CN218314962U - 一种模内自动切断水口的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于牙刷加工设备领域，具体公开了一种模内自动切断水口的模具结构，包括支撑组件，其特征在于，还包括：模架组件，设于支撑组件的上端；剪切组件，包括固定设于模架组件内的导向块、滑动设于导向块内的切刀以及设于切刀下端的切刀座，切刀的上端设有用于成型塑胶流动的流道；驱动组件，包括设于支撑组件内的微型缸以及连接在微型缸与切刀座之间的行程杆；节省了流道与产品的二次分离工序，极大的提高了生产效率，保证了产品质量与外观要求。

Description

一种模内自动切断水口的模具结构

技术领域

本实用新型属于注塑加工设备领域，具体涉及一种模内自动切断水口的模具结构。

背景技术

对于市面上的一部分注塑产品因产品结构限制及此类产品常用塑胶原材料成型的特性要求，在注塑成型时进胶形式通常需采用侧边大水口进胶，才能保证所成型产品的稳定性，此进胶方式虽从一定程度上改善了产品成型特性，但缺点是所成型的制品，流道与产品将呈一体连接状态，(即流道与产品未分离)，为获得最终符合要求的产品，需要在产品成型之后，进行流道与产品的二次分离工序，而二次分离工序通常是在产品成型后额外增加工作人员进行剪除胶口，将产品与流道分离，此过程所需额外人员的参与，导致了产品生产成本的增加，同时人员作为可变因素，也将导致产品胶口剪切处切断口的参差不齐，无法保证产品的质量与外观要求，并且也降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模内自动切断水口的模具结构，不需要进行流道与产品的二次分离工序，极大的提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：提供一种模内自动切断水口的模具结构，包括支撑组件，还包括：

模架组件，设于所述支撑组件的上端；

剪切组件，包括固定设于所述模架组件内的导向块、滑动设于所述导向块内的切刀以及设于所述切刀下端的切刀座，所述切刀的上端设有用于成型塑胶流动的流道；

驱动组件，包括设于所述支撑组件内的微型缸以及连接在所述微型缸与切刀座之间的行程杆。

进一步的，所述模架组件包括定模板、动模板、上模肉和下模肉，所述动模板支撑在所述支撑组件的顶端，所述定模板扣合在所述动模板上，所述上模肉设置在所述定模板中，所述下模肉设置在所述动模板中，所述下模肉和动模板之间设有一容腔。

进一步的，所述导向块设于所述容腔内并固定在所述下模肉上。

进一步的，所述切刀的形状L形，所述切刀座上设有与所述切刀契合的L形的安装槽。

进一步的，所述切刀座的顶端与所述上模肉之间设有一行程空间。

进一步的，所述切刀座的上端设有凹槽，所述凹槽内固定设有弹簧，所述弹簧的顶端抵接在所述上模肉上。

进一步的，所述支撑组件包括底板、设于所述底板上端的支架以及设于所述支架内的顶针板，所述动模板设置在所述支架的上端。

进一步的，所述微型缸的下端设于所述底板内，所述底板的一侧设有螺牙接头座，所述底板内还设有连通在所述微型缸和螺牙接头座之间的油路通道。

进一步的，所述定模板的一侧设有触动开关，所述动模板的一侧设有与所述触动开关配套的挡块。

进一步的，所述模内自动切断水口的模具结构还包括时序控制器，所述时序控制器与所述触动开关和微型缸电连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实施例的模内自动切断水口的模具结构在当产品成型后的保压阶段，微型缸启动工作，能够推动行程杆向上运动一定的行程，行程杆便能够带动位于其上端的切刀座向上运动，切刀座带动切刀向上运动，切刀向上运动便能够与流道接触并在挤压力的作用下使流道切断，最终达成开模后所顶出产品与流道呈分离状态，节省了流道与产品的二次分离工序，降低了生产成本，极大的提高了生产效率，同时也保证了产品质量与外观要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的模内自动切断水口的模具结构的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的模内自动切断水口的模具结构的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的模内自动切断水口的模具结构的局部剖面图；

图4为图3中A部分的放大图。

图中标识说明：

1、支撑组件；2、模架组件；3、剪切组件；4、驱动组件；11、底板；12、支架；13、顶针板；14、螺牙接头座；15、油路通道；21、定模板；22、动模板；23、上模肉；24、下模肉；25、容腔；26、注塑腔；27、触动开关；28、挡块；31、导向块；32、切刀；33、切刀座；34、流道；35、产品；36、安装槽；37、凹槽；38、弹簧；41、微型缸；42、行程杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

实施例

请参阅图1-4所示，本实施例提供的模内自动切断水口的模具结构，包括支撑组件1，还包括：

模架组件2，设于支撑组件1的上端；

剪切组件3，包括固定设于模架组件2内的导向块31、滑动设于导向块31内的切刀32以及设于切刀32下端的切刀座33，导向块31的数量为四个，四个导向块31呈矩形阵列的方式分布在模架组件2内，在四个切刀32的上端均设有用于成型塑胶流动的流道34；

驱动组件4，包括设于支撑组件1内的微型缸41以及连接在微型缸41与切刀座33之间的行程杆42。

通过上述结构，在实际应用中，采用本实施例提供的模内自动切断水口的模具结构，首先支撑组件1放置在地面或者工作台(图中未示出)上，模架组件2设置在支撑组件1的上端，剪切组件3设置在模架组件2内，微型缸41设置在支撑组件1内并通过行程杆42与切刀座33连接，当产品成型后，微型缸41工作，能够推动行程杆42向上运动一定的行程，行程杆42便能够带动位于其上端的切刀座33向上运动，切刀座33带动切刀32向上运动，切刀32向上运动便能够与流道34接触并在挤压力的作用下使流道34切断，最终达成开模后所顶出产品与流道34呈分离状态，节省了流道与产品的二次分离工序，降低了生产成本，极大的提高了生产效率，同时也保证了产品质量与外观要求。

