JPH0523294Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、所要数の貫通孔を有する成形品の成
形に用いられる成形型の改良に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

第３図に示すような所要数の貫通孔ｂ，ｃを有
する、円盤形のゴム様弾性材製の成形品ａを成形
する成形型として、従来から第４図に示すよう
に、２枚に分割された型２１，２２のうち一方の
型２２に形成された成形用キヤビテイ２３内の前
記貫通孔ｂ，ｃ形成用の突起２４，２５と、これ
に対向する他方の型２１との間に、バリ形成用の
穴部２６，２７を凹設してなるものが知られてい
る。２８はキヤビテイ２３外周部に周設したバリ
形成用溝部である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記成形型によれば、成形用ゴム生地をキヤビ
テイ２３およびバリ形成用穴部２６，２７、バリ
形成用溝部２８に流入充填し、成形品ａとこれに
連なるバリｄ，ｅ，ｆを得るが、このうち、とく
に貫通孔ｂ，ｃ部分におけるバリｄ，ｅは小さい
ため、離型の際に成形品ａと一体的に連なつた状
態となつたり、あるいは穴部２６，２７に付着し
たまま成形型に残つてしまうなど、一定しない。
このうち、バリｄ，ｅが成形品ａ側に付いた場合
には、手でむしり取るかもしくは打ち抜き等の手
段によるバリ取り作業が必要であり、型に残つた
場合にはバリｄ，ｅは穴部２６，２７内に密着せ
ず、浮き上がつたり飛び出した状態となるため、
該成形型でひき続き成形作業を行なうにはこれら
バリｄ，ｅの除去作業が必要となる問題点を有し
ていた。

本考案は、このような事情のもとに、成形後に
おける成形品とバリの分離作業および型内に残つ
たバリの除去作業を不要とすることを目的として
なされたものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記した問題点を解決するため、互いに接合し
て密接可能な分割面を有する成形型において、一
方の型のキヤビテイの成形面に成形品の貫通孔を
形成する、先端に端面を備えた突起を有し、他方
の型の成形面の前記突起と対向する面に前記突起
が挿入可能な寸法の穴部を有するとともに前記穴
部に前記成形面と略同一面を成すゴム様弾性体を
有し、前記分割面が互いに接合したとき前記突起
は前記端面が前記ゴム様弾性体の成形面に圧接す
る長さに形成されている成形型を提供するもので
ある。

〔作用〕

上記構成において、穴部内に充填固着されたゴ
ム様弾性体は、型締めに際し突起の端面に対して
その弾性によつて圧接密着するため、該部に成形
用ゴム生地が残留する余地がなく、したがつて、
当該成形型によつて成形される成形品の貫通孔内
周にはバリが形成されることはない。また、離型
や離型材塗布等の際に前記ゴム様弾性体が穴部か
ら浮き上がつたり脱落することがないため、連続
的な成形が可能である。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例の図面にしたがつて説
明する。

第１図および第２図に示す本実施例成形型は、
上下２つの型１，２に分割されている。このう
ち、型２の分割面２′には、既述した第３図に示
す成形品ａを成形するための成形用キヤビテイ３
が凹設されており、該キヤビテイ３内には成形品
ａの貫通孔ｂ，ｃを得るための貫通孔形成用突起
４，５が突設され、その各端面４′，５′は分割面
２′より外側へわずかに突出した状態にある。他
方、上記型２と互いに接離するいまひとつの型１
の分割面１′には、貫通孔形成用突起４，５と対
向し、その端面４′，５′外周が内接する大きさの
開口６ａ，７ａを有するとともに内周面における
底面側に大径部６ｂ，７ｂを有してなる穴部６，
７が凹設されており、該穴部６，７内にはあらか
じめゴム様弾性体８，９が充填されている。な
お、１０，１０は両分割面１′，２′における前記
キヤビテイ３外周となる部位に対向周設された環
状のバリ溝である。

