CN201437267U - 喇叭网孔模具结构及包括该结构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种喇叭网孔模具结构，包括前模板、固设于所述前模板内的带喇叭网孔结构的前模镶件、后模板以及固设于所述后模板内的带喇叭网孔结构的后模镶件，所述前模镶件与后模镶件配合后形成用于成型喇叭网孔产品的型腔，所述前模镶件上设有若干加热棒和温度传感器；本实用新型还提供了一种包括如前所述的喇叭网孔模具结构的注塑模具。本实用新型可根据实际生产需要，对喇叭网孔处的模具温度进行准确控制，有效解决了喇叭网孔处在注塑生产时产生缺陷的问题，提高了产品表面质量，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种喇叭网孔模具结构及包括该结构的注塑模具。
背景技术
喇叭网孔塑胶件的应用领域日益广泛，如汽车前、后车门板的带喇叭网孔结构的内饰件，其表面质量要求高，喇叭网孔之间的间距小，孔与孔间的胶位最窄处一般仅为1mm，孔数量一般达千个以上；在注塑生产时，熔融塑料在喇叭网孔处温度下降速度快、注塑压力损失大、流动困难、困气严重，容易产生填充不足、熔接线等注塑成型缺陷，产品表面质量差。
如图1所示，目前在解决喇叭网孔塑胶件的注塑困难、改善其成型缺陷的主要做法是在前后模喇叭网孔处设置前模镶件91和后模镶件94，前模镶件91和前模板92内开设有冷却水路93。在注塑生产时，冷却水路93中注入导温油媒介，通过油温机提高导温油媒介的温度，从而可以提高喇叭网孔处的模具的温度，实现对该处的温度进行控制，以改善熔融塑料在此处的流动性，提高表面质量。但这种方法无法精确的控制该处的模具温度，镶件所接受的热量很难均衡，并需要配置一个独立的油温机，增加了生产成本，不能完全保证产品的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种喇叭网孔模具结构及包括该结构的注塑模具，其可以精确控制喇叭网孔处的模具温度，从而有效地保证产品的质量。
本实用新型是这样实现的，一种喇叭网孔模具结构，包括前模板、固设于所述前模板内的带喇叭网孔结构的前模镶件、后模板以及固设于所述后模板内的带喇叭网孔结构的后模镶件，所述前模镶件与后模镶件配合后形成用于成型喇叭网孔产品的型腔，所述前模镶件上设有若干加热棒和温度传感器。
本实用新型还提供了一种包括如前所述的喇叭网孔模具结构的注塑模具。
本实用新型创造可根据实际生产需要，对喇叭网孔处的模具温度进行准确控制，有效解决了喇叭网孔处在注塑生产时产生缺陷的问题，提高了产品表面质量，节约了生产成本。
附图说明
图1是现有技术提供的喇叭网孔模具结构的示意图；
图2是本实用新型实施例提供的喇叭网孔模具结构的示意图；
图3是图2中的前模部分的分解示意图；
图4是图2中的后模部分的分解示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1～图4所示，本实用新型实施例提供的一种喇叭网孔模具结构，包括前模板1、固设于所述前模板1内的带喇叭网孔结构的前模镶件2、后模板3以及固设于所述后模板3内的带喇叭网孔结构的后模镶件4，所述前模镶件2与后模镶件4配合后形成用于成型喇叭网孔产品的型腔，所述前模镶件2上设有若干加热棒5和温度传感器6。
具体地，所述前模镶件2通过螺钉7与前模板1固定连接，在距离前模镶件2的封胶位适当距离的侧面周圈开设有避空位8，通过该避空位8的空气隔热，避免前模镶件2的热量传递到前模板1。所述前模镶件2与前模板1之间设有一前模隔热板9，该前模隔热板9可防止前模镶件2的热量传递到前模板1，所述前模隔热板9与前模镶件2之间通过螺钉10固定连接，由于所述前模镶件2和前模隔热板9均为圆形，为方便加工，侧面留有两个呈90°的平台作为加工基准。所述加热棒5和温度传感器6均穿过所述前模板1和前模隔热板9并插入到所述前模镶件2内部，所述加热棒5与前模板1、前模隔热板9之间设有避空段11，该避空段11可防止热量传递到前模板1；所述加热棒5通过螺钉12固定到前模板1上，温度传感器6通过紧配合固定在前模板1上。在前模板1上对应于安装前模镶件2的部位设有避空凹孔13，以方便安装加热棒5和温度传感器6，所述避空凹孔13内设有撑头14，所述撑头14通过螺钉15固定，以增加该处部位的强度，并于所述撑头14上方设有一盖板16，以盖住避空凹孔13，所述盖板16通过螺钉17与设于前模板1上的一热流道板18固定连接。
