CN209649386U - 鲨鱼鳍塑件切水口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为解决现有技术中鲨鱼鳍注塑制件的水口不脱离治具，需要人工卸水口的技术问题，本实用新型提出了一种鲨鱼鳍塑件切水口设备。所述设备包括包括切刀组件、气缸、数个治具，以及收集箱，每个治具包括治具板、导向座和小气缸，治具板的顶部设置有用于放置鲨鱼鳍塑件的仿形定位孔，导向座位于所述治具板的下方，导向座顶部滑接的滑块固设于治具板的底部，小气缸用于带动治具板向远离或者靠近收集箱的方向移动，本实用新型通过将治具设置成可活动的结构，在水口切断后，治具板带着鲨鱼鳍塑件向远离水口和收集箱的方向后退，使水口自动脱离治具。

Description

鲨鱼鳍塑件切水口设备

技术领域

本实用新型属于汽车内饰件生产制造技术领域，涉及了汽车鲨鱼鳍生产设备，特别是涉及鲨鱼鳍塑件切水口设备。

背景技术

塑胶产品通常是采用模具进行注塑成型。成型后的塑胶产品上会留下水口，所谓水口是指进行注塑成型时在塑胶产品上遗留的多余物料。为确保塑胶产品的完整性以及良好的外观，加工成型后需要将遗留的水口切割去除。目前，去除水口的方式多采用切水口设备进行操作，即注塑成型后，人工或者机器人拿取成型的塑胶产品将其放入切水口设备的治具内，由切刀对水口进行切割去除。切水口设备设置有用于放置塑件的治具，以及用于收集水口的集料箱，治具包括对塑件进行仿形定位的治具板，塑件置于治具板内，水口悬空在治具外部，切刀下行切断后，水口在重力作用下向一侧倾斜，最后自动落入集料箱内进行收集。

汽车鲨鱼鳍的尺寸不大，一般都采用一模多穴的模具结构，模具所制得的塑件包含有多个鲨鱼鳍塑件，以及一个连接在这些鲨鱼鳍塑件之间的水口，所以切水口设备对应每一个鲨鱼鳍塑件均设置有一个用于放置塑件的治具。水口切断后，这些治具对水口形成了多点支撑，水口不会向一侧倾斜，因而不会脱离治具，只能依靠人工或者机器人将水口从设备中取出，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水口能自动脱离治具的鲨鱼鳍塑件切水口设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

鲨鱼鳍塑件切水口设备，包括切刀组件、气缸、数个治具，以及收集箱，所述切刀组件位于所述治具的上方，所述气缸用于带动所述切刀组件向远离或者靠近所述治具的方向移动；数个所述治具围成一个下料区域，所述收集箱置于所述下料区域中；每个所述治具包括治具板、导向座和小气缸，所述治具板的顶部设置有用于放置鲨鱼鳍塑件的仿形定位孔，以及用于放置水口的通槽，所述导向座位于所述治具板的下方，所述导向座顶部滑接的滑块固设于所述治具板的底部，所述小气缸用于带动所述治具板向远离或者靠近所述收集箱的方向移动。

上述切水口设备的卸水口原理是：切刀下行将水口切断后，每个治具的小气缸带动治具板向远离收集箱的方向移动，水口失去了治具的支撑，便会在重力作用下落入收集箱内。

进一步的是，所述导向座对应所述收集箱的一侧设置有竖板，所述竖板的顶面低于所述通槽的槽底。

进一步的是，所述治具板底部对应所述竖板的一侧设置有能够容纳所述竖板的凹槽。

进一步的是，所述切刀组件包括对应每个治具设置的刀具，以及用于固定所有刀具的刀座；所述切刀组件还包括对应每个治具设置的脱料板，所述脱料板位于所述刀座的下方，并通过等高螺丝和弹簧与所述刀座连接，所述脱料板对应所述刀具设置有让位孔。

进一步的是，所述治具板的顶部设置有定位柱，所述脱料板中设置有与所述定位柱匹配的定位孔。

进一步的是，所述切刀组件中设置有为刀具加热的电加热模组。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将治具设置成可活动的结构，在水口切断后，治具板带着鲨鱼鳍塑件向远离水口和收集箱的方向后退，使水口自动脱离治具；

2.本实用新型通过小气缸将鲨鱼鳍塑件拉向旁侧，更加便于鲨鱼鳍塑件的下料；

3.切刀组件中设置的脱料板在刀具接触水口之前之前将塑件和水口完全压入治具内，在水口切断之后压住塑件和水口实现脱料，保证了塑件的水口切断质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一中公开的注塑制件的示意图；

