JPS6220617A - 冷却水導出入管付リザ−ブタンク及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の技術分野 本発明は、ラジェータのフィラネフク付近まで伸びるこ
とができる冷却水導出入管付リザーブタンク及びその製
造方法に関する。

（ロ）従来技術と問題点 自動車等の車両においては、ラジェータ内を循環する冷
却水を貯留し、貯留した冷却水をラジェータへ送給する
リザーブタンクが用いられている。

従来からこのようなリザーブタンクとラジェータとを連
通ずる配管としては、第３図又は実開昭５９−１５２２
８２号に示すものが知られている。

従来に於けるラジェータとり、ザーブタンクとを連通ず
る配管を第３図によって説明する。

図示のように、ゴムホースａの一端はリザーブタンクｂ
の冷却水導出人孔Ｃに接続されると共にゴムホースａの
他端はラジェータｄのフィラネックｅに接続されている
。

しかしながら、このような従来の配管構造にあっては、
材料費の高いゴムホースを長く必要とするためコストア
ップになる。又、リザーブタンクはゴムホースと別部品
としてプロー成形によって成形されているが、ゴムホー
スと同程度の長さを持つ冷却水導出入用の配管をリザー
ブタンクと一体にブロー成形することができなかった。

（ハ）発明の目的 本発明は、上述の問題を解決するためになされたもので
、その目的は、材料費の高いゴムホースの使用を最小限
にする冷却水導出入管付リザーブタンク及びその製造方
法を提供することにある。

仁）発明の構成 上記目的を達成するために、第１発明は、タンク本体と
、このタンク本体からラジェータのフイラネック付近ま
で伸びることのできる冷却水導出入管とから成り、冷却
水導出入管の一端部はタンク本体上部近傍からタンク本
体に一体的に配設されタンク本体の底部と連通ずるよう
に構成したものであり、且つ、第２発明は、タンク本体
形成部とこのタンク本体形成部に連接してラジェータの
フィラネックと連通ずる冷却水導出入管形成部とで構成
される２つ割の金型を対峙し、この間にパリソンを配し
、両型をパリソン方向に移動することによってパリソン
を押圧しながら、タンク本体形成部の注入口用開口部と
冷却水導出入管形成部のフィラネック側開口部とに夫々
圧接されているパリソンに各別にエアを吹き込むように
構成したものである。

け）発明の作用 上記の如き構成に係る第１発明によれば、冷却水導出入
管はタンク本体上部近傍からタンク本体に一体的に配設
され、タンク本体の底部と連通し、タンク本体から離れ
た位置にあるラジェータのフィラネックに達する長さを
有しているため、必要最小限のゴムホースでラジェータ
のフイラネフクとリザーブタンクとを接続できる。

又、製造方法の発明である第２発明によれば、パリソン
を二つの金型で押圧しながらタンク形成部と冷却水導出
入管形成部との二方向からエアを吹き込むため、パリソ
ンが金型の全形成部に均一に圧接され、タンク部と冷却
水導出入管とがほぼ均一な肉厚で一体的に形成される。

（へ）発明の実施例 以下、図面により本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図は第１発明の実施例に係る冷却水導出入管付リザ
ーブタンクを示す。

本実施例に係るリザーブタンク１は、熱可塑性樹脂であ
るポリプロピレンを材料とし、タンク本体２と、このタ
ンク本体２に連接する冷却水導出入管３とから構成され
ている。冷却水導出入管３はラジェータ８のフィラネッ
ク９に達する長さを有し、ソイラネツク９部分のみを被
う接続用ゴムホース２２を介してフィラネック９と連通
している。冷却水導出入管３の管端部４はタンク本体２
上部からタンク本体２の側面部５に沿ってタンク本体２
に一体的に配設されている。管端部４の開口部４ａはタ
ンク本体２の側面部５の最下端６でタンク本体２内の空
間７と連通している。冷却水導出入管３は３つの蛇腹部
３ａを備えている。この蛇腹部３ａは伸縮自在に構成さ
れ、ラジェータ８とタンク本体２の振動を遮断すること
ができる。

又、冷却水導出入管３は蛇腹部３ａで折り曲げ自在に構
成されているので、エンジンルーム内への装着位置を自
由に選定できる。

以上のように構成された冷却水導出入管付リザーブタン
ク１にあっては、冷却水導出入管３はタンク本体２の側
面部５に沿ってタンク本体２に一体的に配設され、タン
ク本体２から離れた位置にあるラジェータ８のフィラネ
ック９に達する長さを有している。従って、タンク本体
２とラジェータ８のフィラネック９を接続するのに、従
来例のような長いゴムホースを省（ことができ、必要最
小限のゴムホースでラジェータ８のフィラネック９と該
リザーブタンク１とを接続できる。

