JP2559487Y2 - 密封成形型 - Google Patents
密封成形型Info
- Publication number
- JP2559487Y2 JP2559487Y2 JP6548191U JP6548191U JP2559487Y2 JP 2559487 Y2 JP2559487 Y2 JP 2559487Y2 JP 6548191 U JP6548191 U JP 6548191U JP 6548191 U JP6548191 U JP 6548191U JP 2559487 Y2 JP2559487 Y2 JP 2559487Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gel coat
- mold
- resin
- molding
- lower mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、強化用繊維マットを用
いて繊維強化樹脂製品を成形する際などに使用する成形
型に関するものである。
いて繊維強化樹脂製品を成形する際などに使用する成形
型に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近時、FRP(ガラス繊維強化樹脂)製
品が自動車の外板等の各種成形品に使用されるようにな
った。このような繊維強化樹脂成形品の成形は、例えば
エンジンフ−ドやパネル類の場合には、成形品の剛性、
強度等を確保するため、ガラス繊維等の強化用繊維を複
数枚重ねて予めマット状に成形し、このガラス繊維マッ
トを金型にセットし、型内に溶融樹脂を注入して成形す
るレジントランスファ成形(以下、RTMという)が採
用されている。
品が自動車の外板等の各種成形品に使用されるようにな
った。このような繊維強化樹脂成形品の成形は、例えば
エンジンフ−ドやパネル類の場合には、成形品の剛性、
強度等を確保するため、ガラス繊維等の強化用繊維を複
数枚重ねて予めマット状に成形し、このガラス繊維マッ
トを金型にセットし、型内に溶融樹脂を注入して成形す
るレジントランスファ成形(以下、RTMという)が採
用されている。
【0003】RTMに使用する従来の成形型は、図4に
示すように、下型11と上型2との間にキャビティ3を形
成し、キャビティ3の周縁を上下型を突合わせたパ−テ
ィング面4としたものであって、キャビティ3内に強化
用繊維マットをセットし、両型をパ−ティング面4で密
封し、上型2に設けた樹脂注入口から溶融樹脂を注入し
て成形している。6は樹脂溜り、7はシ−ルゴムであ
る。また、パ−ティング面4の代わりにシ−ルを設け、
強化用繊維マットの端部を挟み止めするようにした成形
型もある。いずれの形式の成形型でも、FRPの表面品
質を向上するため、製品の表面となる下型11の成形面に
予めゲルコ−ト樹脂をスプレ−などで塗布するようにし
ている。実開昭61−152412号公報には、金型間
のパ−ティング面のキャビティの外方に材料溜り凹部を
設けた圧縮成形金型が記載されている。
示すように、下型11と上型2との間にキャビティ3を形
成し、キャビティ3の周縁を上下型を突合わせたパ−テ
ィング面4としたものであって、キャビティ3内に強化
用繊維マットをセットし、両型をパ−ティング面4で密
封し、上型2に設けた樹脂注入口から溶融樹脂を注入し
て成形している。6は樹脂溜り、7はシ−ルゴムであ
る。また、パ−ティング面4の代わりにシ−ルを設け、
強化用繊維マットの端部を挟み止めするようにした成形
型もある。いずれの形式の成形型でも、FRPの表面品
質を向上するため、製品の表面となる下型11の成形面に
予めゲルコ−ト樹脂をスプレ−などで塗布するようにし
ている。実開昭61−152412号公報には、金型間
のパ−ティング面のキャビティの外方に材料溜り凹部を
設けた圧縮成形金型が記載されている。
【0004】従来のゲルコ−ト9の塗布は、図5に示す
ように、下型11にパ−ティング面4を覆う、通称ガバリ
と呼ばれるカバ−8を被せ、スプレ−ガン10で成形面に
