CN210761610U - 一种薄膜切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜切割装置，本实用新型提供的薄膜切割装置，包括切割刀头和可驱动所述切割刀头进行热封切割的驱动组件，所述驱动组件包括温控组件和刀头运动组件，所述切割刀头包括本体、前热封片、切割组件和后热封片，所述本体上端与所述刀头运动组件连接，所述本体中开设有可容纳所述切割组件的开口向下的槽道，所述温控组件分别与所述前热封片和后热封片电连接，所述前热封片和后热封片均位于所述本体的下端面且分布位于所述槽道的两侧，通过将刀口和热封片分离设置，以保证可单独更换刀口。本实用新型提供的薄膜切割装置具有方便单独更换刀口，降低薄膜切割装置的维修成本的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种薄膜切割装置。
背景技术
目前，收缩膜封切机广泛用于批量生产包装的流水作业，配合输送平台、送膜机、封切机和热收缩机，可自动完成送膜打孔，自动套膜封切，适用不同宽度及高度的产品。
现有的封切机一般通过将封切刀整体加热，将加热完成的封切刀靠近薄膜，并使薄膜升温融化，且高温刀口能将熔接在一起的薄膜切割，完成封切，但是在切割过程中，由于封切刀集热熔与切割于一身，使一直处于高温的封切刀口更易损伤，增加设备的维护成本。
实用新型内容
针对上述问题，现提供一种薄膜切割装置，旨在实现降低封切刀口损耗几率的效果。
具体技术方案如下：
一种薄膜切割装置，包括切割刀头和可驱动所述切割刀头进行热封切割的驱动组件，所述驱动组件包括温控组件和刀头运动组件，所述切割刀头包括本体、前热封片、切割组件和后热封片，所述本体上端与所述刀头运动组件连接，所述本体中开设有可容纳所述切割组件的开口向下的槽道，所述温控组件分别与所述前热封片和后热封片电连接，所述前热封片和后热封片均位于所述本体的下端面且分布位于所述槽道的两侧，且所述切割组件的下端伸出所述槽道，当所述刀头运动组件驱动所述本体靠近薄膜时，所述切割组件靠近并挤压所述薄膜，直至被切割组件切断，与此同时所述前热封片和所述后热封片分别在切割组件两侧完成热封。
上述的薄膜切割装置，还具有这样的特征，所述切割组件包括刀口和伸缩组件，所述刀口与所述伸缩组件的下端连接，所述伸缩组件的上端与所述槽道的内腔顶面通过螺栓可拆卸连接。
上述方案的有益效果是：刀口在多次使用后，容易造成刀口损伤，可拆卸连接以便于在不用更换前热封片和后热封片的情况下更换损伤的封切刀口。
上述的薄膜切割装置，还具有这样的特征，所述前热封片和所述后热封片的下表面均为波浪形设计。
上述方案的有益效果是：波浪设计的热封片在加热后靠近并紧贴薄膜，波浪型的热封片每一条凸起可使薄膜完成一次热熔，多条凸起可使薄膜热熔更加稳固。
上述的薄膜切割装置，还具有这样的特征，所述前热封片和所述后热封片对称分布于所述刀口两侧，且位于所述本体的下端面。
上述方案的有益效果是：该设计可以使包装完成后的待包装物两端封口处对称，使得包装更加美观。
上述的薄膜切割装置，还具有这样的特征，所述伸缩组件可为液压杆、气压杆或电动伸缩杆。
上述方案的有益效果是：当该切割装置停止运作时，可通过伸缩组件将刀口缩回槽道内，以防止有人误触刀口造成人员损伤。
综上所述，该方案的有益效果是：
本实用新型提供的薄膜切割装置中，通过将刀口和热封片分离设置，以保证可单独更换刀口。本实用新型提供的薄膜切割装置具有方便单独更换刀口，降低薄膜切割装置的维修成本的效果。
附图说明
图1为本实用新型的薄膜切割装置正视结构示意图；
图2为本实用新型中切割刀头的侧剖结构示意图；
图3为本实用新型中切割刀头的正剖结构示意图。
附图中：1、控制组件；2、驱动组件；3、薄膜；4、切割刀头；41、本体；42、前热封片；43、后热封片；441、伸缩组件；442、刀口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型的薄膜切割装置正视结构示意图，图2为本实用新型中切割刀头的侧剖结构示意图，图3为本实用新型中切割刀头的正剖结构示意图，如图1、图2、图3所示，本实施例提供的薄膜切割装置：包括切割刀头4和可驱动切割刀头4进行热封切割的驱动组件2，驱动组件2包括温控组件和刀头运动组件，切割刀头4包括本体41、前热封片42、切割组件和后热封片43，本体41上端与刀头运动组件连接，本体41中开设有可容纳切割组件的开口向下的槽道，温控组件分别与前热封片42和后热封片43电连接，前热封片42和后热封片43均位于本体41的下端面且分布位于槽道的两侧，且切割组件的下端伸出槽道，当刀头运动组件驱动本体41靠近薄膜3时，切割组件靠近并挤压薄膜3，直至被切割组件切断，与此同时前热封片42和后热封片43分别在切割组件两侧完成热封。
