CN104707905A - 拉深模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，具体公开了一种拉深模具，包括凸模和凹模，所述凸模的凸起端设有刺破刀，所述刺破刀能够在坯料被所述凸模和凹模拉深时刺破坯料。本发明的拉深模具可以在坯料被凸模和凹模拉深时，使坯料中更多的材料流入到坯料有开裂趋势的区域，实现对坯料局部缺料的区域进行布料，从而有效地阻止了坯料的开裂，提高了产品的质量，防止了生产成本的浪费，而且，结构简单合理，制造及装配方便，易于批量生产及推广使用。

Description

拉深模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种拉深模具。

背景技术

拉深模具（拉延模具）包括上模座、下模座、凸模、凹模、压边圈和压力机等部件，其可以在压力机的压力作用下，通过上模座和下模座的相对运动带动凸模和凹模冲压配合，将平板坯料拉深成开口空心零件，如筒形、阶梯形、半球形或其他复杂形状的薄壁零件，广泛应用于汽车、电子、日用品、仪表、航空和航天等各种工业部门的产品生产中。

现有技术的拉深模具在对坯料进行拉深时，由于坯料所受压力过大、应力太集中以及模具圆角半径过小等问题，坯料缺料现象严重，极易造成坯料的开裂，严重影响了产品的质量，造成了生产成本的浪费。

目前，还可以采用增大模具圆角，降低拉深筋高度，通过调节顶杆力来改变压边力等办法来解决坯料的开裂问题，但是，这种使拉深模具无法将坯料拉深成一些特定规格和尺寸的产品，拉深模具的适应性和多样性大大降低。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种拉深模具，以解决现有技术中由于坯料所受压力过大、应力太集中以及模具圆角半径过小，所造成的坯料开裂的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种拉深模具，包括凸模和凹模，所述凸模的凸起端设有刺破刀，所述刺破刀能够在坯料被所述凸模和凹模拉深时刺破坯料。

优选地，所述凹模设有与所述刺破刀位置相对应凹槽。

优选地，所述刺破刀为多个。

优选地，所述刺破刀与凸模的凸起端之间设有垫板。

优选地，所述刺破刀分为边刺破刀和中间刺破刀，所述边刺破刀包括用于连接所述凸模凸起端的边刀座和连接在所述边刀座一端的边刀刃，所述中间刺破刀包括用于连接所述凸模凸起端的中间刀座和连接在所述中间刀座上的中间刀刃。

优选地，所述凸模的凸起端局部向内凹陷，所述刺破刀设在所述凸模凸起端的凹陷处。

优选地，所述拉深模具为单动拉深模具，所述拉深模具包括上模座、压边圈和下模座，所述凸模设在所述下模座的上部，所述凹模设在所述上模座的下部，所述压边圈设在所述下模座的上部。

优选地，所述凹模设有切角刀，所述切角刀能够在坯料被所述凹模和压边圈压边时与所述压边圈配合切下坯料的角部。

或者，所述拉深模具为双动拉深模具，所述拉深模具包括上模座、上模外滑块、上模内滑块、压边圈和下模座，所述上模外滑块和上模内滑块设在所述上模座的下部，所述上模外滑块套在所述上模内滑块的外部且所述上模外滑块能够与所述上模内滑块相对滑动，所述凸模设在所述上模内滑块的下部，所述压边圈设在上模外滑块的下部，所述凹模设在下模座的上部。

优选地，所述压边圈设有切角刀，所述切角刀能够在坯料被所述压边圈和凹模压边时与所述凹模配合切下坯料的角部。

（三）有益效果

本发明的拉深模具在凸模的凸起端设置刺破刀，所述刺破刀可以在坯料被凸模和凹模拉深时刺破坯料，使坯料中更多的材料流入到坯料有开裂趋势的区域，实现对坯料局部缺料的区域进行布料，从而有效地阻止了坯料的开裂，同时，采用切角刀在坯料被压边时切下坯料的角部，使拉深筋外的坯料的增厚趋势减小，从而减小了局部进料阻力，进一步阻止了坯料的开裂，这种拉深模具提高了产品的质量，防止了生产成本的浪费，而且，结构简单合理，制造及装配方便，易于批量生产及推广使用。

附图说明

图1为本发明实施例1的拉深模具的凹模的结构图；

图2为本发明实施例1的拉深模具的压边圈的结构图；

图3为本发明实施例1的拉深模具的凸模的结构图；

图4为本发明实施例1的拉深模具的边刺破刀的结构图；

图5为本发明实施例1的拉深模具的中间刺破刀的结构图；

图6为本发明实施例1的拉深模具的切角刀的结构图。

图中，100：凹模；101：切角刀；102：凹槽；200：压边圈；201：切角部分；300：凸模；301：刺破刀；302：边刀座；303：边刀刃；304：中间刀座；305：中间刀刃。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1-3所示，本实施例的拉深模具为单动拉深模具，其包括：上模座、凹模100、压边圈200、凸模300、下模座和压力机。

