JPH0356332Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0356332Y2 JPH0356332Y2 JP5833787U JP5833787U JPH0356332Y2 JP H0356332 Y2 JPH0356332 Y2 JP H0356332Y2 JP 5833787 U JP5833787 U JP 5833787U JP 5833787 U JP5833787 U JP 5833787U JP H0356332 Y2 JPH0356332 Y2 JP H0356332Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- outward flange
- packing material
- lower mold
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 22
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 4
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は発泡成形型のシーリング構造に関し、
更に詳細に説明すると、発泡合成樹脂の原液の注
入される下型と、該下型に型合わせされるベント
孔を有する上型と、前記下型と上型との型合わせ
部に取付けられるパツキング材とを備えた発泡成
形型のシーリング構造に関する。
更に詳細に説明すると、発泡合成樹脂の原液の注
入される下型と、該下型に型合わせされるベント
孔を有する上型と、前記下型と上型との型合わせ
部に取付けられるパツキング材とを備えた発泡成
形型のシーリング構造に関する。
従来より、第４図及び第５図に示す如く、発泡
成形型１の下型２と上型３との型合わせ部４にパ
ツキング材５を取付け、発泡合成樹脂の原液の発
泡成形の際に所望とする発泡圧が得られるように
なされている。
成形型１の下型２と上型３との型合わせ部４にパ
ツキング材５を取付け、発泡合成樹脂の原液の発
泡成形の際に所望とする発泡圧が得られるように
なされている。
前記パツキング材５は型合わせ部４の気密性を
保持する目的から、下型２と上型３とのパーテイ
ングラインに直接接するように設けられている。
保持する目的から、下型２と上型３とのパーテイ
ングラインに直接接するように設けられている。
然し乍ら、従来の発泡成形型１の場合には、下
型２と上型３との型合わせの際にパツキング材５
が押圧され、パツキング材５が不規則に変形し、
このパツキング材５の一部が発泡成形型１のキヤ
ビテイ７側に不規則に突出し、このためパーテイ
ングライン附近の発泡体の成形性に問題があり、
バリが発生したり、このバリを除去する作業等が
必要である等の欠点を有するものであつた。
型２と上型３との型合わせの際にパツキング材５
が押圧され、パツキング材５が不規則に変形し、
このパツキング材５の一部が発泡成形型１のキヤ
ビテイ７側に不規則に突出し、このためパーテイ
ングライン附近の発泡体の成形性に問題があり、
バリが発生したり、このバリを除去する作業等が
必要である等の欠点を有するものであつた。
本考案の目的は発泡成形型の下型と上型との型
合わせ部の気密性に優れ、バリの発生を押えるこ
とが出来、発泡体のパーテイングラインの附近の
成形性に優れた発泡成形型のシーリング構造を提
供するものである。
合わせ部の気密性に優れ、バリの発生を押えるこ
とが出来、発泡体のパーテイングラインの附近の
成形性に優れた発泡成形型のシーリング構造を提
供するものである。
本考案は上述せる問題点に鑑みてなされたもの
で、発泡合成樹脂の原液が注入される下型と、該
下型に型合わせされるベント孔を有する上型と、
前記下型と上型との型合わせ部に取付けられるパ
ツキング材とを備えた発泡成形型のシーリング構
造において、前記下型の型合わせ部は側方に突出
する外向きフランジ部と、該外向きフランジ部よ
り上方に突出する突出部と、前記外向きフランジ
部及び突出部間の隅角部に形成された傾斜部とを
有し、前記パツキング材は断面円筒状部と、該円
筒状部より一体に延設形成された扁平状部とを有
し、前記円筒状部が型合わせ部の前記外向きフラ
ンジ部の外側端側に、前記扁平状部が型合わせ部
の前記突出部の外側端側に位置するように取付け
られていることを特徴とする。
で、発泡合成樹脂の原液が注入される下型と、該
下型に型合わせされるベント孔を有する上型と、
前記下型と上型との型合わせ部に取付けられるパ
ツキング材とを備えた発泡成形型のシーリング構
造において、前記下型の型合わせ部は側方に突出
する外向きフランジ部と、該外向きフランジ部よ
り上方に突出する突出部と、前記外向きフランジ
部及び突出部間の隅角部に形成された傾斜部とを
