CN210061844U - 一种滑块拉断自动断浇口的模具结构 - Google Patents

一种滑块拉断自动断浇口的模具结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型提出了一种滑块拉断自动断浇口的模具结构,包括互相配合的前模、后模、滑块拉刀组件和料包;前模和后模之间形成流道,流道的每一个浇口末端连接一动作管道;动作管道伸入一注塑腔;料包固定所述动作管道的外表面并卡设在滑块拉刀组件的前表面;滑块拉刀组件设置在前模和后模之间;滑块拉刀组件和注塑腔分别位于流道的两侧;注塑时,塑料经流道,由浇口依次进入料包和注塑腔。本实用新型利用安装在滑块座上的滑块镶件在注塑机注射完成开模时,滑块镶件利用料包和动作管道,将流道与产品断开。本实用新型将产品与流道分离提前至产品顶出型腔前,消除后续工序,有利于生产自动化。

Description

一种滑块拉断自动断浇口的模具结构
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其涉及一种滑块拉断自动断浇口的模具结构。
背景技术
现代的注塑生产过程中对生产效率和产品外观要求越来越高,在提高生产效率同时要保证产品外观质量要求,因此,模具的自动化生产应势而生,即开模顶出时产品与流道已自动分离。目前,模具自动化生产存在潜伏式浇口、点浇口和热流道直接点在产品上这三种方式。但很多产品因结构和外观要求的限制,无法使用以上三种浇口方式而只能使用侧浇口进胶的方式。
然而现有技术中国,侧浇口进胶开模顶出时产品和流道尚无法实现分离,即流道和产品通过浇口相连,因此要进行二次加工使产品与流道分离。而二次加工存在以下缺陷:工人需要对浇口进行修剪处理,劳动强度大,效率会大大降低;在二次加工过程中产品和流道分离处会有残留或缺胶的现象,浇口修剪不美观产品外观质量会受到影响,产品报废率也会提高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种滑块拉断自动断浇口的模具结构,以实现产品和流道的自动分离,无需人工操作,从而提高了生产效率,降低了报废率。为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:
一种滑块拉断自动断浇口的模具结构,包括互相配合的前模、后模、滑块拉刀组件和料包;
所述前模和后模之间形成用于注塑产品的流道,所述流道的每一个浇口末端连接一动作管道;所述动作管道伸入一注塑腔;所述料包固定所述动作管道的外表面并卡设在所述滑块拉刀组件的前表面;
所述滑块拉刀组件设置在所述前模和后模之间;所述滑块拉刀组件和注塑腔分别位于所述流道的两侧;
注塑时,塑料经所述流道,由所述浇口依次进入所述料包和注塑腔;
开模后,所述滑块拉刀组件带动所述料包移动,所述料包切断所述动作管道和产品注塑腔。
优选地,所述滑块拉刀组件包括滑块镶件、滑块座和铲机;
所述滑块镶件安装在所述滑块座上;所述滑块镶件的前表面卡设一用于放置所述料包的凹槽;
所述铲机卡设在所述滑块座的外侧;所述铲机固定在所述前模上。
优选地,所述料包为一凸起。
优选地,所述动作管道与料包的接触面为一平面。
优选地,所述动作管道包括一注塑嘴;所述注塑嘴连通所述注塑腔。
优选地,所述料包的大小为4.5mm*3mm*2mm。
优选地,所述流道和动作管道一体成型。
优选地,所述前模包括面板、前模框、前模仁、定位环和浇口杯;
所述面板位于所述前模框的前侧面;所述面板的中央设有贯穿所述面板的孔洞;所述孔洞的上缘通过螺栓固定定位环;
所述前模框通过螺栓固定在所述面板的后侧面;
所述前模仁嵌装在所述前模框的中央;所述前模仁内贯通地设有连接流道的浇筑通道;所述浇筑通道正对于所述定位环的前部设有所述浇口杯。
优选地,所述后模包括后模框、后模仁、模脚、底板;所述后模仁固定在后模框的中央,所述后模仁正对于所述前模仁的底部;所述前模仁和后模仁之间形成所述流道;所述模脚固定在所述底板上。
