JPH0679510U - 発泡成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形製品にバリを発生させないようにする。 【構成】 内部にキャビティ１ａが形成された上型１１
および下型１２からなる発泡成形用の金型１において、
上型１１または下型１２に形成されたキャビティ１ａの
パッキン面に弾力性を備えたチューブからなるシール材
２が環状に配設され、上型１１と下型１２とが互いに押
圧接合された状態で、扁平に変形した上記シール材２の
一側部がキャビティの内面と面一になるかまたはキャビ
ティ内に突出するように設定されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、発泡性合成樹脂を原料として用いる発泡成形用金型に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

従来図５に示したような発泡性合成樹脂用の成形用金型１０が知られている。 この金型１０は上型１１０と下型１２０とから構成され、これら上型１１０と下 型１２０とは蝶番１５０によって互いに開閉自在に結合されている。これら上型 １１０および下型１２０のそれぞれの当接面にキャビティ１ａが凹設されている 。

【０００３】 このキャビティ１ａに発泡性合成樹脂の原料が装填され、その後金型１０は閉 止されて加熱等による所定の発泡処理が施され、図６に例示するようなキャビテ ィ１ａの内壁面形状に見合った発泡性合成樹脂製の製品が得られる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のような金型１０においては、上型１１０と下型１２０とが互 いに接合した状態で両型間に形成される分離線（パーティングライン）に隙間５ が形成されている。この隙間５は、通常金型１０の度重なる使用によって偏摩耗 したり変形したりして大きくなる傾向にある。このような隙間５の増大傾向は回 避することができない。

【０００５】 ある程度大きな隙間５が形成している金型１０を用いて発泡成形を行うと、こ の隙間５に樹脂が入り込み、成形された製品に図６に示すようなバリ３が発生す る。このようなバリ３が生じると、カッターやニッパーでこのバリ３を取り除く 作業を行わなければならない。このようなバリ取り作業は相当面倒であり、従来 そのために多くの人手と時間とが消費されるという問題点が存在した。

【０００６】 本考案は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、成形製 品にバリを発生させない発泡成形用金型を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の請求項１記載の発泡成形用金型は、内部にキャビティが形成された上 型および下型からなる発泡成形用の金型において、上型または下型に形成された キャビティのパッキン面に弾力性を備えたシール材が環状に配設され、上型と下 型とが互いに押圧接合された状態で、上記シール材の一側部がキャビティの内面 と面一になるかまたはキャビティ内に突出するように設定されていることを特徴 とするものである。

【０００８】 本考案の請求項２記載の発泡成形用金型は、請求項１記載の発泡成形用金型に おいて、上記シール材は弾力性を有するチューブによって形成されていることを 特徴とするものである。

【０００９】

【作用】

上記請求項１記載の発泡成形用金型によれば、上型と下型とが互いに押圧接合 された状態で、シール材の一側部がキャビティの内面と面一になるかまたはキャ ビティ内に突出するように設定されているため、上記シール材によって上型およ び下型の接合面間に形成される隙間は有効にシールされ、バリの発生が阻止され る。

【００１０】 上記請求項２記載の発泡成形用金型によれば、シール材は内部が中空の弾力性 を有するチューブによって形成されているため、それが扁平になる方向には極め て柔軟な弾力性を有している。すなわち、一般的にチューブの長手方向に亘って チューブに不均一な力が加わっても、チューブが波打つように変形して良好に不 均一な力に対応することができるのであり、このようなチューブがシール材とし て用いられているのであるから、上型または下型のパッキン面が不均一であって も、それによく対応して上型と下型との隙間を有効にシールすることができる。

