CN209774753U - 一种成型产品的热切分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型产品的热切分离装置，其特征在于包括有支架，所述支架上设有成型产品固定座、位于所述成型产品固定座上方的活动座、用于驱动所述活动座上下运动的驱动机构，所述成型产品固定座上设有用于对成型产品的中间连接体进行定位的定位槽和邻近所述定位槽一侧的下落槽，所述活动座上设有随活动座一起上下运动的发热体，所述发热体上设有用于向下对向所述定位槽与所述下落槽的交界处位置以便于对成型产品进行热切分离的切刀，切割后使的成型产品从下落槽直接下落且切刀设在发热体侧，便于提高切刀温度，以便于对成型产品进行热切分离。

Description

一种成型产品的热切分离装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种成型产品的热切分离装置。

【背景技术】

由于塑料在光学领域中应用较为广泛。所以为了加工塑料，就会设计塑料模具。塑料模具设计时，通常会设计“一出二”、“一出四”等模具。这种“一出多”产品成型后，需要将产品单独分穴号分离出来。通常采用人工或者超声波振动方法将成型后的产品分离出来。采用人工分离，会增加人力成本和时间成本；而超声波振动分离，存在一定局限性，并且有时振断处会有毛刺，影响产品外观。

因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。

【实用新型内容】

本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种成型产品的热切分离装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种成型产品的热切分离装置，其特征在于包括有支架1，所述支架1上设有成型产品固定座2、位于所述成型产品固定座2上方的活动座3、用于驱动所述活动座3上下运动的驱动机构4，

所述成型产品固定座2上设有用于对成型产品5的中间连接体51进行定位的定位槽21和邻近所述定位槽21一侧的下落槽22，

所述活动座3上设有随活动座3一起上下运动的发热体6，所述发热体6上设有用于向下对向所述定位槽21与所述下落槽22的交界处位置以便于对成型产品5进行热切分离的切刀7。

所述定位槽21横向连通至所述下落槽22。

所述活动座3还通过缓冲弹簧8向下连接有用于在活动座3向上运动时对成型产品进行预压的预压治具9。

所述驱动机构4为气缸驱动机构，所述支架1上设有用于调节气缸动力大小的调节阀10。

所述下落槽22下端连接有导向滑道23。

所述成型产品固定座2为可更换的固定座，其可拆卸的固定在所述支架1上。

所述发热体6上横向滑动连接有金属传热座61和用于驱动金属传热座61横向移动的千分尺旋钮机构62，所述切刀7安装在所述金属传热座61上。

所述切刀7为两个，其设置在所述发热体6的左右侧，所述下落槽22对应为两个，其对应设置在所述定位槽21的左右侧；或所述切刀7为4个，其设置在所述发热体6的前后左右侧，所述下落槽22对应为4个，其对应设置在所述定位槽21的前后左右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本案成型产品固定座2上设有定位槽21和邻近所述定位槽21一侧的下落槽22，便于将成型产品5的中间连接体51定位放置在定位槽21中以使成型产品5的外端置于所述下落槽22上端，如此，切割后使的成型产品5从下落槽22直接下落；另，由于所述切刀7设在所述发热体6侧，便于提高切刀7温度，以便于对成型产品5进行热切分离。

2、所述定位槽21横向连通至所述下落槽22，如此，便于使靠近所述下落槽22的那部分中间连接体51也能较好的陷入所述定位槽21中和便于使位于所述下落槽22上方的那部分成型产品5不向上翘，以便于后续的切刀7向下切。

3、所述下落槽22下端连接有导向滑道23，便于向外输出产品。

4、所述发热体6上横向滑动连接有金属传热座61和用于驱动金属传热座61横向移动的千分尺旋钮机构62，所述切刀7安装在所述金属传热座61上，如此，在保持所述发热体6能够向所述切刀7传热的情况下，可以调节所述切刀7的横向位置以使其向下对向所述定位槽21与所述下落槽22的交界处位置。

【附图说明】

图1是本案的立体示图。

图2是图1中A处放大示图。

图3是本案的正面示图。

【具体实施方式】

以下通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1至图3所示，一种成型产品的热切分离装置，其特征在于包括有支架1，所述支架1上设有成型产品固定座2、位于所述成型产品固定座2上方的活动座3、用于驱动所述活动座3上下运动的驱动机构4，所述成型产品固定座2上设有用于对成型产品5的中间连接体51进行定位的定位槽21和邻近所述定位槽21一侧的下落槽22，所述活动座3上设有随活动座3一起上下运动的发热体6，所述发热体6上设有用于向下对向所述定位槽21与所述下落槽22的交界处位置以便于对成型产品5进行热切分离的切刀7。