0.5mm程度のゲルコ−ト9層を形成している。
ように、下型11にパ−ティング面4を覆う、通称ガバリ
と呼ばれるカバ−8を被せ、スプレ−ガン10で成形面に
0.5mm程度のゲルコ−ト9層を形成している。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】前記の強化用繊維マッ
トの端部を挟み止めするようにした形式のRTM成形型
では、ゲルコ−ト層がキャビティから大幅にはみだして
塗布されても、成形後にガラス繊維を含んだバリを仕上
げ切断するので問題ないが、パ−ティング面で密封する
形式のRTM成形型では、パ−ティング面4とキャビテ
ィ3との交差する線が製品の端末となるので、ゲルコ−
ト9を下型11の成形面にもれなく塗布するとともに、パ
−ティング面4にはみださないように塗布しなければな
らない。ところが、ゲルコ−ト9の塗布の際に使用する
カバ−8の工作精度及び下型へのセット精度が十分でな
いと、図6に示すようにカバ−8の位置ずれが生じ、カ
バ−8の内外面及びパ−ティング面4上にゲルコ−ト9
eが付着する。また、カバ−8の位置ずれがない場合で
も、カバ−8を取除く際に図5に示すカバ−周縁のゲル
コ−ト9d層が引裂かれ、図7に示すように、ゲルコ−
ト層の端縁の一部9fがパ−ティング面4上にはみだ
し、他部9gではゲルコ−ト層の端縁が成形面内に位置
し、未塗布部3aがでるようになる。この状態の下型11
に上型をセットして樹脂を注入すると、パ−ティング面
4における隙間が多くなるので、樹脂漏れが発生して大
きなバリが出るとともに、成形品にショ−トと呼ばれる
樹脂の未充填部が出る。また、ゲルコ−ト9が塗布され
ていない成形面3aでは、溶融樹脂がゲルコ−ト層9と
成形面3aとの間に侵入し、成形品に表面品質不良が発
生する。
トの端部を挟み止めするようにした形式のRTM成形型
では、ゲルコ−ト層がキャビティから大幅にはみだして
塗布されても、成形後にガラス繊維を含んだバリを仕上
げ切断するので問題ないが、パ−ティング面で密封する
形式のRTM成形型では、パ−ティング面4とキャビテ
ィ3との交差する線が製品の端末となるので、ゲルコ−
ト9を下型11の成形面にもれなく塗布するとともに、パ
−ティング面4にはみださないように塗布しなければな
らない。ところが、ゲルコ−ト9の塗布の際に使用する
カバ−8の工作精度及び下型へのセット精度が十分でな
いと、図6に示すようにカバ−8の位置ずれが生じ、カ
バ−8の内外面及びパ−ティング面4上にゲルコ−ト9
eが付着する。また、カバ−8の位置ずれがない場合で
も、カバ−8を取除く際に図5に示すカバ−周縁のゲル
コ−ト9d層が引裂かれ、図7に示すように、ゲルコ−
ト層の端縁の一部9fがパ−ティング面4上にはみだ
し、他部9gではゲルコ−ト層の端縁が成形面内に位置
し、未塗布部3aがでるようになる。この状態の下型11
に上型をセットして樹脂を注入すると、パ−ティング面
4における隙間が多くなるので、樹脂漏れが発生して大
きなバリが出るとともに、成形品にショ−トと呼ばれる
樹脂の未充填部が出る。また、ゲルコ−ト9が塗布され
ていない成形面3aでは、溶融樹脂がゲルコ−ト層9と
成形面3aとの間に侵入し、成形品に表面品質不良が発
生する。
【0006】本考案は、上記ゲルコ−ト層の端縁性状に
起因する樹脂漏れや製品の表面欠陥の発生を防止すると
ともに、成形型を安価に製作できる密封成形型を提供す
ることを目的とするものである。
起因する樹脂漏れや製品の表面欠陥の発生を防止すると
ともに、成形型を安価に製作できる密封成形型を提供す
ることを目的とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本考案は、上下型のパ−
テイング面と成形品の表面となる成形面の周縁との間
に、前記成形面にゲルコ−トを塗布する際にゲルコ−ト
層を形成する逃げ面を形成した密封成形型である。
テイング面と成形品の表面となる成形面の周縁との間
