CN110816428B - 喇叭网镶件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喇叭网镶件，包括：第一镶块，所述第一镶块包括依次层叠的上层镶块和下层镶块，所述上层模块的上表面设置有多个沿周向方向依次间隔分布的镶针，所述上层镶块采用透气性材制作而成，所述上层镶块内设置有冷却管路；第二镶块，所述第二镶块与所述第一镶块的所述下层镶块可拆卸连接，所述第二镶块采用非透气性材制作而成。本发明提供一种喇叭网镶件，通过改进镶件的结构，使得镶件内可布置冷却管路，方便镶件腔体内空气的排出，同时加速注塑材料的成型速度。
Description
技术领域
本发明涉及汽车内饰技术领域，更具体地，涉及一种喇叭网镶件。
背景技术
喇叭网是汽车内饰中常见结构，被广泛地应用在门饰板、仪表板等结构上。在实际生产过程中，喇叭网采用模具(如镶件)注塑成型。因喇叭网具有多孔复杂的结构，成型过程中，镶件的腔体内容易产生气体，镶件为相对密闭空间，气体难以排出，造成制作材料无法进入，容易产生短射现象，是困扰喇叭网成型的一大难题。而且，现有的喇叭网镶件在注塑过程中，无法在镶件内设置冷却管路来促进注塑材料快速冷却成型。如果在其他位置布置冷却管路，冷却效果因距离增加而下降。
向镶件内通入热水，来提升镶件内部温度，将空气从镶件腔体内驱除，以便促进注塑材料熔体快速填满整个镶件腔体。同时，热水的温度低于注塑材料的温度，可对喇叭网的成型可起到冷却作用。但是，在气体的排出同时，也容易产生漏水。
因此，需要一种喇叭网镶件，来解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种喇叭网镶件，通过改进镶件的结构，使得镶件内可布置冷却管路，方便镶件腔体内空气的排出，同时加速注塑材料的成型速度。
基于上述目的本发明提供的一种喇叭网镶件，包括：
第一镶块，所述第一镶块包括依次层叠的上层镶块和下层镶块，所述上层模块的上表面设置有多个沿周向方向依次间隔分布的镶针，所述上层镶块采用透气性材制作而成，所述上层镶块内设置有冷却管路；
第二镶块，所述第二镶块与所述第一镶块的所述下层镶块可拆卸连接，所述第二镶块采用非透气性材制作而成。
优选地，所述上层镶块上设置有排气孔，所述排气孔沿着所述上层镶块的周向延伸。
优选地，所述排气孔设置在所述镶针和所述冷却管路之间。
优选地，所述上层镶块采用透气性钢材料制作而成。
优选地，所述上层镶块与所述下层镶块两者通过激光烧结3D打印工艺成型一体结构。
优选地，所述冷却管路可沿着所述上层镶块的周向延伸，所述冷却管路的至少一端延伸到所述第一镶块外部，且与水源连通。
优选地，所述冷却管路采用3D打印工艺制作而成。
优选地，所述第二镶块与所述下层镶块通过螺纹连接。
另外，优选地，所述第二镶块采用非透气性钢材料制作而成。
从上面所述可以看出，本发明提供的喇叭网镶件，与现有技术相比，具有以下优点：采用上层镶块、下层镶块以及第二镶块组合形成一体结构，对不同的镶块采用不同的材质；首先，上层镶块采用透气材料制作而成，可提供多孔结构，有助于气体排放，避免气体在第一镶块内堆积而影响喇叭网的成型；冷却管路内冷却介质的温度低于喇叭网制作材料的温度，但高于室温，冷却管管路内的介质温度可以引导气体走向，使得气体远离镶针一侧流动；同时，将冷却管路设置在上层镶块内，减少冷却管路与镶针的距离，进而为喇叭网购的成型提供足够的冷却作用；其次，下层镶块可根据具体使用环境采用透气性材料或非透气性材料，以便保证上层镶块与第二镶块能够实现稳定连接；最后，第二镶块采用非透气性材料制作而成，具有足够的结构强度，同时为第一镶块提供足够的支撑强度，进而确保喇叭网镶件在尽可能减少结构尺寸的同时具有足够的结构强度，降低制作成本。
附图说明
通过下面结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1为本发明具体实施例中采用的喇叭网镶件的示意图。
图2为图1所示的喇叭网镶件的A-A剖视图。
图3为图1所示的喇叭网镶件的冷却管路的示意图。
其中附图标记：
1：上层镶块；2：下层镶块；3：第二镶块；4：冷却管路；
5：排气孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1为本发明具体实施例中采用的喇叭网镶件的示意图。图2为图1所示的喇叭网镶件的A-A剖视图。如图1和图2所示，喇叭网镶件包括：第一镶块和第二镶块3。
