JPS58128830A - 金型装置 - Google Patents
金型装置Info
- Publication number
- JPS58128830A JPS58128830A JP1149282A JP1149282A JPS58128830A JP S58128830 A JPS58128830 A JP S58128830A JP 1149282 A JP1149282 A JP 1149282A JP 1149282 A JP1149282 A JP 1149282A JP S58128830 A JPS58128830 A JP S58128830A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- mold
- burr
- tip
- carved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、所要形状の成形品をアウトサート成形するの
に用いられる金型装置に関し、特に、その成形品に形成
される貫通孔の孔廻り（こ付着されるパリを容易に離脱
し得る形状に形成し得るようにした金型装置に関する。
に用いられる金型装置に関し、特に、その成形品に形成
される貫通孔の孔廻り（こ付着されるパリを容易に離脱
し得る形状に形成し得るようにした金型装置に関する。
従来から一般に使用されていた金型装置の構造としては
、第１図に示すような金型装置Ｋｓが知られている。
、第１図に示すような金型装置Ｋｓが知られている。
すなわち、アウトサートされる板金１をその両側面側よ
り抑圧挟持するように相対向する位置に配設された一対
の金型２，３のうち、一方の金型２の対向面４＃こ第１
の彫込部５を形成すると共に、この彫込部５内に押圧ピ
ン６を植設する一方、他方の金型３の対向面７に第２の
彫込部８を形成するようにした金型装置Ｋｌが知られて
いる。この金型装置に８によれば、第２図に示すように
、双方の金型２，３にて板金１を抑圧挟持する（これを
型締めという。）と、抑圧ピン６の先端面６ａは、板金
１に形成した貫通孔９を通じて第２の彫込部８内に挿入
され、その内周面８ａを押圧することとなるので、上記
第１・第２の各彫込部５゜８内に成型材を注入し硬化さ
れるのみで、第３図に示すように、貫通穴１０を有する
所要の形状の成形品１１を容易にアウトサート成形する
ことができる。
り抑圧挟持するように相対向する位置に配設された一対
の金型２，３のうち、一方の金型２の対向面４＃こ第１
の彫込部５を形成すると共に、この彫込部５内に押圧ピ
ン６を植設する一方、他方の金型３の対向面７に第２の
彫込部８を形成するようにした金型装置Ｋｌが知られて
いる。この金型装置に８によれば、第２図に示すように
、双方の金型２，３にて板金１を抑圧挟持する（これを
型締めという。）と、抑圧ピン６の先端面６ａは、板金
１に形成した貫通孔９を通じて第２の彫込部８内に挿入
され、その内周面８ａを押圧することとなるので、上記
第１・第２の各彫込部５゜８内に成型材を注入し硬化さ
れるのみで、第３図に示すように、貫通穴１０を有する
所要の形状の成形品１１を容易にアウトサート成形する
ことができる。
ところで、上述した従来の金型装置Ｋｌ に使用されて
いる押圧ピン６の全長１．は、一般に、一方の金型２の
寸法Ａと、他方の金型３の彫込部８の奥行き寸法Ｂと、
板金１の板厚ｔを加算した寸法に設定されるが、その場
合、板金１の板厚ｔ（例えば２■）は、一般に例えば公
差±０．０５１ｊｌの範囲でばらつく傾向がある。その
ため、その板厚ｔがマイナス側に肉薄となった場合には
、第２図に示すように、いわゆる型締めの際、抑圧ピン
６の先端面ｆｉａが第２の彫込部８の内周面８ａで押し
潰されてしまうことがある。そこで、そのような不都合
の発生を未然に防止するため、一般に、押圧ピン６の全
長１１を少し短目に形成することが行なわれているが、
しかしそれだと逆に、板金１の板厚ｔが肉厚であるとき
には、抑圧ピン６の先端面６ａと第２の彫込部８の内周
面８ａとの間に隙間が出きるため、その隙間に成型材が
流出することとなり、第３図に示すように成形品１１の
貫通穴１０の穴底部分に、平板状のバ′す１２が発生す
る。
いる押圧ピン６の全長１．は、一般に、一方の金型２の
寸法Ａと、他方の金型３の彫込部８の奥行き寸法Ｂと、
板金１の板厚ｔを加算した寸法に設定されるが、その場
合、板金１の板厚ｔ（例えば２■）は、一般に例えば公
差±０．０５１ｊｌの範囲でばらつく傾向がある。その
ため、その板厚ｔがマイナス側に肉薄となった場合には
、第２図に示すように、いわゆる型締めの際、抑圧ピン
６の先端面ｆｉａが第２の彫込部８の内周面８ａで押し
潰されてしまうことがある。そこで、そのような不都合
の発生を未然に防止するため、一般に、押圧ピン６の全
長１１を少し短目に形成することが行なわれているが、
しかしそれだと逆に、板金１の板厚ｔが肉厚であるとき
には、抑圧ピン６の先端面６ａと第２の彫込部８の内周
面８ａとの間に隙間が出きるため、その隙間に成型材が