与现有技术相比,本实用新型的优点为:本实用新型利用安装在滑块座上的滑块镶件在注塑机刚注射完成开模时,滑块镶件利用料包,将流道与产品断开。本实用新型将产品与流道分离提前至产品顶出型腔前,消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖;避免了生产过程中无用的人为动作,在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的滑块拉断自动断浇口的模具结构在模具合模注射时侧面的纵剖图;
图2为发明一实施例的滑块拉断自动断浇口的模具结构在模具合模注射完成开模后滑块拉断产品与流道的纵剖图;
图3为图1中滑块镶件、流道、注塑产品及料包的主视图。
图4为图3中料包的放大图;
图5为本实用新型一实施例的滑块拉断自动断浇口的模具结构在模具合模的俯视图。
其中,1-产品,2-流道,3-料包,4-滑块镶件,5-面板,6-前模框、7-后模框,8-模脚,9-顶针面板,10-顶针底板,11-底板,12-定位环,13-浇口杯, 14-前模仁、15-后模仁、16-滑块座、17-铲机、18-弹簧、19-顶杆、20回针,21- 动作管道,22-浇口。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的滑块拉断自动断浇口的模具结构进行更详细的描述,其中表示了本实用新型的优选实施例,应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型,而仍然实现本实用新型的有利效果。因此,下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道,而并不作为对本实用新型的限制。
如图1~5所示,一种滑块拉断自动断浇口22的模具结构,包括互相配合的前模、后模、滑块拉刀组件和料包3;前模和后模之间形成用于注塑产品1的流道2,流道2的每一个浇口22末端连接一动作管道21;所述动作管道21伸入一注塑腔;料包3固定在动作管道21的外表面并卡设在滑块拉刀组件的前表面;料包3可随滑块拉刀组件朝该模具的外侧移动;滑块拉刀组件设置在前模和后模之间,施加外力时,滑道组件可沿着后模的前表面移动;滑块拉刀组件和注塑腔分别位于流道2的两侧;滑块拉刀组件移动时,背向注塑腔并且远离流道2;如图1所示注塑时,塑料经流道2、由浇口22依次进入动作管道21和注塑腔;如图2~3中,注塑完成开模,此时产品1固定在后模上,料包3卡设在滑块拉刀组件上,施加外力,滑块拉刀组件带动料包3移动,动作管道21运动,产品 1静止,两者产生拉力,注塑腔内的产品1与动作管道21会在动作管道21与产品1连接的薄弱处断开实现产品1自动断胶工艺,即料包3切断浇口22和产品 1。在本实施例中,流道2和动作管道21一体成型。
在本实施例中,滑块拉刀组件包括滑块镶件4、滑块座16和铲机17;滑块镶件4安装在滑块座16上;滑块镶件4的前表面卡设一用于安装料包3的凹槽;滑块镶件4延伸直至产品1的注塑腔中且在流道2的下方;铲机17卡设在滑块座16的外侧,所述铲机17用于合模后固定滑块座16;铲机17固定在前模上。
如图4所示,料包为一凸起。
在本实施例中,动作管道与料包的接触面为一平面。
在本实施例中,动作管道包括一注塑嘴;注塑嘴连通所述注塑腔。
在本实施例中,料包的大小为4.5mm*3mm*2mm。
在本实施例中,前模包括面板5、前模框6、前模仁14、定位环12和浇口 22杯13;面板5位于前模框6的前侧面;面板5的中央设有贯穿面板5的孔洞;孔洞的上缘通过螺栓固定定位环12;前模框6通过螺栓固定在面板5的后侧面;前模仁14嵌装在前模框6的中央;前模仁14内贯通地设有连接流道2的浇筑通道;浇筑通道正对于定位环12的前部设有浇口杯13。