なお、本実施例では蛇腹部３ａは冷却水導出入管３の３
ケ所に設けられているが、冷却水導出入管３全体を蛇腹
状に構成することも可能である。

又、本実施例では、冷却水導出入管３の端部４はタンク
本体２上部からタンク本体２の側面部５に沿って配設さ
れているが、タンク本体２の底部と連通した構成となる
ならば、必ずしもタンク本体２の側面部５に沿った構成
としなくとも良い。

次に、第２発明の実施例に係るリザーブタンクの製造方
法を第２Ａ図〜第２Ｆ図によって説明する。

該リザーブタンク１は第２Ｂ図に示す一対の金型を使用
したブロー成形法によって造られる。

各金型１０は該リザーブタンク１の外面形状をそっくり
写し取り、タンク本体２から冷却水導出入管３の長手方
向に連続して形成されている断面半円状の凹状部１）を
夫々有している。各金型１０．１０を衡合すると、凹状
部１）．１）によって中空状の型面２１を形成すること
ができる。凹状部１）はタンク本体形成部１３とこのタ
ンク本体形成部１３に連接してラジェータ８のソイラネ
ツク９付近まで伸びることのできる冷却水導出入管形成
部１２とから成る。冷却水導出入管形成部１２はタンク
本体形成部１３の外周１３ａに沿ってとぐろを巻いた形
で配されている。従って、第２Ｅ図に示すように、成形
特矢印で示すエア進行方向に対して、冷却水導出入管形
成部１２はＵ字状の形状１２ｂあるいはＬ字状の形状１
２ｃに示されるように折れ曲がった状態にある。又、タ
ンク本体２の外周長しとほぼ等距離の長さを有する冷却
水導出入管３を成形するのに金型１０をコンパクトに構
成することができる。第２Ｂ図、第２Ｃ図に示すように
、金型１０のタンク本体形成部１３の側面部１４と冷却
水導出入管形成部１２の一方の管端部１５の間に側面部
１４に沿って直線状の突状部１６が形成されている。金
型１０，１０の衝合時には金型１０．１０の突状部１６
，１６によってタンク本体形成部１３の空間と冷却水導
出入管形成部１２の管端部１５との空間を連通ずる通路
１７が第２Ｃ図に示すように形成されている。又、金型
１０．１０の衝合時に於ける当接面１８にはタンク本体
形成部１３の周縁部１３ｂ及び冷却水導出入管形成部１
２の周縁部１２ａ以外の部位に凹状の自進げ部１９が形
成されている。

以下、金型１０．１０を使用して該リザーブタンクｌを
成形する工程を説明する。

加熱溶融されたパイプ状の樹脂であるパリソン２０を金
型１０，１０（第２Ｂ図図示）間に配する。この状態は
第２Ｃ図に示される。最初に、金型１０，１０をパリソ
ン２０方向に移動させてパリソン２０を扁平状に押し潰
す。次いで、両金型１０．１０をパリソン２０方向に移
動することによってパリソン２０を押圧しながら、タン
ク本体形成部１３の注入口用開口部１３ｃと冷却水導出
入管形成部１２のフィラネフク側開口部１２ｄとに夫々
圧接されているパリソン２０に各別にエアを吹き込む。

このようにして、パリソン２０は凹状部１）．１）から
成る中空状の型面２１に合うように成形される。この場
合、第２Ｃ図に示すように、金型ｌＯのタンク本体形成
部１３の空間と冷却水導出入管形成部１２の一方の管端
部１５の空間とが通路１７を介して連通している。従っ
て、タンク本体２と冷却水導出入管３の管端部４とは一
体に成形される。この状態は第２Ｄ図に示される。又、
上述の成形過程に於て、自進げ部１９が次の如く機能す
る。即ち、金型１０，１０の衝合時には、パリソン２０
の余肉は金型１０の当接面１８に形成された自進・げ部
１９に押し込まれるので、タンク本体２と冷却水導出入
管３とを偏肉がない状態で成形することができる。そし
て、成形された樹脂を金型１０，１０の中で所定時間空
気を吹き込みながら冷却する。成形後固まった樹脂は金
型１０，１０から取り出される。その端末は切り取られ
、第２Ｅ図に示す該リザーブタンク１が完成する。