【００１１】

【実施例】

図１は、本考案に係る発泡成形用金型の一例を示す斜視図である。この例の金 型は自動車用のサンバイザー用のものである。この図に示すように、金型１は、 上型１１と下型１２とから基本構成されている。上型１１は平板部１１ｂとこの 平板部１１ｂの一面に凸設された上型堰部１１ａとからなり、上型堰部１１ａの 中央部にはサンバイザの半面形状に見合ったキャビティ１ａが形成されている。 上型堰部１１ａの適所には発泡成形時にキャビティ１ａ内の空気を抜くための空 気孔１７が穿設されている。

【００１２】 上型１１と同様に下型１２は平板部１２ｂと下型堰部１２ａとからなり、下型 堰部１２ａの中央部にはサンバイザの残りの半面形状に見合ったキャビティ１ａ が凹設されている。そして、上記両堰部１１ａ、１２ａの当接面はパッキン面に なっている。

【００１３】 このような上型１１と下型１２とは、それらの堰部１１ａ、１２ａが互いに対 向した状態で蝶番１５によって結合され、蝶番１５の水平軸１５ａ回りに互いに 回動して開閉自在になっている。

【００１４】 そして、本実施例の場合は、下型１２の平板部１２ｂの図１に示す手前側両隅 部に左右一対のボルト１４が上型１１に向かって立設され、上型１１の上記ボル ト１４に対応した部分には左右一対の貫通穴１３が穿設されている。これらのボ ルト１４は、上型１１と下型１２とが互いに閉止されて接合された状態で両型１ １、１２が開放しないように締結するためのものであり、ボルト１４の貫通穴１ ３から外部に突出している部分にナット１４’が螺着され、このナット１４’を 締め付けることによって上型１１と下型１２とは互いに開放しないように強固に 結合されるようになっている。

【００１５】 このような金型１の下型堰部１２ａの表面には、環状を形成するようにチュー ブ製のシール材２が配設されている。このシール材２の材質については特に限定 されるものではないが、ゴム製あるいは弾力性を有する合成樹脂製のものが好適 に使用される。

【００１６】 本実施例においては、図２に示すように、下型堰部１２ａのパッキン面にシー ル材２のチューブの外周円の円弧に相当する円弧溝１８が設けられ、この円弧溝 １８の内側のパッキン面（円弧溝１８を境にしてキャビティ１ａ側のパッキン面 ）上に所定幅の内側パッキン面１６が設けられている。そしてこの内側パッキン 面１６の幅は、上型堰部１１ａと下型堰部１２ａとが互いに押圧接合された状態 でシール材２が扁平に変形し、この変形の結果形成された内側パッキン面１６上 の扁平突片２１の先端部ががキャビティ１ａの内面と少なくとも面一になり、場 合によっては若干キャビティ１ａ内に突出するように寸法設定されている。

【００１７】 従って、上型１１と下型１２とが互いに閉止され、ナット１４’がボルト１４ に螺着されて両者が強固に締結された状態では、図３に示すように、上型堰部１ １ａと下型堰部１２ａとの間に押圧挟持されたシール材２は、その一側部に形成 された扁平突片２１が若干キャビティ１ａ内に入り込んだ状態になる。

【００１８】 そして、具体的には、内側パッキン面１６の幅（Ｘｍｍ）は、例えば、 Ｘ≦（π／４）｛Ｌ（１−（θ／３６０）） −ｄ（１−（４／π））｝−２ｓｉｎ（θ／２）… （ただし、Ｌ：シール材の外径（ｍｍ） ｄ：シール材のチューブの厚み（ｍｍ） π：円周率 θ：シール材を保持するために上型または下型の表面に設けられた溝 の円弧の中心角の角度） によって設定される。

【００１９】 この式は、図４に示すように、シール材２が押圧されて扁平に変形しても、そ の外周長に変化がないと仮定して導出されたものである。実際はシール材２の材 質はゴムや弾力性を有する合成樹脂製のものが用いられているため、押圧された 状態では上記外周長は若干伸びたものになる。従って、上記計算式の等号が成立 するように内側パッキン面１６の幅（Ｘ）を設定したとしても、少なくともキャ ビティ１ａの内面と面一になるように扁平突片２１が形成され、押圧挟持の力が 相当大きいときは、若干キャビティ１ａ内に突出した状態になる。