参照图2-3所示，具体的，模架组件2包括定模板21、动模板22、上模肉23和下模肉24，动模板22支撑在支撑组件1的顶端，定模板21扣合在动模板22上，上模肉23设置在定模板21中，下模肉24设置在动模板22中，在下模肉24和动模板22之间设有一容腔25，导向块31设于容腔25内并固定在下模肉24上，在上模肉23和下模肉24之间共同围合形成注塑腔26，流道34与注塑腔26连通，成型塑胶流入注塑腔26内，注塑腔26用于成型产品35。

作为一种优选地实施方式，参见图2-4所示，在本实施例的模内自动切断水口的模具结构，切刀32的形状L形，在切刀座33上设有与切刀32契合的L形的安装槽36，切刀32的下端插入安装槽36内，便能够将切刀32与切刀座33固定连接，使得切刀32能够随着切刀座33的运动而运动。

可以理解的是，在切刀座33的顶端与上模肉23之间设有一行程空间，能够满足切刀座33向上运动，该行程空间即为切刀座33能够运动的距离，也为切刀32能够向上运动的距离，能够避免切刀32向上运动距离不足，无法完成流道34的切断，同时也能够防止切刀32向上运动距离过长，造成设备的损坏。

参照图2-4所示，在切刀座33的上端设有凹槽37，在凹槽37内固定设有弹簧38，弹簧38的顶端抵接在上模肉23上，当微型缸41工作，推动行程杆42向上运动，并带动位于其上端的切刀座33向上运动时，切刀座33向上运动能够挤压弹簧38，切刀座33带动切刀32向上运动并将流道34切断后，微型缸41停止工作，切刀座33在弹簧38弹力的作用下向下运动，并带动切刀32向下恢复至初始位置。

参照图1所示，支撑组件1包括底板11、设于底板11上端的支架12以及设于支架12内的顶针板13，动模板22设置在支架12的上端；在本实施例中，支架12为两个分设于底板11上端两侧的方铁，用于支撑模架组件2。

具体的，微型缸41的下端设于底板11内，在底板11的一侧设有螺牙接头座14，在底板11内还设有连通在微型缸41和螺牙接头座14之间的油路通道15，螺牙接头座14能够连通外设油路与油路通道15，从而给微型缸41提供工作用油。

为了更精准的控制，参照图1-3所示，在定模板21的一侧设有触动开关27，在动模板22的一侧设有与触动开关27配套的挡块28，模内自动切断水口的模具结构还包括外设的时序控制器(图中未示出)，时序控制器与触动开关27和微型缸41电连接，当定模板21和动模板22合模时，触动开关27能够与挡块28接触，此时触动开关27便能够将信号传输至时序控制器，时序控制器开始计时，在计时达到预设的数值后，在该计时时间内，产品处于未完全冷却的状态，流道34易于切断，计时结束后，时序控制器控制微型缸41工作，推动推动行程杆42向上运动，并带动位于其上端的切刀座33向上运动，切刀座33带动切刀32向上运动并将流道34切断，极大的提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种模内自动切断水口的模具结构，包括支撑组件，其特征在于，还包括：

模架组件，设于所述支撑组件的上端；

剪切组件，包括固定设于所述模架组件内的导向块、滑动设于所述导向块内的切刀以及设于所述切刀下端的切刀座，所述切刀的上端设有用于成型塑胶流动的流道；

驱动组件，包括设于所述支撑组件内的微型缸以及连接在所述微型缸与切刀座之间的行程杆。

2.根据权利要求1所述的模内自动切断水口的模具结构，其特征在于，所述模架组件包括定模板、动模板、上模肉和下模肉，所述动模板支撑在所述支撑组件的顶端，所述定模板扣合在所述动模板上，所述上模肉设置在所述定模板中，所述下模肉设置在所述动模板中，所述下模肉和动模板之间设有一容腔。

3.根据权利要求2所述的模内自动切断水口的模具结构，其特征在于，所述导向块设于所述容腔内并固定在所述下模肉上。

4.根据权利要求3所述的模内自动切断水口的模具结构，其特征在于，所述切刀的形状L形，所述切刀座上设有与所述切刀契合的L形的安装槽。

5.根据权利要求4所述的模内自动切断水口的模具结构，其特征在于，所述切刀座的顶端与所述上模肉之间设有一行程空间。

6.根据权利要求5所述的模内自动切断水口的模具结构，其特征在于，所述切刀座的上端设有凹槽，所述凹槽内固定设有弹簧，所述弹簧的顶端抵接在所述上模肉上。

7.根据权利要求2-6任一项所述的模内自动切断水口的模具结构，其特征在于，所述支撑组件包括底板、设于所述底板上端的支架以及设于所述支架内的顶针板，所述动模板设置在所述支架的上端。

8.根据权利要求7所述的模内自动切断水口的模具结构，其特征在于，所述微型缸的下端设于所述底板内，所述底板的一侧设有螺牙接头座，所述底板内还设有连通在所述微型缸和螺牙接头座之间的油路通道。

9.根据权利要求8所述的模内自动切断水口的模具结构，其特征在于，所述定模板的一侧设有触动开关，所述动模板的一侧设有与所述触动开关配套的挡块。

10.根据权利要求9所述的模内自动切断水口的模具结构，其特征在于，所述模内自动切断水口的模具结构还包括时序控制器，所述时序控制器与所述触动开关和微型缸电连接。

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