第一镶块包括依次层叠的上层镶块1和下层镶块2，上层模块1的上表面设置有多个沿周向方向依次间隔分布的镶针，上层镶块1采用透气性材制作而成，上层镶块1内设置有冷却管路4；
第二镶块3与第一镶块的下层镶块2可拆卸连接，第二镶块3采用非透气性材制作而成。
采用上层镶块1、下层镶块2以及第二镶块3组合形成一体结构，对不同的镶块采用不同的材质；首先，上层镶块1采用透气材料制作而成，可提供多孔结构，有助于气体排放，避免气体在第一镶块内堆积而影响喇叭网的成型；冷却管路4固定在上层镶块1内，冷却管路4内冷却介质的温度低于喇叭网制作材料的温度，但高于室温，冷却管管路4内的介质温度可以引导气体走向，使得气体远离镶针一侧流动；同时，将冷却管路4设置在上层镶块1内，减少冷却管路4与镶针的距离，进而为喇叭网购的成型提供足够的冷却作用；其次，下层镶块2可根据具体使用环境采用透气性材料或非透气性材料，以便保证上层镶块1与第二镶块3能够实现稳定连接；最后，第二镶块3采用非透气性材料制作而成，具有足够的结构强度，同时为第一镶块提供足够的支撑强度，进而确保喇叭网镶件在尽可能减少结构尺寸的同时具有足够的结构强度，降低制作成本。
优选地，上层镶块1上设置有排气孔5，排气孔5沿着上层镶块1的周向延伸。上层镶块1的空气沿着自身的多孔结构向下层镶块2一侧移动，经排气孔5时被排放到外部环境中，从而避免镶针处气体排放不畅而影响喇叭网口的成型效果。排气孔5沿着上层镶块1的周向延伸，使得镶针任一位置的气体在下移过程中均可得到有效排放。
优选地，排气孔5设置在镶针和冷却管路4之间。通过设置排气孔5的排放位置，在喇叭网冷却成型前，将气体通过排气孔5排放到外部，避免气体影响喇叭网的成型效果。
优选地，上层镶块1采用透气性钢材料制作而成。透气性钢为多孔金属，流体在透气性钢材料内具有良好的流动性，有助于气体的流动，避免气体堆积在上层镶块1内，影响喇叭网的成型效果；同时有助于冷却管路4里冷却介质与喇叭网口制作材质进行热量交换，以便喇叭网口的快速成型。
优选地，上层镶块1与下层镶块2两者通过激光烧结3D打印工艺成型一体结构。下层镶块2作为上层镶块1和第二镶块3的连接件，应提供足够的结构强度和连接强度，但是结构的尺寸应控制在一定范围内；因此，通过将下层镶块2采用3D打印工艺制作而成的嫁接体，并通过激光烧结3D打印工艺将上层镶块1与下层镶块2两者整合为一体结构，来满足上述要求。因为下层镶块2具有足够的结构强度，第一镶块的整体厚度可降低5～15mm，进而使得冷却管路4可以更靠近镶针，通常，冷却管路4与镶针之间的距离M的范围是10～30mm。
优选地，冷却管路4可沿着上层镶块1的周向延伸，冷却管路4的至少一端延伸到第一镶块外部，且与水源连通。通过设置冷却管路4的走向，尽可能覆盖喇叭网镶件的冷却面积，避免存在死角或盲区，冷却管路4的一端与外部连通时，可将冷却介质存储到冷却管路4内进行换热操作；当冷却管路4的两端均与外部连通时，可通过冷却介质在冷却管路4内循环，实现换热操作，换热效果更好。
为保证冷却管路4提供充足和均匀的冷却效果，应对冷却管路的延伸路径进行设计，优选地，冷却管路4采用3D打印工艺制作而成。通常，冷却管路4的延伸方向多变且变换角度要求精确，采用普通的管路衔接成型效果很差，但是，采用3D打印工艺制作，可精确控制冷却管路的成型效果，实现精确成型，进而保证均匀的冷却效果。
在本实施例中，喇叭网镶件的横截面呈圆形或近似圆形，冷却管路4的延伸路径可呈闭环，且冷却管路4的第一端和/或第二端延伸到第一镶块的外部，或者冷却管路4的延伸路径可呈开环，第一端和第二端相对且相互靠近，且垂直与冷却管路4的管体延伸方向；冷却管路4的管体通常沿中线对称的结构，位于同一平面内，呈近似凹字型。冷却管路4的相邻的管段之间呈圆滑过渡，避免局部阻力过大。冷却管路4的延伸路径中包括10～20个直角或近似直角的拐角，连接直角或近似直角的拐角的管路呈圆弧形。通过设置拐角，可增加冷却面积，避免存在盲区，而且对热量容易聚集的局部位置进行重点冷却，用尽可能短的冷却管路4控制尽可能多的冷却面积。
优选地，第二镶块3与下层镶块2通过螺纹连接。螺纹连接可降低第二镶块3与第一镶块的连接难度，提高喇叭网镶件的灵活性。
在本实施例中，第二镶块3的上端与下层镶块2的下端分别设置有相互匹配的外螺纹和内螺纹。
