JP2543772Y2 - レジントランスファ−成形型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、強化用繊維マットを用
いて繊維強化樹脂製品を成形するのに使用する成形型に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近時、ＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）製
品が自動車の外板等の各種成形品に使用されるようにな
った。このような繊維強化樹脂成形品の成形は、例えば
エンジンフ−ドの場合には、成形品の剛性、強度等を確
保するため、ガラス繊維等の強化用繊維を複数枚重ねて
予めマット状に成形し、このガラス繊維マットを金型に
セットし、型内に溶融樹脂を注入して成形するレジント
ランスファ成形（以下、ＲＴＭという）が採用されてい
る。

【０００３】ＲＴＭに使用する成形型は、図７Ａに示す
ように、キャビ型１とコア型２との間にキャビティ３を
形成し、キャビティ３の周縁を突合わせたパ−ティング
面６としたものであって、キャビティ３内に強化用繊維
マットをセットし、両型をパ−ティング面６で密封し、
コア型２に設けた樹脂注入口４から溶融樹脂を注入して
成形している。また、図８の一点鎖線の左方に示すよう
に、パ−ティング面６の代わりにシ−ル７を設け、強化
用繊維マット10の端部を挟み止めするようにしたものが
ある。いずれの形式の成形型においても、成形時にキャ
ビティ３内の空気と注入した樹脂から出たガスをキャビ
ティ３から排出しなければならない。さもないと、ＦＲ
Ｐ成形品にピンホ−ル等が生して製品不良となる。した
がって、パ−ティング面６は気体は排出するが、樹脂は
洩れないように精度良く加工しなければならず、ＦＲＰ
を安価に成形することができるＲＴＭの長所が阻害され
る。また、パ−ティング面６を使用しないで、強化用繊
維マット10の端部を挟むようにした図８に示す成形型で
は、成形品の外周に強化用繊維マット10を含むバリが出
るので、成形後にバリ取り作業が必要となり、加工費が
高くなるだけでなく、成形品の品質の均一化も難しくな
る。

【０００４】本出願人は、ＲＴＭ成形型外に樹脂が漏れ
出るのを防止する発明について先に特許出願（特開平３
−１９８１４号公報）している。これは、図８及び図９
の一点鎖線の右方に示すように、シ−ル７又はパ−ティ
ング面６の外側に樹脂溜り８と樹脂止め用のシ−ル７を
設け、樹脂溜り８に真空吸気装置に連通する脱気孔９を
開口するようにし、成形時にキャビティ３内を強制的に
脱気するとともに、型外に樹脂が洩れ出さないようにし
たものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】前記のように、図８に
示した形式の成形型では、バリの発生が避けられず、図
９に示すパ−ティング面６を設けた成形型では、キャビ
ティ３内に強化用繊維マット10が納まり、バリの発生が
少なくなるが、前記のように精密加工を要する外に次の
問題がある。樹脂注入口４から注入する樹脂は、５〜10
kg/cm²程度の圧力で注入するのが普通であり、キャビテ
ィ３内に注入した樹脂の圧力で、型が変形してパ−ティ
ング面６が開き、樹脂が洩れ出す。すなわち、図７Ａに
示すように、樹脂注入口４から注入された樹脂の圧力が
キャビティ３内でＦ方向に型に作用して型の中央部が膨
らみ、図７Ｂに示すように、パ−ティング面６に隙間が
できて樹脂の漏れ止めができなくなる。これを防ぐに
は、高剛性の型としなければならず、軽く、取り扱いが
容易で安いというＲＴＭの利点が失われる。

【０００６】本考案は、上記の問題点を解決し、樹脂の
漏れ止めができ、しかも安価なレジントランスファ−成
形型を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案は、キャビ型とコ
ア型で形成したキャビティの周縁の外側に、一方の型に
形成した傾斜面と他方の型に形成した縁部とが当接する
喰い切り部を形成したレジントランスファ−成形型であ
る。

【０００８】

【作用】傾斜面と縁部とが当接する喰い切り部で樹脂を
密封するので、高精度の加工を必要とせず、樹脂の圧力
で型が変形した場合でも、喰い切り部が開いて樹脂が洩
れるおそれがない。

