CN211251142U - 一种模内切机构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模内切机构及模具，包括第一水口切刀，第一水口切刀下部钩嵌于第一切刀底座的左侧槽孔中，第一切刀底座设有两个朝上弹簧盲孔，每个弹簧盲孔中设有一个第一弹簧，第一切刀底座的右侧设有弧形定位槽，第一切刀底座装入压块的左安装槽中。还包括第二水口切刀。压块的左安装槽中心设有左通孔，左通孔下面套接第一内油缸的上端，第一内油缸套于第一外油缸中，压块的右安装槽中心设有右通孔，右通孔下面套接第二内油缸的上端，第二内油缸套于第二外油缸中。本方案将产品注塑、切水口的工序，一体式完成，不仅节省了人力，还节省了场地，缩短了产品的加工时间，提高了生产效率，同时，保证了产品的一致性和合格率。

Description

一种模内切机构及模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，尤其涉及一种模内切机构及模具。

背景技术

现有的塑胶产品，其模具的结构设计，都是一模多穴，虽然提高了产品注塑的工作效率，但是，还是存在以下不足：

(1)注塑出来的产品，水口处存在外观不美问题；

(2)产品水口，需要二次人工进行修剪切除，工作效率低；

(3)人工成本高。

为了克服这些问题，我们发明了一种模内切机构及模具。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决现有的塑胶产品水口处存在外观不美、需要二次人工修剪切除、工作效率低、人工成本高的问题。其具体解决方案如下：

一种模内切机构，包括第一水口切刀，第一水口切刀下部钩嵌于第一切刀底座的左侧槽孔中，第一切刀底座设有两个朝上弹簧盲孔，每个弹簧盲孔中设有一个第一弹簧，第一切刀底座的右侧设有弧形定位槽，第一切刀底座装入压块的左安装槽中。

还包括第二水口切刀，第二水口切刀下部钩嵌于第二切刀底座的右侧槽孔中，第二切刀底座设有两个朝上弹簧盲孔，每个弹簧盲孔中设有一个第二弹簧，第二切刀底座的左侧设有弧形定位槽，第二切刀底座装入压块的右安装槽中。

所述压块的左安装槽中心设有左通孔，左通孔下面套接第一内油缸的上端，第一内油缸套于第一外油缸中，所述压块的右安装槽中心设有右通孔，右通孔下面套接第二内油缸的上端，第二内油缸套于第二外油缸中。

进一步地，所述压块的左安装槽右侧连接一个左大半圆形定位槽，左大半圆形定位槽与第一切刀底座的弧形定位槽合成一个完整圆形槽，该圆形槽中设有一个三台阶形定位螺钉。

进一步地，所述压块的右安装槽左侧连接一个右大半圆形定位槽，右大半圆形定位槽与第二切刀底座的弧形定位槽合成一个完整圆形槽，该圆形槽中也设有一个三台阶形定位螺钉。

进一步地，所述压块的中部设有两个螺钉孔。

进一步地，所述三台阶形定位螺钉分为上、中、下三个台阶，其上台阶直径最小，外围设有螺纹，其中台阶直径稍大，外围抵住第一切刀底座或第二切刀底座的侧面，其下台阶直径最大，第一切刀底座或第二切刀底座的弧形定位槽，可沿着下台阶的外围作纵向滑动，同时压块通过其左大半圆定位槽和右大半圆形定位槽，被两个三台阶形定位螺钉的下台阶作横向定位。

