抵接于切割丝4，切割丝4在沿自身长度方向对泡沫板进行拉锯切割的同时，也在发生自转，使自身侧壁不同位置处轮流抵接于泡沫板，对泡沫板进行切割，同时，变热的切割丝4由能够对泡沫板的切割位置处进行融化，进一步加快其切割速度。在切割丝4被加热的时间过长时，可以开启风机13，风机13将风流送至出风口35，由出风口35流出至对应切割丝4，对切割丝4进行冷却，降低其熔断概率。该设计能够使切割丝4在眼自身长度方向拉锯的过程中，也能够实现自转，改变切割丝4与泡沫板的接触面，使切割丝4与泡沫板的抵接面能够长时间保持锋利，此外，该装置能够使用户根据自身需求对切割丝4进行加热，进一步提高切割丝4的切割效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泡沫板横向切割装置，其特征在于，包括：

导料台(1)，所述导料台(1)远离地面一侧用于运输泡沫板，所述导料台(1)远离地面一侧滑动连接有滑移框(3)，所述滑移框(3)能够沿所述导料台(1)宽度方向滑移，所述滑移框(3)垂直于所述导料台(1)顶部设置，所述滑移框(3)的垂直于导料台(1)的两个框棱之间共同转动连接有切割丝(4)，所述切割丝(4)平行于所述导料台(1)顶部设置；

电机(2)，所述电机(2)固接于所述导料台(1)，所述电机(2)输出轴固接有传动轮(21)，所述传动轮(21)转动时，所述传动轮(21)能够推动所述滑移框(3)沿所述导料台(1)宽度方向滑移；

摩擦轮(32)，所述摩擦轮(32)转动连接于所述滑移框(3)，所述摩擦轮(32)轴线垂直于地面设置，所述摩擦轮(32)对应所述切割丝(4)位置处固接有同轴线设置的第一锥齿轮(34)，所述切割丝(4)对应所述第一锥齿轮(34)位置处固接有第二锥齿轮(41)，所述第一锥齿轮(34)与所述第二锥齿轮(41)相啮合；

摩擦板(12)，所述摩擦板(12)固接于所述导料台(1)，所述摩擦轮(32)能够抵接于所述摩擦板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫板横向切割装置，其特征在于：所述导料台(1)设置有加热管(5)，所述加热管(5)垂直于所述导料台(1)顶部设置，所述加热管(5)能够抵接于所述切割丝(4)。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫板横向切割装置，其特征在于：所述导料台(1)对应所述加热管(5)位置处固接有推进气缸(51)，所述推进气缸(51)输出轴固接于所述加热管(5)，所述加热管(5)滑动连接于所述导料台(1)，所述推进气缸(51)能够推动所述加热管(5)沿所述导料台(1)长度方向滑移。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫板横向切割装置，其特征在于，包括：

出风口(35)，所述滑移框(3)内部设置为空心，所述滑移框(3)对应所述切割丝(4)位置处开设有所述出风口(35)；

风机(13)，所述风机(13)固接于所述导料台(1)，所述风机(13)连通于所述滑移框(3)。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫板横向切割装置，其特征在于，包括：

按压气缸(6)，所述按压气缸(6)固接于所述导料台(1)，所述按压气缸(6)输出轴靠近地面设置，所述按压气缸(6)连接有按压件(61)，所述按压件(61)能够抵接于泡沫板。

6.根据权利要求5所述的一种泡沫板横向切割装置，其特征在于：所述按压件(61)包括滚轴(63)，所述滚轴(63)的轴线平行于所述导料台(1)传送方向设置，所述滚轴(63)能够绕自身轴线转动。

7.根据权利要求1所述的一种泡沫板横向切割装置，其特征在于：所述切割丝(4)与所述滑移框(3)之间设置有弹簧(43)，所述弹簧(43)始终能够对所述切割丝(4)与所述弹簧(43)连接一端施加远离所述切割丝(4)另一端的力。

8.根据权利要求7所述的一种泡沫板横向切割装置，其特征在于：所述弹簧(43)远离所述切割丝(4)一端固接有调节杆(42)，所述调节杆(42)螺纹连接于所述滑移框(3)。

Images