【０００９】

【実施例】成形用型の一実施例の断面を示す図１Ａにお
いて、下型を例えばエンジンフ−ド成形品の外表面を成
形するキャビ型１とし、上型をエンジンフ−ド成形品の
裏面を成形するコア型２とし、キャビ型１のキャビテイ
３に複数枚の予備成形したガラス繊維マットをセット
し、樹脂注入口４から溶融樹脂をキャビティ３に注入し
てＦＲＰを成形する。この場合、キャビティ３の周縁部
は、図１Ｂに示すように、キャビ型１の凸に形成した斜
面にコア型２の凹に形成した縁が当接する喰い切り部５
を形成し、ガラス繊維マットはキャビティ３内にのみに
セットする。

【００１０】図２は別の実施例を示すもので、喰い切り
部５の外方に樹脂溜り８と樹脂が型外に洩れるのを防止
するシ−ル７を配設したものである。図２Ａは、パ−テ
ィング面６を設けて強化用繊維マット10をキャビティ３
内のみにセットする形式の型であり、図２Ｂは、強化用
繊維マット10をシ−ル７で挟み込む形式の型である。

【００１１】次に、図３に各種の喰い切り部の構造を示
し、併せて喰い切り部による樹脂の漏れ止め作用につい
て説明する。図３Ａにおいて、キャビティ３に注入した
樹脂20の圧力Ｆにより、両型の中央部が膨らんで変形し
た場合、キャビ型１とコア型２にそれぞれ矢印ａ，ｂに
示す方向の変形が起こるが、これは喰い切り部５を押付
けるように作用するので、喰い切り部が開くことがな
い。また、図３Ｄに示す構造の喰い切り部５では、キャ
ビ型１はｃ方向に変形するが、コア型２がｄ方向に追い
かけるように変形するので喰い切り部５が開かず、樹脂
が洩れるおそれはない。

【００１２】次に、別の喰い切り部の構造を図４につい
て説明する。図４Ａは、喰い切り部にゴムのような弾性
体を配設したもので、キャビ型１に傾斜面を有するゴム
体11を、コア型２に断面矩形のゴム体12を取付け、両ゴ
ム体で喰い切り部５を形成したものである。この場合、
ゴム体はキャビ型１又はコア型２の一方のみに設置する
ようにしても良い。図４Ｂは、ゴムコ−ティング13，14
を喰い切り部に施したもので、このゴムコ−ティング
は、キャビ型１又はコア型２の一方のみに施すようにし
ても良いのは勿論である。

【００１３】更に別の実施例について説明する。図５
は、パ−ティング面６の外側に喰い切り部５を形成し、
更にその外方に樹脂溜り８とシ−ル７を設け、樹脂溜り
８に脱気孔９を開口したものである。図６は、パ−ティ
ング面６の一部と喰い切り部５にまたがる部位に脱気孔
９を開口するようにしたもので、いずれの場合も、キャ
ビティ３内を強制脱気できるので、成形品にピンホ−ル
等が発生せず、成形品の品質の向上が図れる。

【００１４】

【考案の効果】本考案は、軽量で安価な型を使用してＦ
ＲＰが安価に成形できるＲＴＭの特徴を生かしたまま、
成形時における樹脂の漏れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の断面図と一部の拡大図。

【図２】本考案の他の実施例の断面図。

【図３】本考案の喰い切り部の各種の構造を示す断面
図。

【図４】本考案の別の喰い切り部の断面図。

【図５】本考案の更に別の実施例の断面図。

【図６】本考案の更に別の実施例の断面図。

【図７】従来の成形型の断面図と作用の説明図。

【図８】従来の他の成形型の断面図。

【図９】従来の別の成形型の断面図。

【符号の説明】

１ キャビ型 ２ コア型 ３ キャビティ ４ 樹脂注入口 ５ 喰い切り部 ６ パ−ティング面 ７ シ−ル ８ 樹脂溜り ９ 脱気孔 10 強化用繊維マッ
ト 11，12 ゴム体 13，14 ゴムコ−テ
ィング 20 樹脂

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビ型とコア型で形成したキャビティ
   の周縁の外側に、一方の型に形成した傾斜面と他方の型
   に形成した縁部とが当接する喰い切り部を形成したこと
   を特徴とするレジントランスファ−成形型。