一种模内切模具，包括上述一种模内切机构，还包括固定的上板、可动的下板，上板下表面并排固定连接第一上模仁和第二上模仁，下板上表面并排固定连接第一下模仁和第二下模仁，第一上模仁与第一下模仁匹配并合拢，第二上模仁与第二下模仁匹配并合拢，第一上模仁与第一下模仁内部设有第一模穴，第二上模仁与第二下模仁内部设有第二模穴，第一模穴与第二模穴之间连接有水平S形水口，S形水口的中心向下连接垂直水口，S形水口的中心向上连通，设置于第一上模仁与第二上模仁之间上部的注塑进料通道，注塑进料通道的上端与上板中的注塑进料孔连通，在第一下模仁和第二下模仁之间的下板上面，设有一个矩形口朝上的油缸容纳槽，通过两个螺钉穿入压块中部的螺钉孔，将第一外油缸、第二外油缸固定于油缸容纳槽中。第一水口切刀由下而上穿入第一下模仁的水口切刀通孔中，第一水口切刀顶端抵靠第一下模仁的S形水口左端下侧，两个第一弹簧顶端抵靠第一下模仁下侧的弹簧槽中，一个三台阶形定位螺钉固定于第一下模仁下侧的底座槽旁边的定位孔中。第二水口切刀由下而上穿入第二下模仁的水口切刀通孔中，第二水口切刀顶端抵靠第二下模仁的S形水口右端下侧，两个第二弹簧顶端抵靠第二下模仁下侧的弹簧槽中，另一个三台阶形定位螺钉固定于第二下模仁下侧的底座槽旁边的定位孔中。

进一步地，所述下板的下方设有一个顶针板，顶针板上垂直向上设有顶针，顶针从下板的油缸容纳槽中心通孔穿出，穿过压块中心孔后，沿着第一下模仁和第二下模仁之间下部的通孔，抵达所述垂直水口的下端；所述上板的右侧向下设有触碰开关，触碰开关的下端，可触碰到设置于所述下板右侧的触碰顶块的上端，触碰开关通过导线与位于模具边上的液压控制箱电连接。

进一步地，所述下板的内部设有多条相互连通的油路通道，该油路通道的外端连通液压控制箱的油管，油路通道的内端分别连通第一外油缸、第二外油缸的下端。

进一步地，所述下板、第一下模仁、第二下模仁的内部，还设有多条相互连通的水路通道，该水路通道的一端连接进水管，水路通道的另一端连接出水管。

进一步地，所述第一上模仁和第二上模仁，通过螺钉与所述上板的下表面固定连接，所述第一下模仁和第二下模仁，通过螺钉与所述下板的上表面固定连接。

具体的工作过程如下：

(1)当下板向上将第一下模仁和第二下模仁，与第一上模仁和第二上模仁完全合拢时，触碰开关被触碰，触碰信号传至液压控制箱；

(2)液压控制箱第一次收到触碰信号后，执行延时T；

(3)通过上板中的注塑进料孔，向第一模穴和第二模穴，同时注塑；

(4)经过延时T后注塑完成，此时第一模穴和第二模穴中注塑产品还是热的；

(5)液压控制箱通过油路通道，控制第一内油缸和第二内油缸，同时向上升起，同时带动第一切刀底座和第二切刀底座向上升起，同时推动第一水口切刀向上切断S形水口左端，第二水口切刀向上切断S形水口右端；

(6)水口切除后，下板向下将第一下模仁和第二下模仁，与第一上模仁和第二上模仁同时分离，触碰开关被断开，断开信号传至液压控制箱；

(7)液压控制箱通过油路通道，控制第一内油缸和第二内油缸同时下降，第一弹簧和第二弹簧的弹力将第一水口切刀和第二水口切刀向下退回原位；水路通道通过水循环，对模具进行降温；

(8)在下板下降过程中，顶针板的顶针将水口顶出，模具打开后，从第一下模仁和第二下模仁中，分别将注塑产品取出。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了现有的塑胶产品水口处存在外观不美、需要二次人工修剪切除、工作效率低、人工成本高的问题。本方案改善了现有产品在注塑成型后，要人工修剪水口的麻烦，大大地提高了产品的美观度，加快了生产速度。本方案将产品注塑、切水口的工序，一体式完成，不仅节省了人力，还省去了产品送去切水口工位的时间，节省了工作场地，大大地缩短了产品的加工时间，提高了生产效率，同时，保证了产品的一致性和合格率。本方案的自动热切水口，相比现有的人工冷切水口的效果更佳、外观更美。