に、前記成形面にゲルコ−トを塗布する際にゲルコ−ト
層を形成する逃げ面を形成した密封成形型である。
【0008】
【作用】成形型のパ−ティング面にカバ−を被せ、スプ
レ−ガンなどでゲルコ−ト樹脂を塗布すると、ゲルコ−
トは成形面上に連続して逃げ面上にも塗布される。この
成形型をセットし、キャビティに溶融樹脂を注入したと
きに、成形面はゲルコ−トで完全に覆われ、パ−ティン
グ面にゲルコ−ト層が挟まれるおそれがないとともに、
パ−ティング面の内側の逃げ面にゲルコ−ト層があって
樹脂の漏れを防ぐので、パ−ティング面の当たりを高精
度に加工しなくても、バリの発生が有効に防止できる。
レ−ガンなどでゲルコ−ト樹脂を塗布すると、ゲルコ−
トは成形面上に連続して逃げ面上にも塗布される。この
成形型をセットし、キャビティに溶融樹脂を注入したと
きに、成形面はゲルコ−トで完全に覆われ、パ−ティン
グ面にゲルコ−ト層が挟まれるおそれがないとともに、
パ−ティング面の内側の逃げ面にゲルコ−ト層があって
樹脂の漏れを防ぐので、パ−ティング面の当たりを高精
度に加工しなくても、バリの発生が有効に防止できる。
【0009】
【実施例】図1ないし図3は、本考案の一実施例の断面
を示すもので、下型1を例えばフロントパネル成形品の
外表面を成形するキャビ型とし、上型2を成形品の裏面
を成形するコア型とし、下型1のキャビテイ3に複数枚
の予備成形したガラス繊維マットをセットし、樹脂注入
口から溶融樹脂をキャビティ3に注入してFRPを成形
する。下型1のパ−ティング面4の内側に、キャビティ
3の周縁に接続する逃げ面5を形成する。この逃げ面5
の深さDは、塗布するゲルコ−ト9層の厚さ(通常は、
0.3〜0.6mm)に相当する値とし、ゲルコ−ト9層の厚
さに等しいか、多少小さくするのが望ましい。
を示すもので、下型1を例えばフロントパネル成形品の
外表面を成形するキャビ型とし、上型2を成形品の裏面
を成形するコア型とし、下型1のキャビテイ3に複数枚
の予備成形したガラス繊維マットをセットし、樹脂注入
口から溶融樹脂をキャビティ3に注入してFRPを成形
する。下型1のパ−ティング面4の内側に、キャビティ
3の周縁に接続する逃げ面5を形成する。この逃げ面5
の深さDは、塗布するゲルコ−ト9層の厚さ(通常は、
0.3〜0.6mm)に相当する値とし、ゲルコ−ト9層の厚
さに等しいか、多少小さくするのが望ましい。
【0010】図2に示すように、下型1のパ−ティング
面4にカバ−8を被せ、従来と同様にスプレ−ガンなど
でゲルコ−ト樹脂を塗布する。ゲルコ−ト層9は、成形
面上に連続してカバ−8上の9a、カバ−8下の逃げ面
5内の9b、逃げ面5上の9cにも塗布される。この状
態からカバ−8を引剥がすと、カバ−8の周縁のゲルコ
−トが引裂かれて下型1の逃げ面5上の一部にゲルコ−
ト層9cが残り、図3に示す状態となる。逃げ面5の巾
Lの値は、数ミリないし数十ミリの範囲で適宜選定す
る。したがって、カバ−8の加工精度及びセット精度が
十分でなくても、下型1の成形面をゲルコ−ト層9が完
全に覆い、これに連続して逃げ面5上の一部にゲルコ−
ト層9cが形成できる。
面4にカバ−8を被せ、従来と同様にスプレ−ガンなど
でゲルコ−ト樹脂を塗布する。ゲルコ−ト層9は、成形
面上に連続してカバ−8上の9a、カバ−8下の逃げ面
5内の9b、逃げ面5上の9cにも塗布される。この状
態からカバ−8を引剥がすと、カバ−8の周縁のゲルコ
−トが引裂かれて下型1の逃げ面5上の一部にゲルコ−
ト層9cが残り、図3に示す状態となる。逃げ面5の巾
Lの値は、数ミリないし数十ミリの範囲で適宜選定す
る。したがって、カバ−8の加工精度及びセット精度が
十分でなくても、下型1の成形面をゲルコ−ト層9が完
全に覆い、これに連続して逃げ面5上の一部にゲルコ−
ト層9cが形成できる。
【0011】この下型1に上型2をセットすると、図1
に示すようにゲルコ−ト層9は逃げ面5内で止まり、パ
−ティング面4にかかることはない。したがって、キャ
ビティ3に溶融樹脂を注入したときに、下型1の成形面