如上所述，本案成型产品固定座2上设有定位槽21和邻近所述定位槽21一侧的下落槽22，便于将成型产品5的中间连接体51定位放置在定位槽21中以使成型产品5的外端置于所述下落槽22上端，如此，切割后使的成型产品5从下落槽22直接下落；另，由于所述切刀7设在所述发热体6侧，便于提高切刀7温度，以便于对成型产品5进行热切分离。

如图2所示，具体实施时，所述定位槽21横向连通至所述下落槽22，如此，便于使靠近所述下落槽22的那部分中间连接体51也能较好的陷入所述定位槽21中和便于使位于所述下落槽22上方的那部分成型产品5不向上翘，以便于后续的切刀7向下切。

如上所述，具体实施时，所述活动座3还通过缓冲弹簧8向下连接有用于在活动座3向上运动时对成型产品进行预压的预压治具9。

如上所述，具体实施时，所述驱动机构4为气缸驱动机构，所述支架1上设有用于调节气缸动力大小的调节阀10。

如上所述，具体实施时，所述下落槽22下端连接有导向滑道23，便于向外输出产品。

如上所述，具体实施时，所述成型产品固定座2为可更换的固定座，其可拆卸的固定在所述支架1上。

如上所述，具体实施时，所述发热体6上横向滑动连接有金属传热座61和用于驱动金属传热座61横向移动的千分尺旋钮机构62，所述切刀7安装在所述金属传热座61上，如此，在保持所述发热体6能够向所述切刀7传热的情况下，可以调节所述切刀7的横向位置以使其向下对向所述定位槽21与所述下落槽22的交界处位置。

如图3所示，所述切刀7为两个，其设置在所述发热体6的左右侧，所述下落槽22对应为两个，其对应设置在所述定位槽21的左右侧，便于成型产品5的一出二切割。

另，当发热体6侧壁上空间较大时，所述切刀7可以为4个，其设置在所述发热体6的前后左右侧，所述下落槽22对应为4个，其对应设置在所述定位槽21的前后左右侧。

如上所述，本案保护的是一种成型产品的热切分离装置，一切与本案结构相同或相近的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种成型产品的热切分离装置，其特征在于包括有支架(1)，所述支架(1)上设有成型产品固定座(2)、位于所述成型产品固定座(2)上方的活动座(3)、用于驱动所述活动座(3)上下运动的驱动机构(4)，

所述成型产品固定座(2)上设有用于对成型产品(5)的中间连接体(51)进行定位的定位槽(21)和邻近所述定位槽(21)一侧的下落槽(22)，

所述活动座(3)上设有随活动座(3)一起上下运动的发热体(6)，所述发热体(6)上设有用于向下对向所述定位槽(21)与所述下落槽(22)的交界处位置以便于对成型产品(5)进行热切分离的切刀(7)。

2.根据权利要求1所述的一种成型产品的热切分离装置，其特征在于所述定位槽(21)横向连通至所述下落槽(22)。

3.根据权利要求1所述的一种成型产品的热切分离装置，其特征在于所述活动座(3)还通过缓冲弹簧(8)向下连接有用于在活动座(3)向上运动时对成型产品进行预压的预压治具(9)。

4.根据权利要求1所述的一种成型产品的热切分离装置，其特征在于所述驱动机构(4)为气缸驱动机构，所述支架(1)上设有用于调节气缸动力大小的调节阀(10)。

5.根据权利要求1所述的一种成型产品的热切分离装置，其特征在于所述下落槽(22)下端连接有导向滑道(23)。

6.根据权利要求1所述的一种成型产品的热切分离装置，其特征在于所述成型产品固定座(2)为可更换的固定座，其可拆卸的固定在所述支架(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种成型产品的热切分离装置，其特征在于所述发热体(6)上横向滑动连接有金属传热座(61)和用于驱动金属传热座(61)横向移动的千分尺旋钮机构(62)，所述切刀(7)安装在所述金属传热座(61)上。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种成型产品的热切分离装置，其特征在于所述切刀(7)为两个，其设置在所述发热体(6)的左右侧，所述下落槽(22)对应为两个，其对应设置在所述定位槽(21)的左右侧；或所述切刀(7)为4个，其设置在所述发热体(6)的前后左右侧，所述下落槽(22)对应为4个，其对应设置在所述定位槽(21)的前后左右侧。