本方案的第一水口切刀和第二水口切刀的下部设有矩形凸块，分别与第一切刀底座和第二切刀底座的左侧槽孔或者右侧槽孔精密配合，第一切刀底座的弧形定位槽、第二切刀底座的弧形定位槽、压块的左大半圆形定位槽、右大半圆形定位槽，配合三台阶形定位螺钉，能精确对第一水口切刀和第二水口切刀的切割位置，进行定位。安装于上板侧面的触碰开关，安装于下板侧面的触碰顶块，能自动地、延时地通过液压控制箱，对第一水口切刀和第二水口切刀的切水口操作，进行控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种模内切机构及模具的分解图；

图2为本实用新型第二切刀底座的结构图；

图3为本实用新型压块的结构图；

图4为本实用新型第二下模仁的顶视图；

图5为本实用新型第二下模仁的底视图；

图6为本实用新型一模二穴的注塑产品未切水口时的结构图；

图7为本实用新型一种模内切模具的结构图；

图8为本实用新型沿图7的A-A线的剖面图。

附图标记说明：

1-第一水口切刀，2-第一切刀底座，3-弹簧盲孔，4-第一弹簧，5-弧形定位槽，6-压块，7-左安装槽，8-第二水口切刀，9-第二切刀底座，10-右侧槽孔，11-第二弹簧，12-右安装槽，13-左通孔，14-第一内油缸，15-第一外油缸，16-右通孔，17-第二内油缸，18-第二外油缸，19-左大半圆形定位槽，20-三台阶形定位螺钉，21-右大半圆形定位槽，22-螺钉孔，23-上台阶，24-中台阶，25-下台阶，26-上板，27-下板，28-第一上模仁，29-第二上模仁，30-第一下模仁，31-第二下模仁，32-第一注塑产品，33-第二注塑产品，34-S形水口，35-垂直水口，36-注塑进料通道，37-注塑进料孔，38-油缸容纳槽，39-弹簧槽，40-水口切刀通孔，41-底座槽，42-定位孔，43-顶针板，44-顶针，45-中心通孔，46-中心孔，47-通孔，48-触碰开关，49-触碰顶块，50-导线，51-液压控制箱，52-油路通道，53-水路通道，54-矩形凸块，55-顶杆通孔，L-左水口切断点，R-右水口切断点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更容易理解本实用新型的内容，作如下定义：以观察者为参考，观察者面对图1图纸，内容中的左为图中位于观察者的左边部分，内容中的右为图中位于观察者的右边部分，内容中的上为图中位于观察者的上边部分，内容中的下为图中位于观察者的下边部分。油缸一般指液压缸(机械设备)液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。

如图1、2、3所示，一种模内切机构，包括第一水口切刀1，第一水口切刀1下部钩嵌于第一切刀底座2的左侧槽孔(图中未画出)中，第一切刀底座2设有两个朝上弹簧盲孔3，每个弹簧盲孔3中设有一个第一弹簧4，第一切刀底座2的右侧设有弧形定位槽5，第一切刀底座2装入压块6的左安装槽7中。

还包括第二水口切刀8，第二水口切刀8下部钩嵌于第二切刀底座9的右侧槽孔10中，第二切刀底座9设有两个朝上弹簧盲孔3，每个弹簧盲孔3中设有一个第二弹簧11，第二切刀底座9的左侧设有弧形定位槽(图中未画出)，第二切刀底座9装入压块的右安装槽12中。

压块6的左安装槽7中心设有左通孔13，左通孔13下面套接第一内油缸14的上端，第一内油缸14套于第一外油缸15中，压块6的右安装槽12中心设有右通孔16，右通孔16下面套接第二内油缸17的上端，第二内油缸17套于第二外油缸18中。

进一步地，压块6的左安装槽7右侧连接一个左大半圆形定位槽19，左大半圆形定位槽19与第一切刀底座2的弧形定位槽5合成一个完整圆形槽，该圆形槽中设有一个三台阶形定位螺钉20。

进一步地，压块6的右安装槽12左侧连接一个右大半圆形定位槽21，右大半圆形定位槽21与第二切刀底座9的弧形定位槽合成一个完整圆形槽，该圆形槽中也设有一个三台阶形定位螺钉20。压块6的中部设有两个螺钉孔22。