流出することとなり、第３図に示すように成形品１１の
貫通穴１０の穴底部分に、平板状のバ′す１２が発生す
る。
このような平板状のバリ１２が発生し、その厚み１２が
所定以上の厚みになると、第３図中矢印Ｘ方向からエア
ブロ一方法で研摩材を吹き付けても、バリ１２の平坦面
１２ａの面全体から受ける抵抗が大きく、従って、バリ
１２を完全に貫通穴１０の穴底部分から離脱せず、その
一部が残存するような不都合な事態が生ずる欠点があっ
た。
所定以上の厚みになると、第３図中矢印Ｘ方向からエア
ブロ一方法で研摩材を吹き付けても、バリ１２の平坦面
１２ａの面全体から受ける抵抗が大きく、従って、バリ
１２を完全に貫通穴１０の穴底部分から離脱せず、その
一部が残存するような不都合な事態が生ずる欠点があっ
た。
本発明は、このような従来の欠点を除去するために新規
に開発されたものである。
に開発されたものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第４図は本発明に係る金型装置に２のいわゆる型開き状
態を示す要部断面図である。
態を示す要部断面図である。
第４図に示すように、本発明に係る金型装置に２へ
は、アウトサートされる板金１３をその両側面１３ａ、
１３ｂ側より抑圧挟持するように相対向する位置に配設
された一対の金型１４，１５から構成されている。これ
ら各金型１４，１５のうち、一方の金型１４の対向面１
６には、成型材が注入される所定形状の第１の彫込部１
７が形成されている一方、この彫込部１７内には、その
対向面１６とほぼ直交するように抑圧ピン１８が植設さ
れている。
１３ｂ側より抑圧挟持するように相対向する位置に配設
された一対の金型１４，１５から構成されている。これ
ら各金型１４，１５のうち、一方の金型１４の対向面１
６には、成型材が注入される所定形状の第１の彫込部１
７が形成されている一方、この彫込部１７内には、その
対向面１６とほぼ直交するように抑圧ピン１８が植設さ
れている。
一方、他方の金型１５の対向面１９には、上述の第１の
彫込部１７と同様、成型材が注入される所定形状の第２
の彫込部２０が形成されている。
彫込部１７と同様、成型材が注入される所定形状の第２
の彫込部２０が形成されている。
上述の押圧ピン１８の先端１８ａには、円錐状又は角錐
状の鋤状部２１が形成されている（第５図参照）。この
錐状部２１は、第６図に示すように、この金型装置に２
によりモールド成形される成形品２２の貫通穴２３の穴
底部分に形成されるバリ２４の形状が円錐薄膜状又は角
錐薄膜状となるようにするためのものである。
状の鋤状部２１が形成されている（第５図参照）。この
錐状部２１は、第６図に示すように、この金型装置に２
によりモールド成形される成形品２２の貫通穴２３の穴
底部分に形成されるバリ２４の形状が円錐薄膜状又は角
錐薄膜状となるようにするためのものである。
上記錐状部２１と対向する第２の彫込部２０の内周面２
０ａ位置には、第４図１こ示すように、その錐状部２１
とほぼ適合する形状の凹部２５が形成されている（第５
図参照）。なお、この凹部２５の上部開口部２５ａの孔
径１３は、押圧ピン１８の外周径１４よりも若干太き目
に形成しているが、これは第６図に貫通穴２３の穴底部
分に形成される錐状形状のバリ２４の頂部２４ａが他の
パリ部ｔｈｅ薄となってその頂部２４ａが破れ易くなる
ようにするためである。
０ａ位置には、第４図１こ示すように、その錐状部２１
とほぼ適合する形状の凹部２５が形成されている（第５
図参照）。なお、この凹部２５の上部開口部２５ａの孔
径１３は、押圧ピン１８の外周径１４よりも若干太き目
に形成しているが、これは第６図に貫通穴２３の穴底部
分に形成される錐状形状のバリ２４の頂部２４ａが他の
パリ部ｔｈｅ薄となってその頂部２４ａが破れ易くなる
ようにするためである。
次に、以上のような構成を有する本発明の金型装置に２
により成型品２２を成形する工程の一例について説明す
る。
により成型品２２を成形する工程の一例について説明す
る。
まず、固定された他方の金型１５に対し、可動可能に配
設した一方の金型１４を接近させ、第７図に示すように
、一方の金型１４側に植設した抑圧ピン１８を、板金１
３に形成した貫通孔１３ａを通して他方の金型１５の第
２の彫込部２０内に挿入する。さらに、他方の金型１５
側に一方の金型１４を接近させると、押圧ピン１８の錐
状部２１は第２の彫込部２０に形成した凹部２５内をこ
挿入され、そして、板金１３は、各金型１４，１５で押
圧挾持される。
設した一方の金型１４を接近させ、第７図に示すように
、一方の金型１４側に植設した抑圧ピン１８を、板金１
３に形成した貫通孔１３ａを通して他方の金型１５の第
２の彫込部２０内に挿入する。さらに、他方の金型１５
側に一方の金型１４を接近させると、押圧ピン１８の錐
状部２１は第２の彫込部２０に形成した凹部２５内をこ
挿入され、そして、板金１３は、各金型１４，１５で押
圧挾持される。
次に、第１・第２の各彫込部１７，２０内ｌこ、例えば
