JPH01275024A - プロテクタ付きホースの製造方法 - Google Patents
プロテクタ付きホースの製造方法Info
- Publication number
- JPH01275024A JPH01275024A JP63105135A JP10513588A JPH01275024A JP H01275024 A JPH01275024 A JP H01275024A JP 63105135 A JP63105135 A JP 63105135A JP 10513588 A JP10513588 A JP 10513588A JP H01275024 A JPH01275024 A JP H01275024A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protector
- hose
- molding die
- recess part
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000001012 protector Effects 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はプロテクタ付きホースの製造方法に関する。
従来の技術
エンジンとラジェータとの間の冷却水用のホースのよう
に、自動車の補機部品として使用されるホースにあって
は、エンジンルームあるいは設置場所でのレイアウトの
関係から、ホースが振動によって他の機能部品や補機部
品に干渉して擦過傷を受ける恐れがある。このような場
合には、ホースの当該部分に合成樹脂で筒体に形成した
プロテクタを取り付けるのが一般的である。
に、自動車の補機部品として使用されるホースにあって
は、エンジンルームあるいは設置場所でのレイアウトの
関係から、ホースが振動によって他の機能部品や補機部
品に干渉して擦過傷を受ける恐れがある。このような場
合には、ホースの当該部分に合成樹脂で筒体に形成した
プロテクタを取り付けるのが一般的である。
発明が解決しようとする課題
ホースとプロテクタとを別体に形成し、この別体形成し
たプロテクタをホースの損傷を受けるであろう当該部分
に外嵌装着している。特にホースの当該部分がレイアウ
トの関係から曲げられる場合には、プロテクタも予めそ
の曲がり形状に合わせて型成形しであるので、プロテク
タの装着作業に多大な労力と時間とを要する。
たプロテクタをホースの損傷を受けるであろう当該部分
に外嵌装着している。特にホースの当該部分がレイアウ
トの関係から曲げられる場合には、プロテクタも予めそ
の曲がり形状に合わせて型成形しであるので、プロテク
タの装着作業に多大な労力と時間とを要する。
課題を解決するための手段
ホース受容凹部とプロテクタ形成用凹部とを備える成形
型を設け、この成形型のホース受容凹部に予め形成され
ているホースを配置し、このホース外周面と前記プロテ
クタ形成用凹部壁面とで隔成した製品空間部内にプロテ
クタ形成用材を注入して、ホースをインサート部材とし
てプロテクタをホースに一体成形する。
型を設け、この成形型のホース受容凹部に予め形成され
ているホースを配置し、このホース外周面と前記プロテ
クタ形成用凹部壁面とで隔成した製品空間部内にプロテ
クタ形成用材を注入して、ホースをインサート部材とし
てプロテクタをホースに一体成形する。
実施例
以下、本発明の実施例を図面にもとづいて詳述する。
第１図に示すように、ホース受容凹部ｌとプロテクタ形
成用凹部２とを備えた成形型３を設ける。
成用凹部２とを備えた成形型３を設ける。
この実施例においては、ホースレイアウトの関係からホ
ース４の曲げられた部分にプロテクタ８を設ける場合を
図示しであるので、ホース受容凹部１とプロテクタ形成
用凹部２とはその軸心方向に所要の曲がりをもって形成
しである。またホース受容凹部ｌはホース４の外周面を
内接嵌合し得る形状になっている。
ース４の曲げられた部分にプロテクタ８を設ける場合を
図示しであるので、ホース受容凹部１とプロテクタ形成
用凹部２とはその軸心方向に所要の曲がりをもって形成
しである。またホース受容凹部ｌはホース４の外周面を
内接嵌合し得る形状になっている。
次に、成形型３のホース受容凹部Ｉに、予め所要の曲が
り形状をもって所定長に形成しであるホース４を格納配
置する。このとき、ホース４内にはつぶれ防止用部材と
してのコイルスプリング５を予め装着しておく。
り形状をもって所定長に形成しであるホース４を格納配
置する。このとき、ホース４内にはつぶれ防止用部材と
してのコイルスプリング５を予め装着しておく。
そしてホース４外周面とプロテクタ形成用凹部２の壁面
とで隔成した製品空間部６内にプロテクタ形成用材７を
注入して、ホース４をインサート部材としてプロテクタ
８をホース４に一体成形する。この実施例では、プロテ
クタ８を発泡成形する場合を例示しであるので、プロテ
クタ成形用材７を製品空間部６内に注入した後、成形型
３を所要の温度に加熱してプロテクタ成形用材７を発泡
させ、これが固化したところで成形型３を開型して、成
形品としてのプロテクタ付きホースｌＯを離型して成形
型３より取り出す。これとは別にプロテクタ８を発泡し
ないソリッドに形成する場合には、プロテクタ成形用材
７を製品空間部６内で所要の形状に膨張固化した後、成
形型３より成形品としてのプロテクタ付きホースＩＯを
取り出す。
とで隔成した製品空間部６内にプロテクタ形成用材７を
注入して、ホース４をインサート部材としてプロテクタ
８をホース４に一体成形する。この実施例では、プロテ
クタ８を発泡成形する場合を例示しであるので、プロテ
クタ成形用材７を製品空間部６内に注入した後、成形型
３を所要の温度に加熱してプロテクタ成形用材７を発泡
させ、これが固化したところで成形型３を開型して、成
形品としてのプロテクタ付きホースｌＯを離型して成形
型３より取り出す。これとは別にプロテクタ８を発泡し
ないソリッドに形成する場合には、プロテクタ成形用材
７を製品空間部６内で所要の形状に膨張固化した後、成
形型３より成形品としてのプロテクタ付きホースＩＯを
取り出す。
なお本発明は前記実施例に限定されるものではなく、図
示は省略するが、プロテクタ成形時におけるホース４の
つぶれ防止用部材としてはホース４内に水または空気を
所要の加圧状態で封入しておき、水圧または空気圧で前
記ホース４のつぶれを防止することも可能である。また
ホースを予め直状に形成しておき、このホースをホース
受容凹部ｌ内に曲げながら格納配置することもできる。
示は省略するが、プロテクタ成形時におけるホース４の
つぶれ防止用部材としてはホース４内に水または空気を
所要の加圧状態で封入しておき、水圧または空気圧で前
記ホース４のつぶれを防止することも可能である。また
ホースを予め直状に形成しておき、このホースをホース
受容凹部ｌ内に曲げながら格納配置することもできる。
さらにホースの直状部分にプロテクタを設けたものであ
ってもよい。
ってもよい。
発明の効果
以上のように本発明によれば、成形型に予め形成されて
いるホースをインサート部材として格納配置し、プロテ
クタの成形と同時にプロテクタ付きホースを得ることが
できるめで、互いに別体形成したホースにプロテクタを
後で嵌合装着する場合に比べて、プロテクタの面倒な装