进一步地，三台阶形定位螺钉20分为上、中、下三个台阶，其上台阶23直径最小，外围设有螺纹(图中未画出)，其中台阶24直径稍大，外围抵住第一切刀底座2或第二切刀底座9的侧面，其下台阶25直径最大，第一切刀底座2或第二切刀底座9的弧形定位槽，可沿着下台阶25的外围作纵向滑动，同时压块6通过其左大半圆定位槽19和右大半圆形定位槽21，被两个三台阶形定位螺钉20的下台阶25作横向定位。

如图1至8所示，一种模内切模具，包括上述一种模内切机构，还包括固定的上板26、可动的下板27，上板26下表面并排固定连接第一上模仁28和第二上模仁29，下板27上表面并排固定连接第一下模仁30和第二下模仁31，第一上模仁28与第一下模仁30匹配并合拢，第二上模仁29与第二下模仁31匹配并合拢，第一上模仁28与第一下模仁30内部设有第一模穴(也就是形成第一注塑产品32的腔体)，第二上模仁29与第二下模仁31内部设有第二模穴(也就是形成第二注塑产品33的腔体)，第一模穴与第二模穴之间连接有水平S形水口34，S形水口34的中心向下连接垂直水口35，S形水口34的中心向上连通，设置于第一上模仁与第二上模仁之间上部的注塑进料通道36，注塑进料通道36的上端与上板26中的注塑进料孔37连通，在第一下模仁30和第二下模仁31之间的下板27上面，设有一个矩形口朝上的油缸容纳槽38，通过两个螺钉(图中未画出)穿入压块6中部的螺钉孔22，将第一外油缸15、第二外油缸18固定于油缸容纳槽38中。第一水口切刀1由下而上穿入第一下模仁30的水口切刀通孔(图中未画出)中，第一水口切刀1顶端抵靠第一下模仁30的S形水口34左端下侧L(L也就是左水口切断点)，两个第一弹簧4顶端抵靠第一下模仁30下侧的弹簧槽(图中未画出)中，一个三台阶形定位螺钉20固定于第一下模仁下侧的底座槽(指容纳第一切刀底座2上部的槽，图中未画出)旁边的定位孔中。第二水口切刀8由下而上穿入第二下模仁31的水口切刀通孔40中，第二水口切刀8顶端抵靠第二下模仁31的S形水口34右端下侧R(R也就是右水口切断点)，两个第二弹簧11顶端抵靠第二下模仁31下侧的弹簧槽39中，另一个三台阶形定位螺钉20固定于第二下模仁31下侧的底座槽41(指容纳第二切刀底座9上部的槽)旁边的定位孔42中。

进一步地，下板27的下方设有一个顶针板43，顶针板43上垂直向上设有顶针44，顶针44从下板27的油缸容纳槽38中心通孔45穿出，穿过压块6中心孔46后，沿着第一下模仁30和第二下模仁31之间下部的通孔47(分别由两个半圆合成)，抵达垂直水口35的下端。需要特别说明的是，通孔47位于下部，且与上部的注塑进料通道36是连通的。上板26的右侧向下设有触碰开关48，触碰开关48的下端，可触碰到设置于下板27右侧的触碰顶块49的上端，触碰开关48通过导线与位于模具边上的液压控制箱51电连接。

进一步地，下板27的内部设有多条相互连通的油路通道52，该油路通道52的外端连通液压控制箱51的油管(图中未画出)，油路通道52的内端分别连通第一外油缸15、第二外油缸18的下端。

进一步地，下板27、第一下模仁30、第二下模仁31的内部，还设有多条相互连通的水路通道53，该水路通道53的一端连接进水管(图中未画出)，水路通道53的另一端连接出水管(图中未画出)。

进一步地，第一上模仁28和第二上模仁29，通过螺钉(图中未画出)与上板26的下表面固定连接，第一下模仁30和第二下模仁31，通过螺钉(图中未画出)与下板27的上表面固定连接。