图2为实施例一中鲨鱼鳍塑件切水口设备的主视图；

图3为实施例二中鲨鱼鳍塑件切水口设备的局部主视图；

图4为实施例三中鲨鱼鳍塑件切水口设备的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

图1中所示注塑制件包括四个鲨鱼鳍塑件A，以及一个连接在这四个塑件之间的水口B，图2中所示的鲨鱼鳍塑件切水口设备用于图1中注塑制件水口B的切除。

鲨鱼鳍塑件切水口设备包括切刀组件10、气缸20、数个治具30，以及收集箱40，切刀组件10位于治具30的上方，气缸20用于带动切刀组件10向远离或者靠近治具30的方向移动；数个治具30围成一个下料区域，收集箱40置于下料区域中；每个治具30包括治具板31、导向座33和小气缸32，治具板31的顶部设置有用于放置鲨鱼鳍塑件的仿形定位孔301，以及用于放置水口的通槽302，导向座33位于治具板31的下方，导向座33顶部滑接的滑块固设于治具板31的底部，小气缸32用于带动治具板31向远离或者靠近收集箱40的方向移动。

上述切水口设备的动作流程是：

1.将图1中注塑制件放在设备内，使每一个鲨鱼鳍塑件置于其对应的治具30内；

2.气缸20驱动切刀组件10下行，刀具11将水口B与鲨鱼鳍塑件分离；

3.每个治具的小气缸32带动治具板31向远离收集箱40的方向移动，水口失去了治具的支撑在重力作用下落入收集箱内；

4.人工将治具中的鲨鱼鳍塑件取出后，小气缸32带动治具板31复位，然后人工进行上料。

本实施例将治具30设置成可活动的结构，在水口切断后，治具板31带着鲨鱼鳍塑件向远离水口和收集箱40的方向后退，使水口自动脱离治具30。

实施例二

本实施例是基于实施例一。参见图3，导向座33对应收集箱40的一侧设置有竖板34，竖板的顶面低于通槽的槽底。治具板31底部对应竖板34的一侧设置有能够容纳竖板34的凹槽35，治具板31聚拢在中间后，竖板34容纳在凹槽35内，如此便不会对收集箱40的位置产生影响，最好是让收集箱40的两侧也置于凹槽35内，如此便可增加收集箱的宽度，便于水口的收集。

实施例三

本实施例是基于实施例二。参见图4，切刀组件10包括对应每个治具设置的刀具11，以及用于固定所有刀具的刀座12；切刀组件10还包括对应每个治具30设置的脱料板13，脱料板位于刀座12的下方，并通过等高螺丝14和弹簧15与刀座连接，脱料板13对应刀具11设置有让位孔，刀具位于让位孔中。

脱料板13在刀具11接触水口之前之前将塑件和水口完全压入治具30内，在水口切断之后压住塑件和水口实现脱料，保证了塑件的水口切断质量。

进一步的是，治具板31的顶部设置有定位柱36，脱料板13中设置有与定位柱36匹配的定位孔。在脱料板13接触鲨鱼鳍塑件之前，定位柱36插入定位孔内进行导正。

实施例四

本实施例是基于实施例一。切刀组件中设置有为刀具加热的电加热模组，刀具以熔断的方式切断水口，横切面平整而光滑，不泛白，如直接射出成型般美观。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.鲨鱼鳍塑件切水口设备，其特征在于，包括切刀组件(10)、气缸(20)、数个治具(30)，以及收集箱(40)，所述切刀组件(10)位于所述治具(30)的上方，所述气缸(20)用于带动所述切刀组件(10)向远离或者靠近所述治具(30)的方向移动；数个所述治具(30)围成一个下料区域，所述收集箱(40)置于所述下料区域中；每个所述治具(30)包括治具板(31)、导向座(33)和小气缸(32)，所述治具板(31)的顶部设置有用于放置鲨鱼鳍塑件的仿形定位孔，以及用于放置水口的通槽，所述导向座(33)位于所述治具板(31)的下方，所述导向座(33)顶部滑接的滑块固设于所述治具板(31)的底部，所述小气缸(32)用于带动所述治具板(31)向远离或者靠近所述收集箱(40)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的鲨鱼鳍塑件切水口设备，其特征在于，所述导向座(33)对应所述收集箱(40)的一侧设置有竖板(34)，所述竖板(34)的顶面低于所述通槽的槽底。

3.根据权利要求2所述的鲨鱼鳍塑件切水口设备，其特征在于，所述治具板(31)底部对应所述竖板(34)的一侧设置有能够容纳所述竖板(34)的凹槽(35)。

4.根据权利要求1或3所述的鲨鱼鳍塑件切水口设备，其特征在于，所述切刀组件(10)包括对应每个治具(30)设置的刀具(11)，以及用于固定所有刀具(11)的刀座(12)；所述切刀组件(10)还包括对应每个治具(30)设置的脱料板(13)，所述脱料板(13)位于所述刀座(12)的下方，并通过等高螺丝(14)和弹簧(15)与所述刀座(12)连接，所述脱料板(13)对应所述刀具(11)设置有让位孔。

5.根据权利要求4所述的鲨鱼鳍塑件切水口设备，其特征在于，所述治具板(31)的顶部设置有定位柱(36)，所述脱料板(13)中设置有与所述定位柱(36)匹配的定位孔。

6.根据权利要求1所述的鲨鱼鳍塑件切水口设备，其特征在于，所述切刀组件(10)中设置有为刀具(11)加热的电加热模组。