JPH018342Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH018342Y2 JPH018342Y2 JP11157383U JP11157383U JPH018342Y2 JP H018342 Y2 JPH018342 Y2 JP H018342Y2 JP 11157383 U JP11157383 U JP 11157383U JP 11157383 U JP11157383 U JP 11157383U JP H018342 Y2 JPH018342 Y2 JP H018342Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- molds
- upper mold
- fitting
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は射出成形金型の改良に関し、成形用充
填材の型内圧力を有効に利用して分割型の嵌合部
を圧接させてシールすることで成形用充填材の漏
出を防止し、バリが生じないようにした射出成形
金型に係る。
填材の型内圧力を有効に利用して分割型の嵌合部
を圧接させてシールすることで成形用充填材の漏
出を防止し、バリが生じないようにした射出成形
金型に係る。
従来、ベローブーツの成形に使用される射出成
形金型は第１図に示すように上型１と下型２およ
びこれら上下型１，２の間に挾装される所要形状
の中型３とによつて構成され、前記上型１には円
錐台形状の充填材注入孔部１ｂが設けられ、かつ
各型１，２，３間に挾まれてキヤビテイ１ｂが形
成されるものであり（第２図に示す）、射出成形
の際には注入孔部１ａから充填材、たとえばゴム
材等を圧入して成形をなす。上記の型構造におい
て、成形時にキヤビテイ１ｂ近傍の型分割面すな
わち上型１と中型３の嵌合部１ｃ，３ａ，１ｄ，
３ｂおよび中型３と下型２の嵌合部２ａ，３ａ，
２ｂ，３ｂにバリが生じ、この充填ゴム材の漏出
を防止してバリが生じないようにする為には成形
金型１，２，３の嵌合部精度を向上させる必要が
あるが、この嵌合部を高精度に成形するとクリア
ランスが無くなる為に、成形金型が１，２，３の
型開閉時におけるかじりが発生し易くなる等の理
由により、故意にバリを出す方法を採ることが多
い。しかし、バリが生じると、射出成形上たとえ
ばバリが成形金型１，２，３に付着するので、成
形金型の清掃成形品のバリ仕上等が必要となり、
作業能率が非常に低下する。
形金型は第１図に示すように上型１と下型２およ
びこれら上下型１，２の間に挾装される所要形状
の中型３とによつて構成され、前記上型１には円
錐台形状の充填材注入孔部１ｂが設けられ、かつ
各型１，２，３間に挾まれてキヤビテイ１ｂが形
成されるものであり（第２図に示す）、射出成形
の際には注入孔部１ａから充填材、たとえばゴム
材等を圧入して成形をなす。上記の型構造におい
て、成形時にキヤビテイ１ｂ近傍の型分割面すな
わち上型１と中型３の嵌合部１ｃ，３ａ，１ｄ，
３ｂおよび中型３と下型２の嵌合部２ａ，３ａ，
２ｂ，３ｂにバリが生じ、この充填ゴム材の漏出
を防止してバリが生じないようにする為には成形
金型１，２，３の嵌合部精度を向上させる必要が
あるが、この嵌合部を高精度に成形するとクリア
ランスが無くなる為に、成形金型が１，２，３の
型開閉時におけるかじりが発生し易くなる等の理
由により、故意にバリを出す方法を採ることが多
い。しかし、バリが生じると、射出成形上たとえ
ばバリが成形金型１，２，３に付着するので、成
形金型の清掃成形品のバリ仕上等が必要となり、
作業能率が非常に低下する。
そこで本考案は上記問題点を解消するためにな
されたもので、成形用充填材の型内圧力により金
型分割面が相互に圧接して充填材の漏出を阻止す
る成形金型を提供して、バリの発生を防止すると
ともに仕上げ工程を削減し、成形工程の自動化を
容易にし、かつ成形品の品質安定を計るものであ
り、この目的を達成するため、上型、下型ならび
に前記上型および下型の間に挾装される中型を有
し、前記上型および下型または中型の少なくとも
一方が他方に対して移動するように型内圧力を受
ける射出成形金型において、前記上型および中型
の嵌合部ならびに前記下型および中型の嵌合部の
それぞれに、前記移動時に当接する向きになる段
部を形成し、前記複数の段部を前記移動時に同時
に当接するように寸法設定し、前記型内圧力によ
り前記複数の段部を圧接させてシールするもので
ある。
されたもので、成形用充填材の型内圧力により金
型分割面が相互に圧接して充填材の漏出を阻止す
る成形金型を提供して、バリの発生を防止すると
ともに仕上げ工程を削減し、成形工程の自動化を
容易にし、かつ成形品の品質安定を計るものであ
り、この目的を達成するため、上型、下型ならび
に前記上型および下型の間に挾装される中型を有
し、前記上型および下型または中型の少なくとも
一方が他方に対して移動するように型内圧力を受
ける射出成形金型において、前記上型および中型
の嵌合部ならびに前記下型および中型の嵌合部の
それぞれに、前記移動時に当接する向きになる段
部を形成し、前記複数の段部を前記移動時に同時
に当接するように寸法設定し、前記型内圧力によ
り前記複数の段部を圧接させてシールするもので
ある。
つぎに本考案を第３図に示す第一の実施例にも
とづいて詳述する。
とづいて詳述する。
第３図は上型４，下型５およびこれら上下型
４，５の間に挾装される所要形状の中型６によつ
て構成され、前記上型４には円錐台形状の充填材
注入孔部４ａが設けられ、かつ各型４，５，６間
に挾まれてキヤビテイ４ｂが形成されるととも
に、このキヤビテイ４ｂの両端近傍の上型４と中