具体的工作过程如下：

(1)当下板27向上将第一下模仁30和第二下模仁31，与第一上模仁28和第二上模仁29完全合拢时，触碰开关48被触碰，触碰信号传至液压控制箱51；

(2)液压控制箱51第一次收到触碰信号(这是接通信号)后，执行延时T(具体时间长短视具体产品而定)；

(3)通过上板26中的注塑进料孔37，向第一模穴和第二模穴，同时注塑；

(4)经过延时T后注塑完成，此时第一模穴和第二模穴中注塑产品还是热的；

(5)液压控制箱51通过油路通道52，控制第一内油缸14和第二内油缸17，同时向上升起，同时带动第一切刀底座2和第二切刀底座9向上升起，同时推动第一水口切刀1向上切断S形水口34左端L，第二水口切刀8向上切断S形水口34右端R；

(6)水口切除后，下板27向下将第一下模仁30和第二下模仁31，与第一上模仁28和第二上模仁29同时分离，触碰开关48被断开，断开信号传至液压控制箱51，这是液压控制箱51第二次收到触碰开关48的信号；

(7)液压控制箱51通过油路通道52，控制第一内油缸14和第二内油缸17同时下降，第一弹簧4和第二弹簧11的弹力，将第一水口切刀1和第二水口切刀8向下退回原位；水路通道53通过水循环，对模具进行降温；

(8)在下板27下降过程中，顶针板43的顶针44将水口顶出，模具打开后，从第一下模仁30和第二下模仁31中，分别将注塑产品取出。

本方案的模具上还设有注塑产品顶出机构(图中未画出)，当下板27下降过程中，顶杆通过设置于第一下模仁30和第二下模仁31中的顶杆通孔55，将注塑产品顶出。

需要特别说明的是，S形水口34，在注塑过程中，同时也是注塑进料的通道，注塑进料通道36注塑完成后，就形成垂直水口35。

本实用新型的实施例是一模二穴(二个产品共于一个模具上)的设计，根据产品具体需求，本方案同样适用于一模多穴的模具结构，在此不作祥述。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了现有的塑胶产品水口处存在外观不美、需要二次人工修剪切除、工作效率低、人工成本高的问题。本方案改善了现有产品在注塑成型后，要人工修剪水口的麻烦，大大地提高了产品的美观度，加快了生产速度。本方案将产品注塑、切水口的工序，一体式完成，不仅节省了人力，还省去了产品送去切水口工位的时间，节省了工作场地，大大地缩短了产品的加工时间，提高了生产效率，同时，保证了产品的一致性和合格率。本方案的自动热切水口，相比现有的人工冷切水口的效果更佳、外观更美。

本方案的第一水口切刀1和第二水口切刀8的下部设有矩形凸块54，分别与第一切刀底座2和第二切刀底座9的左侧槽孔或者右侧槽孔10精密配合，第一切刀底座2的弧形定位槽5、第二切刀底座9的弧形定位槽、压块6的左大半圆形定位槽19、右大半圆形定位槽21，配合三台阶形定位螺钉20，能精确对第一水口切刀1和第二水口切刀8的切割位置(指L和R)，进行定位。安装于上板26侧面的触碰开关48，安装于下板27侧面的触碰顶块49，能自动地、延时地通过液压控制箱51，对第一水口切刀1和第二水口切刀8的切水口操作，进行控制。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模内切机构，其特征在于：

包括第一水口切刀，第一水口切刀下部钩嵌于第一切刀底座的左侧槽孔中，第一切刀底座设有两个朝上弹簧盲孔，每个弹簧盲孔中设有一个第一弹簧，第一切刀底座的右侧设有弧形定位槽，第一切刀底座装入压块的左安装槽中；

还包括第二水口切刀，第二水口切刀下部钩嵌于第二切刀底座的右侧槽孔中，第二切刀底座设有两个朝上弹簧盲孔，每个弹簧盲孔中设有一个第二弹簧，第二切刀底座的左侧设有弧形定位槽，第二切刀底座装入压块的右安装槽中；

所述压块的左安装槽中心设有左通孔，左通孔下面套接第一内油缸的上端，第一内油缸套于第一外油缸中，所述压块的右安装槽中心设有右通孔，右通孔下面套接第二内油缸的上端，第二内油缸套于第二外油缸中。

