CN202480336U - 具有预断结构的模具 - Google Patents

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龚文鹏
王贤云
黎健明
吴小平
蒋坤学
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Foxlink Electronics Dongguan Co Ltd
Cheng Uei Precision Industry Co Ltd
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Foxlink Electronics Dongguan Co Ltd
Cheng Uei Precision Industry Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种具有预断结构的模具,包括上下对应相互配合的母模与公模及一预断结构。母模包括一上固定板、一母模板及一进胶热嘴。公模包括公模板、位于公模板上方的脱料板及向上贯穿公模板与脱料板并固定于公模板内的公模仁。预断结构包括流道及顶推装置;顶推装置包括一弹性元件及一拉杆。本实用新型具有预断结构的模具凭借所述预断结构中顶推装置的弹性元件顶推脱料板向上运动,脱料板带动产品共同向上运动,使产品与流道垂直平滑地断开并脱离,完成产品进胶点的预断且不外露,从而节省了大量人力,而且设计、加工简单,便于装配。

Description

具有预断结构的模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具,特别是涉及一种具有预断结构的模具。
背景技术
日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,无不与模具有着密切的关系,且绝大多数的生活消费品都是塑胶产品,该产品是通过注塑模具成型出来的。以往的注塑模具在加工塑胶产品时,通常是将熔化后的塑胶浇铸于模具中,待成型冷却后脱模便会得到所需要的产品。
上述的注塑模具在注塑完成之后,取出的产品上通常还带有注塑时留下的进胶点,为了让产品的外形更加美观,通常会对该具有进胶点的产品进行二次加工,从而带来了时间和人力上的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种具有预断结构的模具,该模具可完成产品进胶点的预断且使进胶点不外露,从而节省了大量人力,在量产时不会因结构设计而浪费原材料。
本实用新型提供一种具有预断结构的模具,包括呈上下相互对应配合的公、母模及一预断结构。母模包括上固定板、固定于上固定板下方的母模板及一固定于母模中且中心贯穿上固定板与母模板的进胶热嘴,母模板下表面向上开设有一容置孔。公模包括公模板、位于公模板上方的脱料板及向上贯穿公模板与脱料板并固定于公模板内的公模仁,公模板于一侧上表面向下开设有一安装槽,脱料板下表面向上开设有一容置槽,脱料板下表面对应于安装槽向上开设有一连接孔,脱料板上表面向下开设有一与连接孔相连通的卡持孔,公模仁与母模板及脱料板围成一型腔;预断结构包括流道及顶推装置,流道由容置槽与母模板、公模板及公模仁围成且与进胶热嘴连通,且流道与型腔之间还设有分流道,分流道两端分别与流道和型腔相连通;顶推装置包括一弹性元件及一拉杆,拉杆下端固定于公模板上,上端穿过连接孔及卡持孔而可活动的限位于容置孔中,弹性元件套设于拉杆上,弹性元件容置于安装槽内,弹性元件上端抵顶于脱料板下表面且下端抵压于安装槽底部。
综上所述,本实用新型具有预断结构的模具,凭借所述预断结构中顶推装置的弹性元件顶推脱料板向上运动,脱料板带动产品共同向上运动,使产品与流道的分流道末端垂直平滑地断开并脱离,因此在开模顶出产品时即可完成所述产品进胶点的预断且使进胶点不外露,从而节省了大量人力,而且设计、加工简单,便于装配,在量产时不会因结构设计而浪费原材料,同时,相比用人工二次加工的同类型产品合格率提升30-40%。
附图说明
图1为本实用新型具有预断结构的模具合模时的剖面图。
图2为图1所示具有预断结构的模具开模的剖面图。
图中各附图标记说明如下。
具有预断结构的模具         1
母模                                  2          上固定板                  21
母模板                              22        容置孔                      221
进胶热嘴                           23        公模                         3
公模板                              31        安装槽                      311
脱料板                              32        容置槽                      321
连接孔                              322       卡持孔                      323
公模仁                              33        流道                         41
分流道                              411       顶推装置                  42  
弹性元件                           421       拉杆                         422 
产品                                  100。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1,本实用新型具有预断结构的模具1,用来生产一种产品100,该具有预断结构的模具包括呈上下相互对应配合的母模2与公模3及一预断结构(图未示)。
母模2包括上固定板21、固定于上固定板21下方的母模板22及一固定于母模2中且中心贯穿上固定板21与母模板22的进胶热嘴23。母模板22下表面向上开设有一容置孔221。
公模3包括公模板31、位于公模板31上方的脱料板32及向上贯穿公模板31与脱料板32并固定于公模板31内的公模仁33。公模板31于上表面向下开设有一安装槽311。脱料板32下表面向上开设有一容置槽321,脱料板32下表面对应于安装槽311向上开设有一连接孔322,脱料板32上表面向下开设有一与母模板22的容置孔221及连接孔322相对应连通的卡持孔323,卡持孔323孔径大于连接孔322孔径。公模仁33与母模板22及脱料板32围成一型腔(图中未标示)。
请参阅图1,所述预断结构包括流道41及顶推装置42。流道41由容置槽321与母模板22、公模板31及公模仁33围成且与进胶热嘴23连通,且流道41与型腔之间还设有分流道411,分流道411两端分别与流道41和型腔相连通。顶推装置42包括一弹性元件421及一拉杆422,拉杆422下端固定于公模板31上,上端穿过连接孔322及卡持孔323而可活动的限位于容置孔221中,弹性元件421套设于拉杆422上,弹性元件421容置于安装槽311内,弹性元件421上端抵顶于脱料板32下表面且下端抵压于安装槽311底部,在本实施例中,弹性元件421为弹簧。
请参阅图1,本实用新型具有预断结构的模具1在合模状态时,母模2与公模3闭合,预断结构的流道41与进胶热嘴23连通,分流道411末端与型腔相连通。脱料板32将弹性元件421压缩于安装槽311内。
请参阅图1及图2,本实用新型具有预断结构的模具1在开模时,母模2相对于公模3向上移动,弹性元件421解除压缩而顶推脱料板32向上(如图2箭头所示方向)运动,此时脱料板32带动产品100共同向上运动,使产品100与流道41的分流道411末端垂直平滑地断开并脱离。当拉杆422顶端卡持于卡持孔323底部时,脱料板32停止向上运动,此时完成产品100的脱模预断。
综上所述,本实用新型具有预断结构的模具1,凭借所述预断结构中顶推装置42的弹性元件421顶推脱料板32向上运动,脱料板32带动产品100共同向上运动,使产品100与流道41的分流道411末端垂直平滑地断开并脱离,因此在开模顶出产品100时即可完成所述产品100进胶点的预断且使进胶点不外露,从而节省了大量人力,而且设计、加工简单,便于装配,在量产时不会因结构设计而浪费原材料,同时,相比用人工二次加工的同类型产品合格率提升30-40%。