不飽和ポリエステル樹脂、熱可塑性レジン（例えば塩化
ビニルペーストレジン）から成る樹脂分、ガラス繊維、
無機質充填材（例えば炭酸カルシウム）、及び導電材（
例えばカーボンブラック）ヲ含有すルハルク・モールデ
ィング・コンパウンド（一般に、ＢＭＣと称されている
。）の成型材を注入しそれを硬化する。すると、板金１
３・ 上に第１・第２の彫込部１７，２（Ｈこ対応し
た形状の成形品２２がモールド成形されることとなる。
不飽和ポリエステル樹脂、熱可塑性レジン（例えば塩化
ビニルペーストレジン）から成る樹脂分、ガラス繊維、
無機質充填材（例えば炭酸カルシウム）、及び導電材（
例えばカーボンブラック）ヲ含有すルハルク・モールデ
ィング・コンパウンド（一般に、ＢＭＣと称されている
。）の成型材を注入しそれを硬化する。すると、板金１
３・ 上に第１・第２の彫込部１７，２（Ｈこ対応し
た形状の成形品２２がモールド成形されることとなる。
この場合、成形品２２には、第６図に示すように、抑圧
ピン１８により貫通穴２３が形成されると共に、その貫
通穴２３の穴底部分には、錐状薄膜状のバリ２４が発生
する。ところで、このバリ２４の頂部２４ａは、貫通穴
２３の穴底部分側よりも肉薄となる傾向にある。なぜな
ら、第５図に示すようｌこ、錐状部２１の頂部２１ａ周
辺への成型材の流れはその頂部２１ａと凹部２５との間
隙が上部開口部２５ａ側よりも小さいからである。その
ため、成形品２２の貫通穴２３内に第６図中矢印Ｙ方向
からエアーブローにより研摩材を吹きつけた場合、バリ
２４の頂部２４ａ（こは研摩材が集中するので、その頂
部２４は他のバリ部分と比較して破れ易くなる。いった
ん、その頂部２４ａに局部的に穴がおいてしまえば、エ
アーの貫通気流により、他のパリ部分も容易かつ確実に
その貫通穴２３から離脱することができる。
ピン１８により貫通穴２３が形成されると共に、その貫
通穴２３の穴底部分には、錐状薄膜状のバリ２４が発生
する。ところで、このバリ２４の頂部２４ａは、貫通穴
２３の穴底部分側よりも肉薄となる傾向にある。なぜな
ら、第５図に示すようｌこ、錐状部２１の頂部２１ａ周
辺への成型材の流れはその頂部２１ａと凹部２５との間
隙が上部開口部２５ａ側よりも小さいからである。その
ため、成形品２２の貫通穴２３内に第６図中矢印Ｙ方向
からエアーブローにより研摩材を吹きつけた場合、バリ
２４の頂部２４ａ（こは研摩材が集中するので、その頂
部２４は他のバリ部分と比較して破れ易くなる。いった
ん、その頂部２４ａに局部的に穴がおいてしまえば、エ
アーの貫通気流により、他のパリ部分も容易かつ確実に
その貫通穴２３から離脱することができる。
以上の説明から明らかなように、本発明は、一方の金型
に設けた抑圧ピンの先端に、錐状部を形成する一方、そ
の錐状部と対向する他方の金型の第２の彫込部の内周面
位置に、上記錐状部とほぼ適合する形状の凹部を形成し
て構成したものであるから、成形品の貫通穴の穴底部分
に形成されるバリをその貫通穴から離脱する形状とする
ことができる。従って、バリ処理を効率よく迅速かつ確
実に行なうことができる。
に設けた抑圧ピンの先端に、錐状部を形成する一方、そ
の錐状部と対向する他方の金型の第２の彫込部の内周面
位置に、上記錐状部とほぼ適合する形状の凹部を形成し
て構成したものであるから、成形品の貫通穴の穴底部分
に形成されるバリをその貫通穴から離脱する形状とする
ことができる。従って、バリ処理を効率よく迅速かつ確
実に行なうことができる。
第１図は従来の金型装置の要部を示す横断面図、第２図
は上記従来の金型装置のいわゆる型締め状態を示す横断
面図、第３図は従来の金型装置（こより成形された成形
品を示す断面図である。 第４図以下は本発明に係る金型装置の一実施例を示すも
ので、第４図はその金型装置のいわゆる型開き状態を示
す横断面図、第５図は押圧ピンを凹部内に挿入した状態
を拡大して示す要部断面図、第６図は本発明装置により
成形された成形品を示す一部省略断面図、第７図は本発
明の金型装置のいわゆる型締め状態を示す横断面図であ
る。 Ｋｇ ・・・・・・・・・・・・・・・金型装置１３
・・・・・・・・・・・・・・・板金１４．１シ・・・
・・一方及び他方の金型１６ 、１９・・・・・・
〃 の各対向面１７．２α・・・・・第１及
び第２の各彫込部１８・・・・・・・・・・・・・・・
押圧ピン２１・・・・・・・・・・・・・・・錐状部２
２・・・・・・・・・・・・・・・成形品２３・・・・
・・・・・・・・・・・成形品の貫通穴２４・・・・・
・・・・・・・・・・バリ２５・・・・・・・・・・・
・・・・凹部第１図 第２Ｆ２ｔ 第３Ｐ２Ｉ × 第５図 第６図
は上記従来の金型装置のいわゆる型締め状態を示す横断
面図、第３図は従来の金型装置（こより成形された成形
品を示す断面図である。 第４図以下は本発明に係る金型装置の一実施例を示すも
ので、第４図はその金型装置のいわゆる型開き状態を示
す横断面図、第５図は押圧ピンを凹部内に挿入した状態
を拡大して示す要部断面図、第６図は本発明装置により