凹模100设在所述上模座的下部且可随所述上模座一起运动，所述压力机用于为所述上模座的上下运动提供驱动力，凸模300设在所述下模座的上部，压边圈200设在凸模300的上部，压边圈200与机床下部气垫之间设有拉杆，所述拉杆用于支撑压边圈200并为压边圈200的上下运动提供驱动力。

凸模300的凸起端（即凸模凸起处的上端面）设有多个刺破刀301，刺破刀301能够在坯料被凸模300和凹模100拉深时刺破坯料；如果凸模300的凸起端局部向内凹陷，则刺破刀301应设置在凸模300凸起端的所述凹陷处，以使刺破刀301能够在坯料被凸模300和凹模100拉深的过程中最晚接触到坯料，以便达到更好的刺破效果；刺破刀301分为边刺破刀和中间刺破刀，如图3所示，刺破刀301的数量为五个且沿直线排列，两边为边刺破刀，中间为中间刺破刀，边刺破刀包括用于连接凸模300凸起端的边刀座302和连接在边刀座302一端的边刀刃303，边刀座302通过两个螺钉和一个销钉与凸模300的凸起端连接，这种连接方式可以在采用三角形排布进行连接的同时用一个与销钉配合的圆孔取代一个与螺钉配合螺纹孔，达到节约成本和降低生产难度等目的，所述中间刺破刀包括用于连接凸模300凸起端的中间刀座304和连接在中间刀座304上的中间刀刃305，中间刀座304通过两个螺钉和两个销钉与凸模300的凸起端连接，两个螺钉和两个销钉成矩形排布且螺钉与螺钉对角布置、销钉与销钉对角布置，这种连接方式同样可以在稳定连接的同时用圆孔取代螺纹孔的效果；刺破刀301与凸模300的凸起端之间设有垫板，通过调节所述垫板的厚度可以调整各刺破刀301刺破坯料的先后顺序，有利于控制产品的状态。

凹模100的凹陷端设有多个与刺破刀301位置和大小对应的凹槽102，凹槽102能够在刺破刀301刺破坯料的时候提供容纳刺破刀301刀刃的空间，以防止刺破刀301损伤凹模100。

凹模100在与压边圈200的切角部分201对应的位置设有切角刀101，切角刀101能够在坯料被凹模100和压边圈200压边时与压边圈200的切角部分201的刃口配合切下坯料的角部，如图1所示，切角刀101为多个，多个切角刀101按照需要切角的形状排布，其具体排布方式以及压边圈200的切角部分201的具体位置应与坯料实际需要切角的位置相对应。

本实施例的拉深模具的工作过程为：拉深模具未合模时，上模座与下模座处于分离状态，此时，压边圈200在顶杆的作用下抬起，坯料放于压边圈200上；开始合模时，随着上模座的逐渐下行，当上模座下部的凹模100与压边圈200上的坯料接触时，切角刀101开始与坯料接触，上模座下部的凹模100压着压边圈200继续下行，坯料的角部被切角刀101切下；然后，上模座下部的凹模100与下模座上部的凸模300配合将坯料拉深，当坯料快要被拉深到底时，设在凸模300凸起端的刺破刀301开始起作用，在五个刺破刀301的作用下，坯料中间部分被刺破；当拉深模具敦死时，坯料拉深过程结束，取件，开始下一次循环。

本发明的拉深模具在凸模的凸起端设置刺破刀，所述刺破刀可以在坯料被凸模和凹模拉深时刺破坯料，使坯料中更多的材料流入到坯料有开裂趋势的区域，实现对坯料局部缺料的区域进行布料，从而有效地阻止了坯料的开裂，同时，采用切角刀在坯料被压边时切下坯料的角部，使拉深筋外的坯料的增厚趋势减小，从而减小了局部进料阻力，进一步阻止了坯料的开裂，这种拉深模具提高了产品的质量，防止了生产成本的浪费，而且，结构简单合理，制造及装配方便，易于批量生产及推广使用。

实施例2

本实施例的拉深模具为双动拉深模具，其包括上模座、上模外滑块、上模内滑块、压边圈、凸模、凹模、下模座和压力机。

所述上模外滑块和上模内滑块设在上模座的下部且可随上模座一起运动，所述压力机用于为上模座的上下运动提供驱动力，所述上模外滑块套在上模内滑块的外部且上模外滑块能够与上模内滑块相对滑动，所述上模外滑块与上模座之间设有拉杆，所述拉杆用于支撑上模外滑块并为上模外滑块的上下运动提供驱动力，所述压边圈设在上模外滑块的下部，所述凸模设在上模内滑块的下部，所述凹模设在下模座的上部。

