JPH0246989Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は反応射出成形型の改良に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来、ウレタン等の樹脂を反応射出成形する場
合、型内に空気があると、混合液が該空気を巻込
むという現象が生じることがあり、そのために、
型内を真空にする必要がある。また、製品形状に
合わせてパーテイング面を設けている。したがつ
て、例えば自動車のバンパーカバーの場合、断面
の端末形状に合せている。そして、パーテイング
面シール機構は、一部平面部には上型に弾性体を
埋め込む機構を採用しているが、曲面部を含む大
部分の領域では金属と金属のセツチングによる面
合せを採用している。

（考案が解決しようとする問題点） しかし、金属と金属のセツチングではシール性
が不十分であり、型内エアを脱気し成形する真空
成形においては、型内真空度を全く保持しない。
さらに、曲面部にシール材（弾性体）埋め込み溝
を加工することは、溝断面が弾性体の抜け止めの
ためアンダーカツト形状をとつているので技術上
困難であり、問題点となつている。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するため、本考案の手段は、
型本体の外周に、そのパーテイングラインを囲む
ように延長部を設け、該延長部に直線的なパーテ
イングラインを有するシール用パーテイング面を
形成すると共に、該シール用パーテイング面に弾
性体を埋設したことを特徴としている。

（作用） そして、上記手段をとることにより、シール用
パーテイング面を直線的な単純形状として該シー
ル用パーテイング面全面に弾性体を埋め込み、シ
ール機能を確実にしたものである。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図に基づいて説明す
る。

第１図ないし第４図において、本考案によるシ
ール機構はセツチングによるパーテイング面１
と、後述するシール材８（弾性体）が埋設される
シール用パーテイング面２からなる。従来通りの
型３にブロツク４，４′をねじ止めし、シール用
パーテイング面２を形成させる。ブロツク４，
４′の締付けにあたつては、気密性保持の目的で、
型本体との間に例えばテフロン樹脂製のスペーサ
５を配設する。ブロツク４，４′により形成され
るパーテイングラインは従来の型におけるパーテ
イングラインの最高位と最下位を直線でつないだ
ライン６とする。

シール機構は既に説明したように型本体３にブ
ロツク４，４′をねじ止めし、シール用パーテイ
ング面２を形成させるものであるが、その際、上
型Ａに締結させるブロツク４にはアンダーカツト
を有するシール材埋め込み溝７を加工し、シール
材８を埋め込む。シール材８は合成ゴム等の弾性
体を用いる。下型Ｂにはブロツク４′を締結する。
シール機構はブロツク４に埋め込んだシール材８
とブロツク４′の面合せによつて成立する。

なお、ブロツク４，４′は、型本体３に溶接で
取付けてもよく、または、型本体３と一体であつ
ても構わない。また、ねじ止め方式をとると既製
の型も容易にシール性を向上させることが可能と
なる。

（考案の効果） 以上述べた如く、本考案によれば、型本体のパ
ーテイング面とは別に単純形状のシール用パーテ
イング面を形成すると共に、該シール用パーテイ
ング面に弾性体を埋設したので、真空引きに際し
てシールが確実であり、型内真空度を高度に維持
でき、これがため、加工性を大幅に向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示したもので、第１図
は型の全体斜視図、第２図は上型の斜視図、第３
図は下型の斜視図、第４図はシール機構の断面図
である。 １，２……パーテイング面、３……型本体、
４，４′……ブロツク、７……シール材埋め込み
溝、８……シール材（弾性体）、Ａ……上型、Ｂ
……下型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 型本体の外周に、そのパーテイングラインを囲
   むように延長部を設け、該延長部に直線的なパー
   テイングラインを有するシール用パーテイング面
   を形成すると共に、該シール用パーテイング面に
   弾性体を埋設したことを特徴とする反応射出成形
   型。