【００２０】 なお、円弧溝１８の中心角（θ）が不明な場合や、溝が円弧状を呈していない ようなときには、溝幅（Ｗｍｍ）および溝深さ（Ｓｍｍ）を実測することにより 、以下の式、すなわち、 ｓｉｎ（θ／２）＝４ＷＳ／（Ｗ²＋４Ｓ²）… を満足するようなθを求めることによって中心角の値を得ることができる。溝が 円弧形状でないときは、上記式を適用してθを求め、このθを用いて式から パッキン面１６の幅（Ｘ）を近似的に求めることができる。

【００２１】 本考案の発泡成形用金型は、以上詳述したように、金型１の上型１１または下 型１２の当接面に弾力性を有するチューブ状のシール材２を環状に配設し、シー ル材２の内側の内側パッキン面１６の幅を、シール材２が押圧されて扁平に変形 したとき、その扁平突片２１の先端が少なくともキャビティ１ａの内壁面と面一 になるように設定したものであるから、この金型１のキャビティ１ａ内に発泡性 合成樹脂の原料を装填して所定の発泡処置を施せば、発泡した合成樹脂は上記扁 平突片２１によってパーティング部分に形成している隙間に入り込むことはなく 、その結果得られた成形製品にバリは発生せず、従来実施されていたバリ取り作 業を省略することができ、製造作業の合理化達成に貢献することができる。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の発泡成形用金型は、上型または下型に形成された キャビティのパッキン面に、弾力性を備えたシール材が環状に配設され、上型と 下型とが互いに押圧接合された状態で、上記シール材の一側部がキャビティの内 面と面一になるかまたはキャビティ内に突出するように設定されてなるものであ る。

【００２３】 従って、上記シール材によって上型および下型の接合面間に形成される隙間は 有効にシールされ、少なくともキャビティの内面と面一とされたシール材によっ て製品のバリの発生が有効に阻止される。その結果、従来行われていたバリを取 るための工程を省略することが可能になり、製造工程の工数削減が実現する。

【００２４】 そして、上記シール材として内部が中空の弾力性を有するチューブを用いれば 、上型または下型のパッキン面が不均一であっても、それによく対応して上型と 下型との隙間を有効にシールすることができ好都合である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る発泡成形用金型の一例を示す斜視
図である。

【図２】図１の部分拡大断面図であり、上型と下型とが
接合していない状態を示している。

【図３】図１の部分拡大断面図であり、上型と下型とが
接合した状態を示している。

【図４】シール材が配設された状態を例示する部分拡大
断面図である。

【図５】従来の発泡成形用金型の一例を示す断面図であ
る。

【図６】従来の発泡成形用金型によって得られた製品を
例示する斜視図である。

【符号の説明】

１ 金型 １ａ キャビティ １１ 上型 １１ａ 上型堰部 １２ 下型 １２ａ 下型堰部 １３ 貫通穴 １４ ボルト １４’ ナット １５ 蝶番 １５ａ 水平軸 １６ 内側パッキン面 １７ 空気孔 ２ シール材 ２１ 扁平突片 ３ バリ ４ 成形製品 ５ 隙間

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部にキャビティが形成された上型およ
   び下型からなる発泡成形用の金型において、上型または
   下型に形成されたキャビティのパッキン面に弾力性を備
   えたシール材が環状に配設され、上型と下型とが互いに
   押圧接合された状態で、上記シール材の一側部がキャビ
   ティの内面と面一になるかまたはキャビティ内に突出す
   るように設定されていることを特徴とする発泡成形用金
   型。
2. 【請求項２】 上記シール材は弾力性を有するチューブ
   によって形成されていることを特徴とする請求項１記載
   の発泡成形用金型。