この成形型によれば、穴部６，７内にあらかじ
め充填された弾性体８，９は、その弾性によつ
て、第２図に示すように型締めの際穴部６，７へ
わずかに進入する貫通孔形成用突起４，５の端面
４′，５′に対して圧接密着し、成形用ゴム生地１
１をキヤビテイ３内へ押し出すため、穴部６，７
（弾性体８，９）と突起４，５の間（製品ａにお
ける貫通孔ｂ，ｃの内周部）にはバリが形成され
ず、また、弾性体８，９は大径部６ｂ，７ｂによ
つて穴部６，７内に嵌合固着状態にあるため、ゴ
ム硬化後の製品離型の際に該穴部６，７から飛び
出し脱落するようなことがなく、よつて脱落バリ
の除去作業を必要とせず、継続してつぎの成形作
業に移行することができる。

なお、上記実施例ではゴム様弾性体８，９を穴
部６，７内にあらかじめ充填したものとして説明
したが、これを最初の成形工程において穴部６，
７内に形成されるバリをもつて充当することとし
ても上記と同様の作用を奏する。

〔考案の効果〕

本考案は次の効果を奏する。

イ 本考案の一方の型には、成形面に端面を備え
た突起が形成されている。そして、一方の型と
他方の型とは分割面で接合する。このため、分
割面と突起の端面とは機械加工により寸法精度
を出すが、分割面は成形バリの発生を防止する
とともにキヤビテイ内の内圧を上げるため研磨
仕上げしなければならない。したがつて、分割
面を研磨仕上げする分、突起の長さは長くな
る。そこで、突起の端面を研磨すると、平面積
が小さいため平面度が形成できないとか、分割
面との寸法関係が所定通りに形成できないとか
の問題を惹起する。本考案は、他方の型の成形
面に穴部を設け、この穴部に成形面と略同一面
を成すゴム様弾性体が存在するようにしたた
め、上記の分割面の研磨仕上げまでの工程で分
割型の仕上げ加工を完了することができる。そ
の結果、突起端面の研磨仕上げ加工をしなくと
も、研磨仕上げ加工した公差分ゴム様弾性体に
より吸収し、成形品の貫通孔に発生するバリを
完全に防止することができる。したがつて、分
割型の加工コストを低減できるとともに、成形
品の貫通孔にバリが発生するのを効果的に防止
することが期待できる。そして、貫通孔にバリ
が発生してその仕上げが困難となることや、バ
リによる製造物責任の問題を解決する。

ロ 本考案の成形型は成形圧入陸が高いため、分
割面部にゴム等のシール材を設けることは不可
能である。したがつて、分割面は研磨仕上げし
なければならない。しかし、この分割面を研磨
仕上げしても、突起との寸法差により分割面間
に隙間が発生したのでは、この分割面間にバリ
が発生するとともに成形キヤビテイ内圧が形成
できないから不良品を惹起する。しかし、本考
案は他方の型に突起の寸法高差を吸収するゴム
様弾性体が設けられているから、分割面に発生
する薄バリおよび不良品の発生を効果的に防止
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案成形型の一実施例を示す半裁断
面図、第２図は同じく成形時における半裁断面
図、第３図はゴム製品の一部切欠した斜視図、第
４図は従来の成形型の一例を示す半裁断面図であ
る。 １，２……型、１′，２′……分割面、３……キ
ヤビテイ、４，５……貫通孔形成用突起、４′，
５′……端面、６，７……穴部、６ａ，７ａ……
開口、６ｂ，７ｂ……大径部、８，９……ゴム様
弾性体、１０……バリ溝、１１……ゴム生地、ａ
……生計品、ｂ，ｃ……貫通孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに接合して密接可能な分割面１′，２′を有
   する成形型において、一方の型２のキヤビテイ３
   の成形面に成形品ａの貫通孔ｂ，ｃを形成する、
   先端に端面４′，５′を備えた突起４，５を有し、
   他方の型１の成形面の前記突起４，５と対向する
   面に前記突起４，５が挿入可能な寸法の穴部６，
   ７を有するとともに前記穴部６，７に前記成形面
   と略同一面を成すゴム様弾性体８，９を有し、前
   記分割面１′，２′が互いに接合したとき前記突起
   ４，５は前記端面４′，５′が前記ゴム様弾性体
   ８，９の成形面に圧接する長さに形成されている
   成形型。