在本实施例中,后模包括后模框7、后模仁15、模脚8、底板11;后模仁 15固定在后模框7的中央,后模仁15正对于前模仁14的底部;前模仁14和后模仁15之间形成流道2;模脚8固定在底板11上。其中,顶针面板95与顶针底板1110之间用螺丝固定,顶针面板95与顶针底板1110之间安装有顶杆19 和回针20;顶针面板95与后模框7之间设有弹簧18,弹簧18安装在回针20。
本实用新型的工作原理为:将前模和后模进行合模后,通过浇口杯13注入塑料,塑料依次经流道2、浇口22、动作管道21,由注塑嘴进入注塑腔以进行注塑工序;注塑完成后开模,开模时,料包3卡设在后滑块拉刀组件上;将前模移除,通过前模斜导柱,拉动滑块镶件4向该模具结构的外侧行进,滑块镶件4利用料包3,带动动作管道21,切断产品1和动作管道21;之后顶杆19将产品1顶出,顶杆19回退并合模。
综上,在本实用新型实施例提供的滑块拉断自动断浇口22的模具结构中,传统的塑胶模具开模后产品1与流道2相连,需二道工序进行人工剪切分离,本实用新型将产品1与流道2分离提前至产品1顶出型腔前,消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖;避免了生产过程中无用的人为动作,在产品1大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的技术方案的范围内,对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动,均属未脱离本实用新型的技术方案的内容,仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滑块拉断自动断浇口的模具结构,其特征在于,包括互相配合的前模、后模、滑块拉刀组件和料包;
所述前模和后模之间形成用于注塑产品的流道,所述流道的每一个浇口末端连接一动作管道;所述动作管道伸入一注塑腔;所述料包固定所述动作管道的外表面并卡设在所述滑块拉刀组件的前表面;
所述滑块拉刀组件设置在所述前模和后模之间;所述滑块拉刀组件和注塑腔分别位于所述流道的两侧;
注塑时,塑料经所述流道,由所述浇口依次进入所述料包和注塑腔;
开模后,所述滑块拉刀组件带动所述料包移动,所述料包切断所述动作管道和产品注塑腔。
2.根据权利要求1所述的滑块拉断自动断浇口的模具结构,其特征在于,所述滑块拉刀组件包括滑块镶件、滑块座和铲机;
所述滑块镶件安装在所述滑块座上;所述滑块镶件的前表面卡设一用于放置所述料包的凹槽;
所述铲机卡设在所述滑块座的外侧;所述铲机固定在所述前模上。
3.根据权利要求2所述的滑块拉断自动断浇口的模具结构,其特征在于,所述料包为一凸起。
4.根据权利要求2所述的滑块拉断自动断浇口的模具结构,其特征在于,所述动作管道与料包的接触面为一平面。
5.根据权利要求2所述的滑块拉断自动断浇口的模具结构,其特征在于,所述动作管道包括一注塑嘴;所述注塑嘴连通所述注塑腔。
6.根据权利要求5所述的滑块拉断自动断浇口的模具结构,其特征在于,所述料包的大小为4.5mm*3mm*2mm。
7.根据权利要求1所述的滑块拉断自动断浇口的模具结构,其特征在于,所述前模包括面板、前模框、前模仁、定位环和浇口杯;
所述面板位于所述前模框的前侧面;所述面板的中央设有贯穿所述面板的孔洞;所述孔洞的上缘通过螺栓固定定位环;
所述前模框通过螺栓固定在所述面板的后侧面;
所述前模仁嵌装在所述前模框的中央;所述前模仁内贯通地设有连接流道的浇筑通道;所述浇筑通道正对于所述定位环的前部设有所述浇口杯。
8.根据权利要求7所述的滑块拉断自动断浇口的模具结构,其特征在于,所述后模包括后模框、后模仁、模脚、底板;所述后模仁固定在后模框的中央,所述后模仁正对于所述前模仁的底部;所述前模仁和后模仁之间形成所述流道;所述模脚固定在所述底板上。
9.根据权利要求1所述的滑块拉断自动断浇口的模具结构,其特征在于,所述流道和动作管道一体成型。
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