需要说明的是，前热封片与后热封片均为电热片。
还需要说明的是，驱动组件2驱动切割刀头4靠近薄膜3，直至刀口442 将上层薄膜3挤压至紧贴下层薄膜3，刀口442在下压的过程中，也在压缩伸缩组件441，当刀口442的水平高度与前热封片42相同时，伸缩组件441 对刀口442的作用力可使刀口442将薄膜3切割，且此时前热封片42和后热封片43与薄膜3接触，使之升温熔化连接。
在上述实施例中，切割组件包括刀口442和伸缩组件441，刀口442与伸缩组件441的下端连接，伸缩组件441的上端与槽道的内腔顶面通过螺栓可拆卸连接。
需要说明的是，当刀口442磨损后可拆卸刀口442而不更换热封片。
在上述实施例中，前热封片42和后热封片43的下表面均为波浪形设计。
需要说明的是，波浪形设计的凸起部位，在接触到薄膜3时即使得薄膜 3升温熔化，继续下压使得薄膜3熔化处被压紧，多条凸起使得薄膜3多处热熔，使得热熔效果最佳。
在上述实施例中，前热封片42和后热封片43以切割刀头4为对称轴，对称分布于本体41上。
在上述实施例中，伸缩组件441可为液压杆、气压杆或电动伸缩杆。
工作原理：将切割刀头4通过螺栓固定在驱动组件2上，通过控制组件 1控制驱动组件2使切割刀头4靠近薄膜3，随着切割刀头4不断下降,两层薄膜3被挤压在一起，但由于刀口442已经不能下降，故而伸缩组件441被压缩，随着伸缩组件441不断被压缩，刀口442向下的力也越来越大，直至薄膜3被刀口442切开，与此同时前热封片42和后热封片43分别在刀口442 两侧对薄膜3进行热熔，热熔完成后，刀口442也将薄膜3切割完成，在该方案中刀口442相对于传统的封切刀的刀口处于相对低温状态，不易磨损，达到了降低刀口442磨损率的效果。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种薄膜切割装置，其特征在于：包括切割刀头(4)和可驱动所述切割刀头(4)进行热封切割的驱动组件(2)，所述驱动组件(2)包括温控组件和刀头运动组件，所述切割刀头(4)包括本体(41)、前热封片(42)、切割组件和后热封片(43)，所述本体(41)上端与所述刀头运动组件连接，所述本体(41)中开设有可容纳所述切割组件的开口向下的槽道，所述温控组件分别与所述前热封片(42)和后热封片(43)电连接，所述前热封片(42)和后热封片(43)均位于所述本体(41)的下端面且分布位于所述槽道的两侧，且所述切割组件的下端伸出所述槽道，当所述刀头运动组件驱动所述本体(41)靠近薄膜(3)时，所述切割组件可切断所述薄膜(3)且同时所述前热封片(42)和所述后热封片(43)分别在切割组件两侧对切断的所述薄膜(3)进行热封。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述切割组件包括刀口(442)和伸缩组件(441)，所述刀口(442)与所述伸缩组件(441)的下端连接，所述伸缩组件(441)的上端与所述槽道的内腔顶面通过螺栓可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述前热封片(42)和所述后热封片(43)的下表面均为波浪形设计。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述前热封片(42)和所述后热封片(43)对称分布于所述刀口(442)两侧，且位于所述本体(41)的下端面。
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种薄膜切割装置，其特征在于：所述伸缩组件(441)可为液压杆、气压杆或电动伸缩杆。
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