进一步地，为了顺利地将前模镶件2、前模隔热板9装配到前模板1里，并防止安装时碰坏前模镶件2上的喇叭网孔结构，于前模镶件2上固设有若干导向柱19，导向柱19穿过前模板1并通过螺纹连接与前模镶件2紧锁，导向柱19与前模板1之间设有导套20，导向柱19与前模板1之间通过所述导套20滑动连接。
更进一步地，所述前模板1上还固设有若干可对所述前模镶件2进行定位的定位销钉21，定位销钉21穿过前模隔热板9并通过紧配合固定在前模板1，前模镶件2通过该定位销钉21定位。
另外，所述后模镶件4里设有若干镶针22，镶针22的4个侧面加工有平面，使镶针22与后模镶件4留有空隙，该空隙能使注塑时喇叭网孔处模腔的空气逃逸，同时保证熔融塑料不至于进入该镶针22。后模镶件4与后模板3之间设有后模隔热板23，防止后模镶件4的热量传递到后模板3，后模隔热板23与后模镶件4之间通过锁紧螺丝24固定，后模隔热板23上开设有浅槽，可将从镶针22逃逸出来的气体排出。后模镶件4与前模镶件2一样设有安装导柱25及定位销26，方便后模镶件4装配到后模板3里，并防止安装时碰坏后模镶件4上的喇叭网孔结构，导柱25和后模板3之间设有导套26。后模镶件4与后模隔热板23之间通过螺钉27与后模板3装配到一起。另外，所述后模板3上也固设有若干可对所述后模镶件4进行定位的定位销钉28，定位销钉28穿过后模隔热板23并通过紧配合固定在后模板3上，后模镶件4通过该定位销钉28定位。
在注塑生产时，加热棒5和温度传感器6与温控箱(图中未示出)相连通，加热棒5对前模镶件2进行加热提高其温度，以利于熔融塑料的填充，温度传感器6将检测到的前模镶件2的温度反馈到温控箱，当前模镶件2的温度超过所设定的温度时，通过温度传感器6将温度信息传递到温控箱，温控箱控制加热棒5停止对前模镶件2加热；当前模镶件2的温度低于所设定的温度时，通过温度传感器6将温度信息传递给温控箱，温控箱控制加热棒5开始对前模镶件2进行加热。前模镶件2与前模板1之间的避空位、加热棒5与前模板1之间的避空、前模隔热板9和后模隔热板23，有效地防止了热量传递到前模板1和后模板3。镶针22及后模隔热板23上的浅槽可有效地将喇叭网孔处模腔内的气体排出。
本实用新型还提供了一种包括如前所述的喇叭网孔模具结构的注塑模具。
本实用新型创造可根据实际生产需要，对喇叭网孔处的模具温度进行准确控制，有效解决了喇叭网孔处在注塑生产时产生缺陷的问题，提高了产品表面质量，节约了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喇叭网孔模具结构，包括前模板、固设于所述前模板内的带喇叭网孔结构的前模镶件、后模板以及固设于所述后模板内的带喇叭网孔结构的后模镶件，所述前模镶件与后模镶件配合后形成用于成型喇叭网孔产品的型腔，其特征在于：所述前模镶件上设有若干加热棒和温度传感器。
2.如权利要求1所述的喇叭网孔模具结构，其特征在于：所述前模镶件与前模板之间设有一前模隔热板。
3.如权利要求2所述的喇叭网孔模具结构，其特征在于：所述加热棒和温度传感器均穿过所述前模板和前模隔热板并插入到所述前模镶件内部，所述加热棒与前模板、前模隔热板之间设有避空段。
4.如权利要求3所述的喇叭网孔模具结构，其特征在于：所述前模镶件上固设有若干导向柱，所述各导向柱与前模板之间通过一导套滑动连接。
5.如权利要求4所述的喇叭网孔模具结构，其特征在于：所述前模板上还固设有若干可对所述前模镶件进行定位的定位销钉。
6.如权利要求1所述的喇叭网孔模具结构，其特征在于：所述后模镶件里设有若干镶针。
7.如权利要求6所述的喇叭网孔模具结构，其特征在于：所述后模镶件与后模板之间设有一后模隔热板。
8.如权利要求7所述的喇叭网孔模具结构，其特征在于：所述后模镶件上固设有若干导向柱，所述各导向柱与后模板之间通过一导套滑动连接。
9.如权利要求8所述的喇叭网孔模具结构，其特征在于：所述后模板上还固设有若干可对所述后模镶件进行定位的定位销钉。
10.一种注塑模具，其特征在于：包括权利要求1～9中任一项所述的喇叭网孔模具结构。
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