2.根据权利要求1所述一种模内切机构，其特征在于：所述压块的左安装槽右侧连接一个左大半圆形定位槽，左大半圆形定位槽与第一切刀底座的弧形定位槽合成一个完整圆形槽，该圆形槽中设有一个三台阶形定位螺钉。

3.根据权利要求2所述一种模内切机构，其特征在于：所述压块的右安装槽左侧连接一个右大半圆形定位槽，右大半圆形定位槽与第二切刀底座的弧形定位槽合成一个完整圆形槽，该圆形槽中也设有一个三台阶形定位螺钉。

4.根据权利要求3所述一种模内切机构，其特征在于：所述压块的中部设有两个螺钉孔。

5.根据权利要求4所述一种模内切机构，其特征在于：所述三台阶形定位螺钉分为上、中、下三个台阶，其上台阶直径最小，外围设有螺纹，其中台阶直径稍大，外围抵住第一切刀底座或第二切刀底座的侧面，其下台阶直径最大，第一切刀底座或第二切刀底座的弧形定位槽，可沿着下台阶的外围作纵向滑动，同时压块通过其左大半圆定位槽和右大半圆形定位槽，被两个三台阶形定位螺钉的下台阶作横向定位。

6.一种模内切模具，包括权利要求5所述一种模内切机构，其特征在于：还包括固定的上板、可动的下板，上板下表面并排固定连接第一上模仁和第二上模仁，下板上表面并排固定连接第一下模仁和第二下模仁，第一上模仁与第一下模仁匹配并合拢，第二上模仁与第二下模仁匹配并合拢，第一上模仁与第一下模仁内部设有第一模穴，第二上模仁与第二下模仁内部设有第二模穴，第一模穴与第二模穴之间连接有水平S形水口，S形水口的中心向下连接垂直水口，S形水口的中心向上连通，设置于第一上模仁与第二上模仁之间上部的注塑进料通道，注塑进料通道的上端与上板中的注塑进料孔连通，在第一下模仁和第二下模仁之间的下板上面，设有一个矩形口朝上的油缸容纳槽，通过两个螺钉穿入压块中部的螺钉孔，将第一外油缸、第二外油缸固定于油缸容纳槽中；第一水口切刀由下而上穿入第一下模仁的水口切刀通孔中，第一水口切刀顶端抵靠第一下模仁的S形水口左端下侧，两个第一弹簧顶端抵靠第一下模仁下侧的弹簧槽中，一个三台阶形定位螺钉固定于第一下模仁下侧的底座槽旁边的定位孔中；第二水口切刀由下而上穿入第二下模仁的水口切刀通孔中，第二水口切刀顶端抵靠第二下模仁的S形水口右端下侧，两个第二弹簧顶端抵靠第二下模仁下侧的弹簧槽中，另一个三台阶形定位螺钉固定于第二下模仁下侧的底座槽旁边的定位孔中。

7.根据权利要求6所述一种模内切模具，其特征在于：所述下板的下方设有一个顶针板，顶针板上垂直向上设有顶针，顶针从下板的油缸容纳槽中心通孔穿出，穿过压块中心孔后，沿着第一下模仁和第二下模仁之间下部的通孔，抵达所述垂直水口的下端；所述上板的右侧向下设有触碰开关，触碰开关的下端，可触碰到设置于所述下板右侧的触碰顶块的上端，触碰开关通过导线与位于模具边上的液压控制箱电连接。

8.根据权利要求7所述一种模内切模具，其特征在于：所述下板的内部设有多条相互连通的油路通道，该油路通道的外端连通液压控制箱的油管，油路通道的内端分别连通第一外油缸、第二外油缸的下端。

9.根据权利要求8所述一种模内切模具，其特征在于：所述下板、第一下模仁、第二下模仁的内部，还设有多条相互连通的水路通道，该水路通道的一端连接进水管，水路通道的另一端连接出水管。

10.根据权利要求9所述一种模内切模具，其特征在于：所述第一上模仁和第二上模仁，通过螺钉与所述上板的下表面固定连接，所述第一下模仁和第二下模仁，通过螺钉与所述下板的上表面固定连接。

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