成形された成形品を示す一部省略断面図、第７図は本発
明の金型装置のいわゆる型締め状態を示す横断面図であ
る。 Ｋｇ ・・・・・・・・・・・・・・・金型装置１３
・・・・・・・・・・・・・・・板金１４．１シ・・・
・・一方及び他方の金型１６ 、１９・・・・・・
〃 の各対向面１７．２α・・・・・第１及
び第２の各彫込部１８・・・・・・・・・・・・・・・
押圧ピン２１・・・・・・・・・・・・・・・錐状部２
２・・・・・・・・・・・・・・・成形品２３・・・・
・・・・・・・・・・・成形品の貫通穴２４・・・・・
・・・・・・・・・・バリ２５・・・・・・・・・・・
・・・・凹部第１図 第２Ｆ２ｔ 第３Ｐ２Ｉ × 第５図 第６図
Claims (1)
- アウトサートされる板金をその両側面側より抑圧挟持す
るように相対向する位置に配設された一対の金型のうち
、一方の金型の対向面には第１の彫込部を形成すると共
に、この彫込部内には抑圧ピンを植設し、他方の金型の
対向面には第２の彫込部を形成し、上記双方の金型で上
記板金を抑圧挟持したとき、上記抑圧ピンが上記板金に
形成した貫通孔を通じて他方の金型の第２の彫込部内に
挿入されるよう番こした金型装置において、上記抑圧ピ
ンの先端に錐状部を形成すると共に、上記錐状部と対向
する上記第２の彫込部の内周面位置に上記錐状部とほぼ
適合する形状の凹部を形成したことを特徴とする金型装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1149282A JPS58128830A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1149282A JPS58128830A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128830A true JPS58128830A (ja) | 1983-08-01 |
Family
ID=11779534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1149282A Pending JPS58128830A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128830A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60221300A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-05 | 昭和電工株式会社 | インサ−ト成形用金型 |
| JPS62111813U (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-16 | ||
| EP1203706A3 (en) * | 2000-11-01 | 2003-04-09 | BOSCH BRAKING SYSTEMS Co., Ltd. | Resin piston for master cylinder in brake system, master cylinder, die for molding resin piston for master cylinder, and manufacturing method of resin piston for master cylinder |
| FR2891186A1 (fr) * | 2005-09-27 | 2007-03-30 | Hameur Sa | Procede de moulage d'embouts sur un disque pour appareil de traitement d'aliments et disque associe |
| US20160136857A1 (en) * | 2013-03-17 | 2016-05-19 | The Boeing Company | Seal molding system |
| US11045985B2 (en) | 2018-08-02 | 2021-06-29 | The Boeing Company | Self-holding and self-extracting seal molding system and method |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP1149282A patent/JPS58128830A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60221300A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-05 | 昭和電工株式会社 | インサ−ト成形用金型 |
| JPS62111813U (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-16 | ||