以上のように構成された冷却水導出入管付リザーブタン
ク１の製造方法に於ける作用を説明する。

プロー成形時に於けるエアの進行方向に対して、冷却水
導出入管形成部１２は、例えば、第２Ｅ図に示すように
、Ｕ字状の形状１２ｂあるいはＬ字状の形状１２ｃに折
れ曲がっている。従って、エアの流れに対してパリソン
２０の直角の面（第２Ｅ図、２０ｂ、２０Ｃ）には薄肉
の部分が出来易い状態にある。これに対して、金型１０
のタンク本体形成部１３の注入口用開口部１３ｃと冷却
水導出入管形成部１２のフィラネック側開口部１２ｄと
に夫々圧接されているパリソン２０に各別にエアが吹き
込まれる。従って、タンク本体形成部１３及び冷却水導
出入管形成部１２に圧接されているパリソン２０に平均
に圧力を与えることができると共に吹き込みの空気の圧
力を低くすることができる。従って、金型１０で成形さ
れたパリソン２０は薄肉、偏肉を生じることなく均一の
肉厚となる。

以上の如き作用によって均一な厚さを有する冷却水導出
入管付リザーブタンク１をブロー成形法によって成形す
ることができる。

Ｏ）発明の効果 以上述べたように、第１発明によれば、材料費の高いゴ
ムホースの使用を最小限にすることができるという効果
を奏する。

又、第２発明によれば、プロー成形によって冷却水導出
入管を有するリザーブタンクを均一な厚さに成形するこ
とができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る冷却水導出入管付リザーブタンク
の外観図、第２Ａ図〜第２Ｆ図は本発明に係る製造方法
における工程を示すものであり、第２Ａ図はパリソンの
斜視図、第２Ｂ図は冷却水導出入管付リザーブタンクに
使用する一対の金型の外観図、第２Ｃ図は同金型にパリ
ソンを配した断面状態図、第２Ｄ図は第２Ｂ図のＡ−Ａ
矢視に係り同金型内で同リザーブタンクが成形された状
態を示す断面図、第２Ｅ図は第２Ｂ図のＢ矢視に係り同
金型内で同リザーブタンクが成形された状態を示す断面
図、第２Ｆ図は同リザーブタンクの金型から取り出した
状態に於ける断面図、第３図は従来に於けるリザーブタ
ンクとゴムホースを接続した状態を示す一部断面を含む
配管構成図である。 １・・・冷却水導出入管付リザーブタンク、２・・・タ
ンク本体、３・・・冷却水導出入管、３ａ・・・蛇腹部
、４・・・冷却水導出入管の管端部、５・・・タンク本
体の側面部、１０・・・金型、１）・・・凹状部、１２
・・・冷却水導出入管形成部、１２ａ・・・冷却水導出
入管形成部の周縁部、１２ｄ・・・冷却水導出入管形成
部のフィラネック側開口部、１３・・・タンク本体形成
部、１３ｂ・・・タンク本体形成部の周縁部、１３Ｃ・
・・タンク本体形成部の注入口用開口部、１９・・・肉
逃げ部、２０・・・パリソン。 第１図 第２Ａ図 第２Ｄ図 第２Ｅ図 ２ｃ 第２Ｆ図 第３図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）タンク本体と、このタンク本体からラジエータの
   フィラネック付近まで伸びることができる冷却水導出入
   管とから成り、冷却水導出入管の一端部はタンク本体上
   部近傍からタンク本体に一体的に配設されタンク本体の
   底部と連通することを特徴とする冷却水導出入管付リザ
   ーブタンク。
2. （２）冷却水導出入管は蛇腹部を備えていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の冷却水導出入管付リ
   ザーブタンク。
3. （３）タンク本体形成部とこのタンク本体形成部に連接
   してラジエータのフィラネック付近まで伸びることがで
   きる冷却水導出入管形成部とを刻設した２つ割の金型を
   対峙し、この間にパリソンを配し、両金型をパリソン方
   向に移動することによってパリソンを押圧しながら、タ
   ンク本体形成部の注入口用開口部と冷却水導出入管形成
   部のフィラネック側開口部とに夫々圧接されているパリ
   ソンに各別にエアを吹き込むことを特徴とする冷却水導
   出入管付リザーブタンクの製造方法。
4. （４）両金型の当接面にはタンク本体形成部の周縁部及
   び冷却水導出入管形成部の周縁部以外の部位に凹状の肉
   逃げ部が形成されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第３項記載の冷却水導出入管付リザーブタンクの製造
   方法。