はゲルコ−ト9で完全に覆われ、パ−ティング面4にゲ
ルコ−ト層9cが挟まれるおそれがないとともに、パ−
ティング面4の内側の逃げ面5内にゲルコ−ト層9cが
あるので、パ−ティング面4の当たりを高精度(通常、
0.1〜0.2mm以下の隙間)に加工しなくても、ゲルコ−
ト層9cで樹脂の漏れを防ぐので、バリの発生が有効に
防止できる。
に示すようにゲルコ−ト層9は逃げ面5内で止まり、パ
−ティング面4にかかることはない。したがって、キャ
ビティ3に溶融樹脂を注入したときに、下型1の成形面
はゲルコ−ト9で完全に覆われ、パ−ティング面4にゲ
ルコ−ト層9cが挟まれるおそれがないとともに、パ−
ティング面4の内側の逃げ面5内にゲルコ−ト層9cが
あるので、パ−ティング面4の当たりを高精度(通常、
0.1〜0.2mm以下の隙間)に加工しなくても、ゲルコ−
ト層9cで樹脂の漏れを防ぐので、バリの発生が有効に
防止できる。
【0012】
【考案の効果】本考案は、成形品に表面欠陥が発生する
のを防止するとともに、成形型のパ−ティング面を高精
度に加工しなくても樹脂の漏れを有効に防止できるの
で、成形型を安価に製作することが可能となる。
のを防止するとともに、成形型のパ−ティング面を高精
度に加工しなくても樹脂の漏れを有効に防止できるの
で、成形型を安価に製作することが可能となる。
【図1】本考案の一実施例の断面図。
【図2】本考案のゲルコ−ト塗布の説明図。
【図3】本考案のゲルコ−ト塗布後の説明図。
【図4】従来の成形型の断面図。
【図5】ゲルコ−ト塗布の説明図。
【図6】従来のゲルコ−ト塗布後の説明図。
【図7】従来の成形型のゲルコ−ト層の説明図。
【符号の説明】 1 下型 2 上型 3 キャビティ 4 パ−ティング面 5 逃げ面 6 樹脂溜り 7 シ−ル 8 カバ− 9 ゲルコ−ト
Claims (1)
- 【請求項1】 上下型のパ−テイング面と成形品の表面
となる成形面の周縁との間に、前記成形面にゲルコ−ト
を塗布する際にゲルコ−ト層を形成する逃げ面を形成し
たことを特徴とする密封成形型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6548191U JP2559487Y2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 密封成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6548191U JP2559487Y2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 密封成形型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0512106U JPH0512106U (ja) | 1993-02-19 |
JP2559487Y2 true JP2559487Y2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=13288335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6548191U Expired - Lifetime JP2559487Y2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 密封成形型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2559487Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP6548191U patent/JP2559487Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0512106U (ja) | 1993-02-19 |
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