有し、前記パツキング材は断面円筒状部と、該円
筒状部より一体に延設形成された扁平状部とを有
し、前記円筒状部が型合わせ部の前記外向きフラ
ンジ部の外側端側に、前記扁平状部が型合わせ部
の前記突出部の外側端側に位置するように取付け
られていることを特徴とする。
本考案に依れば、下型の型合わせ部が外向きフ
ランジ部と該外向きフランジ部より上方に突出す
る突出部と、前記外向きフランジ部と突出部間の
隅角部に形成された傾斜部とを有し、パツキング
材が前記外向きフランジ部の外側端側より前記突
出部の外側端側に位置するように取付けられてい
るので、下型と上型との型合わせの際に前記パツ
キング材が直接パーテイングラインに位置せず、
発泡体の成形時には気密性が保持されると共にバ
リの発生を極力押さえることが出来るものであ
る。
ランジ部と該外向きフランジ部より上方に突出す
る突出部と、前記外向きフランジ部と突出部間の
隅角部に形成された傾斜部とを有し、パツキング
材が前記外向きフランジ部の外側端側より前記突
出部の外側端側に位置するように取付けられてい
るので、下型と上型との型合わせの際に前記パツ
キング材が直接パーテイングラインに位置せず、
発泡体の成形時には気密性が保持されると共にバ
リの発生を極力押さえることが出来るものであ
る。
以下本考案に係る発泡成形型のシーリング構造
の一実施例を図面を参照して詳述する。
の一実施例を図面を参照して詳述する。
第１図乃至第３図には本考案に係る発泡成形型
の一実施例の概略が夫々示されており、この発泡
成形型１１は発泡合成樹脂の原液が注入される下
型１２と、該下型１２に型合わせされるベント孔
１４を有する上型１３とを備えている。
の一実施例の概略が夫々示されており、この発泡
成形型１１は発泡合成樹脂の原液が注入される下
型１２と、該下型１２に型合わせされるベント孔
１４を有する上型１３とを備えている。
下型１２と上型１３の対向する外側縁部には型
合わせ部１６，１７が夫々形成され、上型１３の
型合わせ部１７に本実施例ではゴム材等から形成
されたパツキング材１９が取付けられている。
合わせ部１６，１７が夫々形成され、上型１３の
型合わせ部１７に本実施例ではゴム材等から形成
されたパツキング材１９が取付けられている。
前記下型１２の型合わせ部１６は側方に突出す
る外向きフランジ部２１と、前記外向きフランジ
部２１より上方に突出する突出部２２と、前記外
向きフランジ部２１及び突出部２２間の隅角部に
形成された三角形状の傾斜部２３とを有してい
る。
る外向きフランジ部２１と、前記外向きフランジ
部２１より上方に突出する突出部２２と、前記外
向きフランジ部２１及び突出部２２間の隅角部に
形成された三角形状の傾斜部２３とを有してい
る。
前記パツキング材１９は断面円筒状部２５と、
この断面円筒状部２５より側方に延設されて一体
形成された扁平状部２６とを有している。尚パツ
キング材１９の形状は図示のものに限定されるも
のではない。
この断面円筒状部２５より側方に延設されて一体
形成された扁平状部２６とを有している。尚パツ
キング材１９の形状は図示のものに限定されるも
のではない。
前記パツキング材１９の円筒状部２１は上型１
３の型合わせ部１７の外側端側に位置して取付け
られ、扁平状部２６は下型１２の型合わせ部１６
の突出部２２の外側端側に対向する位置に取付け
られている。即ち、パツキング材１９の円筒状部
２５は外向きフランジ部２１の外側端側に対向す
る位置に取付けられ、扁平状部２６の内側端部は
傾斜部２３の上方位置に位置して取付けられてい
る（第２図参照）。
３の型合わせ部１７の外側端側に位置して取付け
られ、扁平状部２６は下型１２の型合わせ部１６
の突出部２２の外側端側に対向する位置に取付け
られている。即ち、パツキング材１９の円筒状部
２５は外向きフランジ部２１の外側端側に対向す
る位置に取付けられ、扁平状部２６の内側端部は
傾斜部２３の上方位置に位置して取付けられてい
る（第２図参照）。
従つて、第３図に示す如く、下型１２の型合わ
せ部１６と上型１３の型合わせ部１７とを型締め
状態とすると、パツキング材１９の円筒状部２５
が下型１２と上型１３との型合わせ部１６，１７
の外側端側で押圧され、気密性が保持され、また
扁平状部２６が傾斜部２３に密接し、気密性が保
持される。下型１２の突出部２２の上端と上型１
３の型合わせ部１７の内側端部とはほとんど当接
状態となつているので、下型１２と上型１３との
型合わせ部１６，１７の内側端部より前記パツキ
ング材１９の扁平状部２６がキヤビテイ２７内に
不規則に突出する虞れがなく、またバリの発生を
極力押さえることが出来、またバリが発生しても
極く薄いバリであるので除去が容易であり、また
除去しなくても後工程にさしつかえを生じないも
のである。
せ部１６と上型１３の型合わせ部１７とを型締め
状態とすると、パツキング材１９の円筒状部２５
