CN207288582U - 一种冲压连续模具 - Google Patents

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湛贤华
杨帆
邓后林
刘从江
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Abstract

本实用新型公开了一种冲压连续模具,包括从上至下依次设置的上模座(1)、固定板(2)、卸料板(3)、下模板(4)和下模座(5);该上模座(1)、固定板(2)、卸料板(3)相连而组成上模,该下模板(4)与下模座(5)相连而组成下模,其特征在于:所述上模与所述下模之间沿板料(N)前进方向依次设置有浮升销(6)、导正孔冲头(7)、若干工位子模(8)及切断冲头(9);每一个该工位子模(8)均配有导正钉(10);该导正钉(10)用于与板料(N)上经所述导正孔冲头(7)冲压所得的导正孔(7‑1)相配合定位。本实用新型用以解决现有冲压加工时材料在沿下工序加工时,其误差存在不断叠加的问题。

Description

一种冲压连续模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冲压技术领域,特别涉及一种冲压连续模具。
背景技术
[0002]连续彳旲,指的是压力机在一次冲压行程中,在一副模具上用若干不同的工位(gp配 若干工位子模)同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模,模具每冲压完成一次,料板将定距移 动一次,直至产品完成。
[0003]但是传统的冲压连续模的在冲压过程中,只通过浮升销在冲压前送料定位,而冲 压过程中,由于冲压加工,其材料存在变形及震动,材料会存在一定位移,且沿下各工序误 差不断叠加,导致生产的产品质量精度不足,尺寸误差大,因此不能满足高精度及高位置度 产品的冲压要求。 实用新型内容
[0004]为了解决现有技术的上述一个或多个缺陷,本实用新型提供一种冲压连续模具。 [0005]为实现上述目的,本实用新型提供了一种冲压连续模具,包括从上至下依次设置 的上模座(1)、固定板(2)、卸料板(3)、下模板⑷和下模座(5);该上模座(1)、固定板⑵、卸 料板(3)相连而组成上模,该下模板⑷与下模座⑸相连而组成下模,其特征在于:所述上 模与所述下模之间沿板料0^)前进方向依次设置有浮升销(6)、导正孔冲头(7)、若干工位子 模(8)及切断冲头(9);每一个该工位子模(8)均配有导正钉(10);该导正钉(10)用于与板 料(N)上经所述导正孔冲头(7)冲压所得的导正孔(7-1)相配合定位。
[0006]采用上述方案,第一,料板(N)在经若千工位子模⑻加工前,由于被该浮升销(6) 导向作用,该料板两边横向定位,可定位送料;第二,由于首先料板⑽上冲出导正孔冲 头(7),可实现后工序上若干工位子模⑻加工时的导正做准备;第三,每一个所述工位子模
[8] 均配置有导正钉(10),因此在每一个工位子模(8)加工时,该每一个工位上的导正钉 (10)均可插入对应工位上的导正孔(7-1)内,因此在冲压时,每一个工位子模⑻加工时,其 对应工位上的产品均被导正钉(10)所导正,解决现有减少中在冲压加工时,该料板(N)在沿 下工序加工时,其误差存在不断叠加的问题。
[0007]作为一种优选方案:该导正孔冲头⑺和该切断冲头⑼均安装于所述上模上。 [0008]作为一种优选方案:所述切断冲头(9)包括上下分布的柄部(9-1)和刃部(9-2),该 柄部(9-1)固装于固定板(2)上,该刃部(9-2)活动穿装于该卸料板(3)上且向下外凸;该柄 部(9-1)与该刃部(9-2)相接处设置有限位台阶(9-3),该限位台阶(9-3)位于该卸料板(3) 上侧。
