CN110696287A - 精密注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精密注塑模具，用于生产具有网状结构的注塑产品；所述注塑模具包括前模和后模，所述前模和后模合模后形成用于注塑所述注塑产品的型腔，所述前模具有位于所述型腔内的第一注塑面，所述后模具有位于型腔内的第二注塑面，所述第一注塑面和第二注塑面相对设置，用于注塑所述注塑产品的网状结构，所述第一注塑面和/或第二注塑面上设有多个凸出的凸柱，所述凸柱末端紧密抵触在相对设置的第二注塑面和/或第一注塑面上。本发明提供的注塑模具可以通过注塑成型的方法生产具有网孔结构的产品，使得网状结构可以与支撑结构一体成型，增强了产品结构的牢固性，降低了生产难度，有利于大规模生产。

Description

精密注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种精密注塑模具。
背景技术
随着产品多样化的发展，部分产品上需要设置网状结构。现有技术中，网状结构通常是采用编织、雕刻等方法制作而成，这些工艺步骤复杂，难以进行大规模生产；此外，部分产品需要在网状结构周围连接支撑件，较薄的网状结构通常难以固定，就容易导致在后续产品制作过程中难以与支撑件之间紧密连接。
发明内容
本发明提供了一种精密注塑模具，用于网状结构产品制作工艺复杂，与支撑件连接困难等问题。
本发明的目的在于提供一种精密注塑模具，用于生产具有网状结构的注塑产品；其特征在于，所述注塑模具包括前模和后模，所述前模和后模合模后形成用于注塑所述注塑产品的型腔，所述前模具有位于所述型腔内的第一注塑面，所述后模具有位于型腔内的第二注塑面，所述第一注塑面和第二注塑面相对设置，用于注塑所述注塑产品的网状结构，所述第一注塑面和/或第二注塑面上设有多个凸出的凸柱，所述凸柱末端紧密抵触在相对设置的第二注塑面和/或第一注塑面上。
进一步地，所述凸柱的径向尺寸和高度为0.1毫米至0.5毫米；合模时，相邻两个凸柱之间的距离为0.1毫米至0.5毫米。
进一步地，所述凸柱由激光雕刻、化学蚀刻、线割、电铸方法制造而成。
进一步地，所述后模包括后模板、后模镶件和推板；所述推板活动安装在所述后模板上方，其内设有贯穿的第一通孔；所述后模镶件下部固定在所述后模板上，其上部的横向尺寸与所述第一通孔的横向尺寸相配合，所述第二注塑面位于所述后模镶件的顶壁上；所述前模和后模合模后，前模、后模镶件和推板顶壁之间形成型腔；开模后，向上推动所述推板，可顶出所述注塑产品。
进一步地，所述后模还包括顶杆，所述顶杆用于推动所述推板相对后模板沿纵向移动。
进一步地，所述前模包括前模板和前模镶件，所述前模镶件从所述前模板顶部穿设至所述型腔内，所述第一注塑面位于所述前模镶件底壁上。
进一步地，所述前模镶件上设有从外部贯穿至所述内部的排气通道。
本发明提供的注塑模具可以通过注塑成型的方法生产具有网孔结构的产品，使得网状结构可以与支撑结构一体成型，与现有技术相比，增强了产品结构的牢固性，降低了生产难度，有利于大规模生产。
附图说明
图1是本发明第一实施例中电子烟配件的结构示意图。
图2是本发明第一实施例中电子烟配件注塑模具合模前的正视剖视图。
图3是本发明第一实施例中电子烟配件注塑模具合模时的正视剖视图。
图4是本发明第一实施例中电子烟配件注塑模具顶出产品时的正视剖视图。
图5是本发明第一实施例中前模镶件的结构示意图。
图6是图5中A位置的局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明。
需要说明的是，此说明书中，定义合模/开模方向为纵向，其中前模位于纵向位置的上方，后模位于下方；“顶”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是用于限制本发明装置或部件必须特有的特定方位或位置关系。
本发明第一实施例提供了一种注塑模具，用于注塑如图1所示的电子烟配件1，所述电子烟配件1包括网状结构11和支撑结构12，本实施例中，所述支撑结构12具有管状结构，垂直连接在所述网状结构11的四周。
如图2至图6所示，所述注塑模具包括前模2和后模3，所述前模2包括前模板21和前模镶件22，所述前模板21底壁上设有开槽211，所述前模镶件22的底壁从所述前模板21顶部贯穿至所述开槽211内；所述后模3包括后模板31、推板32和后模镶件33，所述推板32活动安装在所述后模板31上方，且其内设有贯穿的第一通孔321，所述后模镶件33下部固定在所述后模板31上，其上部的横向尺寸与所述第一通孔的横向尺寸相配合，且小于所述开槽211尺寸；所述前模镶件22的底壁上设有第一注塑面221，所述后模镶件33的顶壁上设有第二注塑面331，所述第一注塑面221上设有多个凸出的凸柱2211；所述前模2和后模3合模后，所述后模镶件33上部插设在所述开槽211内，第二注塑面331正对第一注塑面221，且紧密抵触所述凸柱2211的底壁，所述前模镶件22、后模镶件33，开槽211的侧壁和推板32的顶壁之间形成用于注塑电子烟配件1的型腔；开模后，向上推动所述推板32，可将所述电子烟配件1从所述后模镶件33上方顶出。