Claims (2)

1. 一种具有预断结构的模具,由上下相互对应配合的公、母模所组成;母模包括上固定板、固定于上固定板下方的母模板及一固定于母模中且中心贯穿上固定板与母模板的进胶热嘴,母模板下表面向上开设有一容置孔;公模包括公模板、位于公模板上方的脱料板及向上贯穿公模板与脱料板并固定于公模板内的公模仁,公模板于一侧上表面向下开设有一安装槽,脱料板下表面向上开设有一容置槽,脱料板下表面对应于安装槽向上开设有一连接孔,脱料板上表面向下开设有一与连接孔相连通的卡持孔,公模仁与母模板及脱料板围成一型腔,其特征在于:还包括一预断结构,预断结构包括流道及顶推装置,流道由容置槽与母模板、公模板及公模仁围成且与进胶热嘴连通,流道与型腔之间还设有分流道,分流道两端分别与流道和型腔相连通;顶推装置包括一弹性元件及一拉杆,拉杆下端固定于公模板上,上端穿过连接孔及卡持孔而可活动的限位于容置孔中,弹性元件套设于拉杆上,弹性元件容置于安装槽内,弹性元件上端抵顶于脱料板下表面且下端抵压于安装槽底部。
2.如权利要求1所述的具有预断结构的模具,其特征在于:所述脱料板的卡持孔孔径大于连接孔孔径。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110696287A (zh) * 2018-07-10 2020-01-17 深圳市美好创亿医疗科技有限公司 精密注塑模具

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