所述凸模的凸起端（即凸模凸起处的下端面）设有刺破刀，所述刺破刀的具体结构及布置方式与实施例1相同。需要注意的是，由于本实施例的凸模的凸起端朝下，所以，所述刺破刀与所述凸模的凸起端之间不能通过销钉连接，以防止销钉从所述刺破刀脱落，对拉深模具造成影响。

所述凹模的凹陷端设有多个与刺破刀位置和大小对应的凹槽，所述凹槽能够在刺破刀刺破坯料的时候提供容纳刺破刀刀刃的空间，以防止刺破刀损伤凹模。

所述压边圈设有切角刀，所述切角刀能够在坯料被压边圈和凹模压边时与凹模的对应刃口配合切下坯料的角部，切角刀为多个，多个切角刀按照需要切角的形状排布，其具体排布方式应与坯料实际需要切角的位置相对应。

本实施例的拉深模具的工作过程为：拉深模具未合模时，上模座与下模座处于分离状态，此时，上模外滑块在顶杆的作用下向下伸出，坯料放于凹模上；开始合模时，随着上模座的逐渐下行，当上模座下部的上模外滑块的压边圈与凹模上的坯料接触时，切角刀开始与坯料接触，上模座继续下行，且拉杆被压缩，坯料的角部被切角刀切下；然后，上模座下部的上模内滑块的凸模与下模座上部的凹模配合将坯料拉深，当坯料快要被拉深到底时，设在凸模凸起端的刺破刀开始起作用，在五个刺破刀的作用下，坯料中间部分被刺破；当拉深模具敦死时，坯料拉深过程结束，取件，开始下一次循环。

本实施例的拉深模具同样可以达到与实施例1类似的效果来防止坯料的开裂。

根据上述实施例1和实施例2的拉深模具，本发明的拉深模具的刺破刀形状、刺破刀数量、刺破刀布置方式，切角刀数量、切角刀布置方式等均可以根据实际情况进行适当调整，而拉深模具的具体结构及种类也可与改变，本领域技术人员可以在保证坯料的刺破或切角的情况下合理的做出所述改变和调整。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种拉深模具，包括凸模和凹模，其特征在于，所述凸模的凸起端设有刺破刀，所述刺破刀能够在坯料被所述凸模和凹模拉深时刺破坯料。

2.根据权利要求1所述的拉深模具，其特征在于，所述凹模设有与所述刺破刀位置相对应凹槽。

3.根据权利要求2所述的拉深模具，其特征在于，所述刺破刀为多个。

4.根据权利要求3所述的拉深模具，其特征在于，所述刺破刀与凸模的凸起端之间设有垫板。

5.根据权利要求4所述的拉深模具，其特征在于，所述刺破刀分为边刺破刀和中间刺破刀，所述边刺破刀包括用于连接所述凸模凸起端的边刀座和连接在所述边刀座一端的边刀刃，所述中间刺破刀包括用于连接所述凸模凸起端的中间刀座和连接在所述中间刀座上的中间刀刃。

6.根据权利要求3所述的拉深模具，其特征在于，所述凸模的凸起端局部向内凹陷，所述刺破刀设在所述凸模凸起端的凹陷处。

7.根据权利要求1-6中任何一项所述的拉深模具，其特征在于，所述拉深模具为单动拉深模具，所述拉深模具包括上模座、压边圈和下模座，所述凸模设在所述下模座的上部，所述凹模设在所述上模座的下部，所述压边圈设在所述下模座的上部。

8.根据权利要求7所述的拉深模具，其特征在于，所述凹模设有切角刀，所述切角刀能够在坯料被所述凹模和压边圈压边时与所述压边圈配合切下坯料的角部。

9.根据权利要求1-6中任何一项所述的拉深模具，其特征在于，所述拉深模具为双动拉深模具，所述拉深模具包括上模座、上模外滑块、上模内滑块、压边圈和下模座，所述上模外滑块和上模内滑块设在所述上模座的下部，所述上模外滑块套在所述上模内滑块的外部且所述上模外滑块能够与所述上模内滑块相对滑动，所述凸模设在所述上模内滑块的下部，所述压边圈设在上模外滑块的下部，所述凹模设在下模座的上部。

10.根据权利要求9所述的拉深模具，其特征在于，所述压边圈设有切角刀，所述切角刀能够在坯料被所述压边圈和凹模压边时与所述凹模配合切下坯料的角部。