本实施例中，合模后，所述第一注塑面221和第二注塑面331之间用于注塑网状结构11，所述前模镶件22的底壁、后模镶件33的侧壁，开槽211的侧壁和推板32的顶壁之间用于注塑支撑结构12；开模后，所述推板32向上顶出所述电子烟配件1的支撑结构12，即可实现电子烟配件1的脱模。
本发明提供的注塑模具可以通过注塑成型的方法生产具有网孔结构的产品，使得网状结构可以与支撑结构一体成型，与现有技术中将编织形成网状结构通过缝合或二次成型等方法连接至支撑件上相比，增强了产品结构的牢固性，降低了生产难度，有利于大规模生产。
需要说明的是，本发明提供的注塑模具，可以同时进行多个产品的注塑生产，如图3所示，所述前模内设有注塑通道23，所述注塑通道23周围均匀设有多个型腔，通过在前模内设置从所述注塑通道23贯穿至各型腔的注塑口221，即可同时实现多个电子烟配件的注塑。本方案能够同时注塑多个注塑产品，从而提高了生产效率，有利于大规模生产。
本实施例中，合模时，所述凸柱2211设于所述第一注塑面221上，用于形成网状结构11的网孔。本发明一替代实施例中，所述凸柱设于所述第二注塑面上，合模后，所述凸柱的顶壁紧密抵触所述第一注塑面。本发明另一替代实施例中，所述第一注塑面上设有多个第一凸柱，所述第二注塑面上设有多个第二凸柱；合模时，所述第一凸柱的底壁紧密抵触在第二注塑面上，所述第二凸柱的顶壁紧密抵触在第一注塑面。
进一步地，所述凸柱2211的径向尺寸和高度为0.1毫米至0.5毫米；合模时，相邻两个凸柱之间的距离为0.1毫米至0.5毫米。本方案的产品网孔结构细致，能够满足多种产品需求。
进一步地，所述凸柱2211由激光雕刻、化学蚀刻、线割、电铸方法制造而成。本方案能够获得结构精密的注塑模具。
进一步地，所述后模还包括顶杆34，所述顶杆34用于推动所述推板32相对后模板31沿纵向移动。具体的，本实施例中，所述顶杆34包括固定套341和活动杆342，所述固定套341固定在所述后模板31上，所述活动杆342顶端穿过所述固定套341和后模板31后固定在所述推板32底部，沿纵向推动所述活动杆342，可带动所述推板32沿纵向移动。
进一步地，所述前模镶件22上还设有从外部贯穿至所述开槽211内的排气通道24。通过设置排气通道，能够有效避免在注塑产品中形成气泡。
本实施例中，所述前模板21包括前模底板21a和安装在所述前模底板21a下方的前模面板21b；所述前模底板21a底壁上设有用于收容所述前模镶件22的收容槽，所述前模面板21b上设有第二通孔，所述前模面板21b安装在所述前模底板21a下方后，所述第三通孔和前模镶件对接后形成开槽221。本方案有利于前模镶件的安装和固定。
需要说明的是，针对所述收容槽的结构，本发明并无特殊限制，可以是设于所述前模底板21a底壁上的开槽，也可以是沿纵向贯穿所述前模底板21a的通孔，本实施例中，所述收容槽为沿纵向贯穿所述前模底板21a的第三通孔，所述前模镶件22可拆卸安装在所述第三通孔内。本方案有利于更换不同规格的前模镶件，从而可以生产不同规格的注塑产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密注塑模具，用于生产包括网状结构的注塑产品；其特征在于，所述注塑模具包括前模和后模，所述前模和后模合模后形成用于注塑所述注塑产品的型腔；所述前模具有位于所述型腔内的第一注塑面，所述后模具有位于型腔内的第二注塑面，所述第一注塑面和第二注塑面相对设置，用于注塑所述注塑产品的网状结构，所述第一注塑面和/或第二注塑面上设有多个凸出的凸柱，所述凸柱末端紧密抵触在相对设置的第二注塑面和/或第一注塑面上。
2.根据权利要求1所述的精密注塑模具，其特征在于，所述凸柱的径向尺寸和高度为0.1毫米至0.5毫米；合模时，相邻两个凸柱之间的距离为0.1毫米至0.5毫米。
3.根据权利要求2所述的精密注塑模具，其特征在于，所述凸柱由激光雕刻、化学蚀刻、线割、电铸方法制造而成。
4.根据权利要求3所述的精密注塑模具，其特征在于，所述后模包括后模板、后模镶件和推板；所述推板活动安装在所述后模板上方，其内设有贯穿的第一通孔，所述后模镶件下部固定在所述后模板上，其上部的横向尺寸与所述第一通孔的横向尺寸相配合，所述第二注塑面位于所述后模镶件的顶壁上；所述前模和后模合模后，前模、后模镶件和推板的顶壁之间形成型腔；开模后，向上推动所述推板，可顶出所述注塑产品。
5.根据权利要求4所述的精密注塑模具，其特征在于，所述后模还包括顶杆，所述顶杆用于推动所述推板相对后模板沿纵向移动。
6.根据权利要求4所述的精密注塑模具，其特征在于，所述前模包括前模板和前模镶件，所述前模镶件从所述前模板顶部穿设至所述型腔内，所述第一注塑面位于所述前模镶件底壁上。
7.根据权利要求6所述的精密注塑模具，其特征在于，所述前模镶件上设有从外部贯穿至所述内部的排气通道。
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