JP3208266B2 - 三次元屈曲のエアダクト - Google Patents

三次元屈曲のエアダクト

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JP3208266B2
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士郎 大木
三友紀 国枝
信明 柳沢
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株式会社テネックス
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05CINDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2225/00Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
    • F05C2225/08Thermoplastics

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は三次元屈曲のエアダク
トであって、合成樹脂で一体成形されたものに関する。
【0002】
【従来の技術】従来合成樹脂製のエアダクトのうち例え
ば自動車エンジンの吸気系に用いるものなどは、エンジ
ンルーム内の諸機器の間にレイアウトすることと、騒音
対策のサイレンサとして膨張室を設けることなどのため
に形状がきわめて複雑になっている。例えばエアダクト
の両端開口の向きと形状が異なっておりダクトの断面形
状が顕著に変化して三次元的に屈曲し、さらにサイレン
サとして拡張室を形成させるなど、きわめて複雑な形状
のものがある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】 上記の
ような複雑な形状のエアダクトは、軽量化のため合成樹
脂材を用いることが多いが、形状が複雑なためエアダク
トを2〜3部材に分割して成形し、これらを接合して形
成していた。このようにすると、部材成形工程が射出成
形あるいはブロー成形で2〜3工程必要となり、各部材
の接合作業が必要である。この接合はリベットによる組
付、溶着等の手段が用いられるが接合部の形状が単純で
ないから、相互の部材の接合部形状不一致による空気洩
れ、接合強度不足や作業困難を生ずる。また接合部は2
部材の嵌合または突き合わせ溶着等でなるが、空気流路
の壁面に段差やリベット端部の突出等滑らかでない屈曲
点が形成され、通気抵抗増大や騒音の助長等の悪影響が
ある。
【0004】
【課題を解決するための手段】この発明は、軸方向に屈
曲して端部にY軸方向に向いた開口を有するL字管部が
接続され、扁平管部の基部とL字管部の垂下部分とが斜
めに接続され内部が連通する傾斜空洞部が形成された形
状をなし、合成樹脂の一体成形で形成された三次元屈曲
のエアダクトである。ここにX、Y、Z軸は方向の概略
を示すもので、正確に90゜に直交するものでなくても
よい。
【0005】
【作用】このエアダクトは自動車エンジンの吸気系の一
部として用いられる。吸入空気は扁平管部の扁平な開口
からL字管部先端の開口へ流れ、一方エンジン騒音は吸
入空気と逆の方向に伝わるが、傾斜空洞部が拡張室型の
サイレンサとなっていて消音作用をする。
【0006】このエアダクトは合成樹脂の一体成形で形
成されたものであるから、製造にあたり1工程の成形工
程でよく、分割した部材毎に成形する工数が節減され、
部材の接合工程も不要である。また接合部に生ずる流路
形状の段差や突起物や屈曲がないので接合部の空気洩れ
等が発生せず空気抵抗も低い。
【0007】
【実施例】図1、図2に示す合成樹脂製のエアダクト1
はブロー成形の1工程で成形され接合部のないものであ
る。その形状は扁平な開口2を一端に有する扁平管部3
の基部5(開口2に対して他端側)と、扁平管部3と垂
直関係にあってほぼ円形断面のL字管部4の垂直部分と
接続されているものである。扁平管部3をX軸方向と
するとL字管部4はZ軸方向に垂下部6を有し先端はY
軸方向に屈曲した屈曲部7を有してL字形をなし、先端
にほぼ円形の開口8を有する。また扁平管部3の基部5
下面とL字管部4と垂下部6とを垂下部6の右半部を残
して斜めに垂下部6の内径に相当する幅で接続して傾斜
空洞部9が形成されている。
【0008】これらの扁平管部3、L字管部4、傾斜空
洞部9はすべて滑らかな曲面で接続されており、必要に
より、エアガイドとしてあるいは剛性を付与するため
に、開口2あるいは傾斜空洞部9の壁面に複数のリブ1
0、11が適宜設けられる。
【0009】このエアダクト1は合成樹脂材でブロー成
形法により形成される。ブロー成形は円筒状のパリソン
を上方から垂下させ、対向する2面の金型で挾んでパリ
ソン内に空気を吹き込み金型のキャビティにパリソンを
密着させて、キャビティの形状にならうようにするもの
であるが、エアダクト1は三次元に屈曲しかつ傾斜空洞
部9すなわち膨出部があるため、向い合う2面のキャビ
ティは凹部の深浅の差が大であり、変化の著しい曲面を
なす。従って単純な2面のキャビティのみでは成形不可
能である。すなわち図3に示すようにパリソン20は一
方の金型21のキャビティ22が接近すると、キャビテ
ィ22の両端浅部23、24がまず接触するので、キャ
ビティの深部25はこれ以上接近できない。従って矢印
Aのエア吹込みによりパリソンの伸長量26は非常に大
となり、深部25に対応する部分はきわめて薄肉となる
かあるいは破裂してしまう。
【0010】従ってこの発明のエアダクト1は図4のよ
うに金型21の一部を分割して金型21に対して可動な
可動型27を設けてリンク28により回動可能とした金
型により成形するものである。すなわちパリソン20に
対し金型21はキャビティ22の分割された浅部29と
浅部24aが接触するまで接近できる。このとき同時に
可動型27を破線30の位置へ移動させパリソンを押付
ける。このようにすれば深部25に対するパリソン20
の伸長量31は図3の伸長量26よりはるかに少なくす
み、実質的には薄肉を生じさせないですむ。このように
してこの発明のエアダクト1は部材の接合を行わず、ブ
ロー成形1工程のみで一体的に形成でき、しかも薄肉部
分が出来ないので、強度や気密性に対する保証が十分に
なされ、通気抵抗が少なく製作容易なものとなる。
【0011】
【発明の効果】この発明のエアダクトは上記の構成でな
るので、ダクトの扁平な開口とほぼ円形断面の開口との
位置関係が三次元の関係にあるにもかかわらず、強度や
気密性の保証が十分であり、通気抵抗が少ないものであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例を示す斜視図。
【図2】実施例を示す側面図。
【図3】従来のエアダクトの成形金型の要部を示す図。
【図4】実施例のものを成形する金型の要部を示す図。
【符号の説明】
2、8 開口 3 扁平管部 4 L字管部 9 傾斜空洞部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F02M 35/10 101 B29C 49/04 B29C 49/48

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 端部にX軸方向に向いた扁平な開口を有
    するX軸方向の扁平管部の基部のY軸方向一方端寄り
    に、ほぼ円形断面をなしZ軸方向に垂下し下部がY軸方
    向に屈曲して端部にY軸方向に向いた開口を有するL字
    管部が接続され、扁平管部の基部とL字管部の垂下部分
    とが斜めに接続され内部が連通する傾斜空洞部が形成さ
    れた形状をなし、合成樹脂の一体成形で形成された三次
    元屈曲のエアダクト。
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