型６の嵌合部４ｃ，６ｃ，４ｄ，６ｂおよび中型
６と下型５の嵌合部６ａ，５ａ，６ｂ，５ｂは段
状に形成されてなるベローブーツの成形金型を示
すものである。
４，５の間に挾装される所要形状の中型６によつ
て構成され、前記上型４には円錐台形状の充填材
注入孔部４ａが設けられ、かつ各型４，５，６間
に挾まれてキヤビテイ４ｂが形成されるととも
に、このキヤビテイ４ｂの両端近傍の上型４と中
型６の嵌合部４ｃ，６ｃ，４ｄ，６ｂおよび中型
６と下型５の嵌合部６ａ，５ａ，６ｂ，５ｂは段
状に形成されてなるベローブーツの成形金型を示
すものである。
上記構成の射出成形金型において、充填材注入
孔部４ａよりゴム材を射出圧入すると、軸方向の
製品部の投影面積に相当するゴム圧が発生し、上
下成形金型４，５と中型６は互いに矢印Ｐ，Ｔの
方向に圧力を受けることになり、この場合にキヤ
ビテイ４ｂの両端面近傍の上型４と中型６の嵌合
部４ｃ，６ａ，４ｄ，６ｂおよび中型６と下型５
の嵌合部６ａ，５ａ，６ｂ，５ｂが段状に形成さ
れている為に前記矢示Ｐ，Ｔ方向圧により段状分
割面を相互に圧接させられるのでキヤビテイ４ｂ
の両端部近傍がシールされて射出ゴム材の漏出を
防止し、バリの発生を防ぐ。
孔部４ａよりゴム材を射出圧入すると、軸方向の
製品部の投影面積に相当するゴム圧が発生し、上
下成形金型４，５と中型６は互いに矢印Ｐ，Ｔの
方向に圧力を受けることになり、この場合にキヤ
ビテイ４ｂの両端面近傍の上型４と中型６の嵌合
部４ｃ，６ａ，４ｄ，６ｂおよび中型６と下型５
の嵌合部６ａ，５ａ，６ｂ，５ｂが段状に形成さ
れている為に前記矢示Ｐ，Ｔ方向圧により段状分
割面を相互に圧接させられるのでキヤビテイ４ｂ
の両端部近傍がシールされて射出ゴム材の漏出を
防止し、バリの発生を防ぐ。
以上説明したように本考案の射出成形金型は型
内圧力により分割型に設定した複数の段部を圧接
させてシールするもので、成形用充填材の漏出を
防止してバリの発生を防ぐもので、仕上工程を削
減し、また成形工程の自動化を容易にするととも
に、成形品の品質安定をもたらす等実用的効果は
極めて大きい。
内圧力により分割型に設定した複数の段部を圧接
させてシールするもので、成形用充填材の漏出を
防止してバリの発生を防ぐもので、仕上工程を削
減し、また成形工程の自動化を容易にするととも
に、成形品の品質安定をもたらす等実用的効果は
極めて大きい。
図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は従来技術を示す縦断面図、第２図は第１図の
−線断面図、第３図は本考案の実施例を示す縦
断面図である。 １，４……上型、１ａ，４ａ……充填材注入孔
部、１ｂ，４ｂ……キヤビテイ、１ｃ，１ｄ，２
ａ，２ｂ……キヤビテイ近傍型嵌合部、２，５…
…下型、３，６……中型、４ｃ，４ｄ，５ａ，５
ｂ，６ａ，６ｂ……キヤビテイ近傍型嵌合段部、
Ｐ，Ｔ……軸方向のゴム圧。
は従来技術を示す縦断面図、第２図は第１図の
−線断面図、第３図は本考案の実施例を示す縦
断面図である。 １，４……上型、１ａ，４ａ……充填材注入孔
部、１ｂ，４ｂ……キヤビテイ、１ｃ，１ｄ，２
ａ，２ｂ……キヤビテイ近傍型嵌合部、２，５…
…下型、３，６……中型、４ｃ，４ｄ，５ａ，５
ｂ，６ａ，６ｂ……キヤビテイ近傍型嵌合段部、
Ｐ，Ｔ……軸方向のゴム圧。
Claims (1)
- 上型、下型ならびに前記上型および下型の間に
挾装される中型を有し、前記上型および下型また
は中型の少なくとも一方が他方に対して移動する
ように型内圧力を受ける射出成形金型において、
前記上型および中型の嵌合部ならびに前記下型お
よび中型の嵌合部のそれぞれに、前記移動時に当
接する向きになる段部を形成し、前記複数の段部
を前記移動時に同時に当接するように寸法設定
し、前記型内圧力により前記複数の段部を圧接さ
せてシールすることを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11157383U JPS6019415U (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11157383U JPS6019415U (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019415U JPS6019415U (ja) | 1985-02-09 |
| JPH018342Y2 true JPH018342Y2 (ja) | 1989-03-06 |
Family
ID=30258999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11157383U Granted JPS6019415U (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019415U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01108693U (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-24 |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP11157383U patent/JPS6019415U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6019415U (ja) | 1985-02-09 |
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