为进一步提高连接强度，可在第二镶块3上设置第一螺纹孔，在下层镶块2的相应位置设置第二螺纹孔，采用螺钉贯穿连接在第一螺纹孔和第二螺纹孔内，进而实现第二镶块3和下层镶块2的有效连接。
另外，优选地，第二镶块3采用非透气性钢材料制作而成。非透气性钢材料包括但不限于普通钢材，非透气型钢为喇叭网镶件提供足够的结构强度，降低喇叭网镶件的结构尺寸，延长喇叭网镶件的使用寿命。
下面进一步介绍喇叭网镶件的制作和使用过程。
根据喇叭网的形状制作第一镶块和第二镶块3，其中，第一镶块包括上层镶块1和下层镶块2，上层镶块1采用透气材料制作而成，根据镶针的分布形状制作冷却管路4，冷却管路4采用3D打印工艺制作而成，且安装在上层镶块1内；下层镶块2可根据具体使用环境采用透气性材料或非透气性材料，下层镶块2采用3D打印工艺制作而成；第二镶块3采用非透气性材料制作而成；上层镶块1与下层镶块2两者通过激光烧结3D打印工艺成型一体结构，下层镶块2与第二镶块3采用螺纹连接。
在使用时，在喇叭网注塑成型过程中，向冷却管路4内通入热水作为冷却介质，冷却介质与喇叭网注塑材料进行换热，提供降温作用；同时热水引导第一镶件内的气体沿着上层镶块1向冷却管路4一侧移动，使得气体通过排气孔5排放到外部环境中。
从上面的描述和实践可知，本发明提供的喇叭网镶件，与现有技术相比，具有以下优点：采用上层镶块、下层镶块以及第二镶块组合形成一体结构，对不同的镶块采用不同的材质；首先，上层镶块采用透气材料制作而成，可提供多孔结构，有助于气体排放，避免气体在第一镶块内堆积而影响喇叭网的成型；冷却管路内冷却介质的温度低于喇叭网制作材料的温度，但高于室温，冷却管管路内的介质温度可以引导气体走向，使得气体远离镶针一侧流动；同时，将冷却管路设置在上层镶块内，减少冷却管路与镶针的距离，进而为喇叭网购的成型提供足够的冷却作用；其次，下层镶块可根据具体使用环境采用透气性材料或非透气性材料，以便保证上层镶块与第二镶块能够实现稳定连接；最后，第二镶块采用非透气性材料制作而成，具有足够的结构强度，同时为第一镶块提供足够的支撑强度，进而确保喇叭网镶件在尽可能减少结构尺寸的同时具有足够的结构强度，降低制作成本。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种喇叭网镶件，其特征在于，包括：
第一镶块，所述第一镶块包括依次层叠的上层镶块和下层镶块，所述上层镶块的上表面设置有多个沿周向方向依次间隔分布的镶针，所述上层镶块采用透气性材制作而成，所述下层镶块采用非透气性材料制成；所述上层镶块内设置有冷却管路；所述冷却管路内冷却介质的温度低于喇叭网制作材料的温度，但高于室温，所述冷却管路内的介质温度可以引导气体走向，使得气体远离所述镶针一侧流动；所述冷却管路的延伸路径呈闭环，且所述冷却管路的第一端和/或第二端延伸到所述第一镶块的外部，所述延伸路径中包括10-20个直角或近似直角的拐角，连接直角或近似直角的拐角的管路呈圆弧形；
所述上层镶块上设置有排气孔，所述排气孔沿着所述上层镶块的周向延伸；所述排气孔设置在所述镶针和所述冷却管路之间；所述上层镶块的空气沿着自身的多孔结构向所述下层镶块一侧移动，经所述排气孔时被排放到外部环境中，从而避免镶针处气体排放不畅而影响喇叭网口的成型效果；
第二镶块，所述第二镶块与所述第一镶块的所述下层镶块可拆卸连接，所述第二镶块采用非透气性材制作而成。
2.根据权利要求1所述的喇叭网镶件，其特征在于，
所述上层镶块采用透气性钢材料制作而成。
3.根据权利要求1所述的喇叭网镶件，其特征在于，
所述上层镶块与所述下层镶块两者通过激光烧结3D打印工艺成型一体结构。
4.根据权利要求1所述的喇叭网镶件，其特征在于，
所述冷却管路沿着所述上层镶块的周向延伸，所述冷却管路的至少一端延伸到所述第一镶块外部，且与水源连通。
5.根据权利要求1所述的喇叭网镶件，其特征在于，
所述冷却管路采用3D打印工艺制作而成。
6.根据权利要求1所述的喇叭网镶件，其特征在于，
所述第二镶块与所述下层镶块通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的喇叭网镶件，其特征在于，
所述第二镶块采用非透气性钢材料制作而成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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