[0009] 进一步地,所述柄部(9-1) 一侧壁在位于或靠近其顶端处固设有卡凸(9—4),该柄 部(9-1)在背对所述卡凸(9-4)的另一侧壁设有导向凸条(9-5),该导向凸条(9-5)下端延伸 至该限位台阶(9-3)下方。
[0010] 作为一种优选方案:所述导向凸条(9-4)横切面为燕尾状。
[0011]作为一种优选方案:所述工位子模(8)为至少两个,且各工位子模(8)的导正钉 (10)为沿板料(N)运动方向等间隔分布。
[0012]作为一种优选方案:所述工位子模(8)可为冲裁子模、折弯子模、剪切子模、拉深 子模、胀形子模、旋压子模、矫正子模中的任一项。
[0013]相比于现有技术,本实用新型的有益效果是:由于料板在经若干工位子模加工前, 被该浮升销导向作用,该料板两边横向定位,可定位送料;另外由于产品加工前,首先在料 板上冲出导正孔冲头,可实现后工序上若干工位子模加工时的能同时导正做准备;且每一 个所述工位子模均配置有导正钉,因此在每一个工位子模加工时,该每一个工位上的导正 钉均可插入该对应工位上的导正孔内,因此在冲压时,每一个工位子模加工时,其对应工位 上的产品位置均被导正钉所导正,因此本实用新型可克服现有减少中在冲压加工时,该料 板在沿下工序加工时其误差存在不断叠加的问题。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型的主视图。
[0015] 图2是下模的立体图。
[0016]图3是本实用新型的主视局部图。
[0017]图4是切断冲头的立体图。
[0018]图5是切断冲头处于另一方向时的立体图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0020] 参见图1-5,一种冲压连续模具,包括从上至下依次设置的上模座1、固定板2、卸料 板3、下模板4和下模座5;该上模座1、固定板2、卸料板3相连而组成上模,该下模板4与下模 座5相连而组成下模。
[0021] 具体地,该固定板2可拆卸地固装(如螺栓连接)于上模座1下表面。
[0022] 具体地,所述卸料板3与固定板2之间通过导杆23连接,该导杆23下端与卸料板3 固接,该导杆23上端与固定板2可滑动连接。具体地,该导杆23上端设有挡肩,该固定板2上 设有上大下小的用于导杆23安装的导杆安装孔25,该挡肩位于该导杆安装孔25的上侧孔内 且限于在该上侧孔内升降滑动。另外,该导杆23上还套装有弹簧24,所述弹簧24两端分别与 卸料板3和固定板2抵接。
[0023] 具体地,该下模板4与下模座5可拆卸地固接,另外该上模座1与所述下模座5之间 通过导柱15连接。
[0024] 所述上模与所述下模之间沿板料N前进方向依次设置有浮升销6、导正孔冲头7、若 干工位子模8及切断冲头9;每一个该工位子模8均配有导正钉10;该导正钉1〇用于与板料N 上经所述导正孔冲头7冲压所得的导正孔7_1相配合定位。
[0025] 具体地,所述浮升销6安装于下模板4上且呈双排分布,该料板N位于该双排浮升销 6之间,该料板N的侧边卡于各浮升销6上端的环状卡槽6-1内。在安装时,浮升销25下端与下 模板4之间设置支撑弹簧或弹力橡胶为其提供向上的弹力,由于浮升销6的安装方式可采用 现有方式,故而不赘述。
[0026]另外,该导正孔冲头7和该切断冲头9均安装于所述上模上。具体地,该导正孔冲头 7固装于固定板2上。
[0027]另外,该切断冲头9可固装于固定板2上。
[0028] 在本实施例中,所述切断冲头9包括上下分布的柄部9-1和刃部9-2,该柄部9-1与 刃部9-2为一体结构。
[0029]安装后,该柄部9-1固装于固定板2上,该刃部9-2活动穿装于该卸料板3上且向下 外凸。
[0030]另外,该柄部9-1与该刃部9-2相接处可设置有限位台阶9-3,该限位台阶9-3位于 该卸料板3上侧,该固定板2上设有切断冲头安装孔2-1,该切断冲头9上部卡装于切断冲头 安装孔2-1的上侧孔(该上侧孔与切断冲头9上部外形相匹配)内且被抵接于固定板2与该上 模座1的上侧孔之间。该切断冲头9拆卸方便,且切断冲头不会转动,进而使切断线的方向始 终保持一致,确保产品切断后其尺寸及外形均符合要求。