| JPH0523294Y2 (ja) * | 1986-01-08 | 1993-06-15 | ||
| EP1203706A3 (en) * | 2000-11-01 | 2003-04-09 | BOSCH BRAKING SYSTEMS Co., Ltd. | Resin piston for master cylinder in brake system, master cylinder, die for molding resin piston for master cylinder, and manufacturing method of resin piston for master cylinder |
| US6832479B2 (en) | 2000-11-01 | 2004-12-21 | Bosch Braking Systems Co. Ltd. | Resin piston for master cylinder in brake system, master cylinder, die for molding resin piston for master cylinder, and manufacturing method of resin piston for master cylinder |
| FR2891186A1 (fr) * | 2005-09-27 | 2007-03-30 | Hameur Sa | Procede de moulage d'embouts sur un disque pour appareil de traitement d'aliments et disque associe |
| US20160136857A1 (en) * | 2013-03-17 | 2016-05-19 | The Boeing Company | Seal molding system |
| US9993952B2 (en) * | 2013-03-17 | 2018-06-12 | The Boeing Company | Seal molding system |
| US11045985B2 (en) | 2018-08-02 | 2021-06-29 | The Boeing Company | Self-holding and self-extracting seal molding system and method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2006676A1 (en) | Process and mold for producing a multilayer molded article | |
| JPS58128830A (ja) | 金型装置 | |
| KR970061492A (ko) | 열가소성 수지로 이루어진 중공 성형체의 제조 방법 | |
| JP3280700B2 (ja) | 積層ゴム製品の製造方法 | |
| JP3045802B2 (ja) | 繊維強化樹脂製品の穴部形成方法 | |
| JPH0334830A (ja) | 表皮材貼合一体合成樹脂積層体成形用金型 | |
| EP1862287A4 (en) | METHOD FOR PRODUCING MOLDED PARTS AND MOLDING DEVICE | |
| JPH0465219A (ja) | ブロー成形型 | |
| GB1598720A (en) | Method for outsert moulding | |
| JPS59175732A (ja) | トランスフア・モ−ルド用金型 | |
| JPS6328777B2 (ja) | ||
| JPS57193331A (en) | Synthetic resin molded product and manufacture thereof | |
| JP2636256B2 (ja) | 板硝子押えを有する樹脂金型 | |
| JP2977675B2 (ja) | 樹脂成形被覆装置 | |
| JPS58167114A (ja) | 成形容器の離型法 | |
| JPS58157294A (ja) | スピ−カ用振動板 | |
| JPS6235833A (ja) | 表皮材付発泡成形品の製造方法 | |
| JPH01222915A (ja) | 辺縁部に樹脂を一体成形した曲面ガラス板の成形方法及びその作成装置 | |
| JPH0679510U (ja) | 発泡成形用金型 | |
| JP2000084953A (ja) | ゴム成形品の成形方法および成形型 | |
| JPH04361011A (ja) | 発泡成形品の成形型及び製造方法 | |
| JPS59159308A (ja) | 成型装置 | |
| JP2945997B2 (ja) | コーナー部成形用金型 | |
| JP2543772Y2 (ja) | レジントランスファ−成形型 | |
| JPH10100249A (ja) | 樹脂成形品賦形方法 |