着作業を省略することができるうえ、ホースに対するプ
ロテクタの位置決め精度も高くなる。このようなことか
ら、品質信頼性の高いプロテクタ付きホースを安価に提
供することができるという等の新規な効果がある。
いるホースをインサート部材として格納配置し、プロテ
クタの成形と同時にプロテクタ付きホースを得ることが
できるめで、互いに別体形成したホースにプロテクタを
後で嵌合装着する場合に比べて、プロテクタの面倒な装
着作業を省略することができるうえ、ホースに対するプ
ロテクタの位置決め精度も高くなる。このようなことか
ら、品質信頼性の高いプロテクタ付きホースを安価に提
供することができるという等の新規な効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す工程図である。
ｌ−・・ホース受容凹部、２・・・プロテクタ形成用凹
部、３・・・成形型、４・・・ホース、７・・・プロテ
クタ形成用材、８・・・プロテクタ、ＩＯ・・・プロテ
クタ付きホース。 外２名
部、３・・・成形型、４・・・ホース、７・・・プロテ
クタ形成用材、８・・・プロテクタ、ＩＯ・・・プロテ
クタ付きホース。 外２名
Claims (1)
- （１）ホース受容凹部とプロテクタ形成用凹部とを備え
る成形型を設け、この成形型のホース受容凹部に予め形
成されているホースを配置し、このホース外周面と前記
プロテクタ形成用凹部壁面とで隔成した製品空間部内に
プロテクタ形成用材を注入して、ホースをインサート部
材としてプロテクタをホースに一体成形することを特徴
とするプロテクタ付きホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63105135A JPH01275024A (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | プロテクタ付きホースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63105135A JPH01275024A (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | プロテクタ付きホースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01275024A true JPH01275024A (ja) | 1989-11-02 |
Family
ID=14399309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63105135A Pending JPH01275024A (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | プロテクタ付きホースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01275024A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1457302A1 (en) * | 2003-03-10 | 2004-09-15 | Calsonic Kansei Corporation | Insert molding die and method for molding hollow component |
| CN103722665A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-16 | 苏州佳世达电通有限公司 | 一种具有外套管的蛇管的成型方法 |
-
1988
- 1988-04-27 JP JP63105135A patent/JPH01275024A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1457302A1 (en) * | 2003-03-10 | 2004-09-15 | Calsonic Kansei Corporation | Insert molding die and method for molding hollow component |
| US7396222B2 (en) | 2003-03-10 | 2008-07-08 | Calsonic Kansei Corporation | Insert molding die and method for molding hollow component |
| CN103722665A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-16 | 苏州佳世达电通有限公司 | 一种具有外套管的蛇管的成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5043114A (en) | Molding method for manufacturing expansion-molded insert-embedded resin product | |
| CN105493366B (zh) | 电线保护部件 | |
| JPH07314469A (ja) | 表皮付き発泡体を表面に有するプラスチック成形品の製造方法およびそれに用いる発泡成形型 | |
| JPH01275024A (ja) | プロテクタ付きホースの製造方法 | |
| EP1248701A1 (en) | Tube product with molded on bracket | |
| JP2000252733A (ja) | アンテナ及びその形成方法 | |
| JPS60166420A (ja) | 自動車の合成樹脂製内装材の製造方法 | |
| JPS6361170B2 (ja) | ||
| JP2582194B2 (ja) | エンドカバーとヨークの組付構造を改良した小型電動機およびヨーク | |
| JP2779394B2 (ja) | プリフォームを用いた反応射出成形における反応射出形材料のシール方法 | |
| JPS61160673A (ja) | 樹脂製防塵ブ−ツ及びその製造方法 | |
| JPS6220617A (ja) | 冷却水導出入管付リザ−ブタンク及びその製造方法 | |
| JPH0565330B2 (ja) | ||
| KR100314052B1 (ko) | 자동차용 에어덕트와 인서트부재의 결합구조 | |
| JPH05237867A (ja) | 金型装置 | |
| JPH046537B2 (ja) | ||
| JPS59974Y2 (ja) | クリ−ングユニツトケ−ス | |
| JPH0669715B2 (ja) | ブロ−成形法 | |
| JPH059085B2 (ja) | ||
| JPH057955Y2 (ja) | ||
| JPH0679803A (ja) | 成形ホースの製造方法 | |
| JPH0263812A (ja) | 熱可塑性チューブの曲げ加工方法 | |
| JPS6018335A (ja) | 取付用ブラケツトを有する中空成形体の製造方法 | |
| JPH0356332Y2 (ja) | ||
| JP2570921Y2 (ja) | 配管用コネクタ |