[0031] 另外,所述柄部9-1 一侧壁在位于或靠近其顶端处固设有卡凸9-4,该柄部9-1在背 对所述卡凸9-4的另一侧壁设有导向凸条9-5,该导向凸条9-5下端延伸至该限位台阶9-3下 方。
[0032]该导向凸条9-5与该卸料板3导向连接,该卸料板3设有与该导向凸条9-5相匹配的 导向孔3-1。该导向孔3-1横截面与该导向凸条9-5与刃部9-2组合后形成的横截面相匹配。 [0033]另外该导向孔3-1下端处设有产品避开口 3-2,防止上凸的产品碰到卸料板3。
[0034]该切断冲头9在该卸料板3的导向孔内线性上下,运动精度高,运动平稳,可精准控 制产品的切断位置。
[0035] 在本实施例中,所述导向凸条9-4横切面为燕尾状。
[0036] 在本实施例中,所述工位子模8为至少两个,且各工位子模8的导正钉10为沿板料N 运动方向等间隔分布。
[0037]具体地,所述工位子模8可为冲裁子模、折弯子模、剪切子模、拉深子模、胀形子模、 旋压子模、矫正子模等中的任一项。
[0038] 在本实施例中,例如生产的产品为一种车身连接板P,在冲压时,其各工位子模8 依次为:冲裁子模8-1、第一折弯子模8-2、第二折弯子模8-3及第三折弯子模8-4。
[0039]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人 员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领 域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实 验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种冲压连续模具,包括从上至下依次设置的上模座(1)、固定板(2)、卸料板(3)、下 模板⑷和下模座⑸;该上模座(1)、固定板(2)、卸料板(3)相连而组成上模,该下模板(幻 与下模座(5)相连而组成下模,其特征在于: 所述上模与所述下模之间沿板料(N)前进方向依次设置有浮升销(6)、导正孔冲头(7)、 若干工位子模⑻及切断冲头(9);每一个该工位子模⑻均配有导正钉(10);该导正钉Go)' 用于与板料(N)上经所述导正孔冲头C7)冲压所得的导正孔(7-1)相配合定位。
2.如权利要求1所述的一种冲压连续模具,其特征在于:该导正孔冲头(7)和该切断冲 头⑼均安装于所述上模上。
3.如权利要求1所述的一种冲压连续模具,其特征在于:所述切断冲头(9)包括上下分 布的柄部(9-1)和刃部(9_2),该柄部(9-1)固装于固定板⑵上,该刃部(9-2)活动穿装于该 卸料板(3)上且向下外凸;该柄部(9-1)与该刃部(9-2)相接处设置有限位台阶(g-3),该限 位台阶(9-3)位于该卸料板⑶上侧。
4.如权利要求3所述的一种冲压连续模具,其特征在于:所述柄部(9-1) 一侧壁在位于 或靠近其顶端处固设有卡凸(9-4),该柄部(9-1)在背对所述卡凸(9-4)的另一侧壁设有导 向凸条(9_5),该导向凸条(9-5)下端延伸至该限位台阶(9-3)下方。
5.如权利要求4所述的一种冲压连续模具,其特征在于:所述导向凸条(9-5)横切面为 燕尾状。
6.如权利要求1-5中任一项所述的一种冲压连续模具,其特征在于:所述工位子模 为至少两个,且各工位子模(8)的导正钉(10)为沿板料(N)运动方向等间隔分布。
7.如权利要求1-5中彳^项所述的一种冲压连续模具,其特征在于:所述工位子模(8) 可为冲裁子模、折弯子模、剪切子模、拉深子模、胀形子模、旋压子模、矫正子模中的任一项。
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