が下型１２と上型１３との型合わせ部１６，１７
の外側端側で押圧され、気密性が保持され、また
扁平状部２６が傾斜部２３に密接し、気密性が保
持される。下型１２の突出部２２の上端と上型１
３の型合わせ部１７の内側端部とはほとんど当接
状態となつているので、下型１２と上型１３との
型合わせ部１６，１７の内側端部より前記パツキ
ング材１９の扁平状部２６がキヤビテイ２７内に
不規則に突出する虞れがなく、またバリの発生を
極力押さえることが出来、またバリが発生しても
極く薄いバリであるので除去が容易であり、また
除去しなくても後工程にさしつかえを生じないも
のである。
以上が本考案に係る発泡成形型のシーリング構
造の一実施例の構成であるが、斯る構成に依れ
ば、発泡成形型の下型と上型との型合わせ部の気
密性に優れ、所望とする発泡圧を得ることが出
来、然もパツキング材がキヤビテイ内に不規則に
突出する虞れがなく、発泡体のパーテイングライ
ン附近の成形性に優れ、バリの発生を極力押さえ
ることが出来る発泡成形型のシーリング構造を得
ることが出来る。
造の一実施例の構成であるが、斯る構成に依れ
ば、発泡成形型の下型と上型との型合わせ部の気
密性に優れ、所望とする発泡圧を得ることが出
来、然もパツキング材がキヤビテイ内に不規則に
突出する虞れがなく、発泡体のパーテイングライ
ン附近の成形性に優れ、バリの発生を極力押さえ
ることが出来る発泡成形型のシーリング構造を得
ることが出来る。
第１図乃至第３図は本考案に係る発泡成形型の
シーリング構造の一実施例の概略を夫々示すもの
で、第１図は斜視図、第２図は発泡成形型の型合
わせ前の一部断面説明図、第３図は同、型合わせ
状態の一部断面説明図、第４図及び第５図は従来
の発泡成形型のシーリング構造を夫々示す一部断
面説明図である。 図中、１１……発泡成形型、１２……下型、１
３……上型、１６，１７……型合わせ部、１９…
…パツキング材、２１……外向きフランジ部、２
２……突出部、２３……傾斜部、２５……円筒状
部、２６……扁平状部。
シーリング構造の一実施例の概略を夫々示すもの
で、第１図は斜視図、第２図は発泡成形型の型合
わせ前の一部断面説明図、第３図は同、型合わせ
状態の一部断面説明図、第４図及び第５図は従来
の発泡成形型のシーリング構造を夫々示す一部断
面説明図である。 図中、１１……発泡成形型、１２……下型、１
３……上型、１６，１７……型合わせ部、１９…
…パツキング材、２１……外向きフランジ部、２
２……突出部、２３……傾斜部、２５……円筒状
部、２６……扁平状部。
Claims (1)
- 発泡合成樹脂の原液が注入される下型と、該下
型に型合わせされるベント孔を有する上型と、前
記下型と上型との型合わせ部に取付けられるパツ
キング材とを備えた発泡成形型のシーリング構造
において、前記下型の型合わせ部は側方に突出す
る外向きフランジ部と、該外向きフランジ部より
上方に突出する突出部と、前記外向きフランジ部
及び突出部間の隅角部に形成された傾斜部とを有
し、前記パツキング材は断面円筒状部と、該円筒
状部より一体に延設形成された扁平状部とを有
し、前記円筒状部が型合わせ部の前記外向きフラ
ンジ部の外側端側に、前記扁平状部が型合わせ部
の前記突出部の外側端側に位置するように取付け
られていることを特徴とする発泡成形型のシーリ
ング構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5833787U JPH0356332Y2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5833787U JPH0356332Y2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63166408U JPS63166408U (ja) | 1988-10-28 |
| JPH0356332Y2 true JPH0356332Y2 (ja) | 1991-12-18 |
Family
ID=30888819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5833787U Expired JPH0356332Y2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0356332Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP5833787U patent/JPH0356332Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63166408U (ja) | 1988-10-28 |
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