JP2559487Y2 - 密封成形型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、強化用繊維マットを用
いて繊維強化樹脂製品を成形する際などに使用する成形
型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近時、ＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）製
品が自動車の外板等の各種成形品に使用されるようにな
った。このような繊維強化樹脂成形品の成形は、例えば
エンジンフ−ドやパネル類の場合には、成形品の剛性、
強度等を確保するため、ガラス繊維等の強化用繊維を複
数枚重ねて予めマット状に成形し、このガラス繊維マッ
トを金型にセットし、型内に溶融樹脂を注入して成形す
るレジントランスファ成形（以下、ＲＴＭという）が採
用されている。

【０００３】ＲＴＭに使用する従来の成形型は、図４に
示すように、下型11と上型２との間にキャビティ３を形
成し、キャビティ３の周縁を上下型を突合わせたパ−テ
ィング面４としたものであって、キャビティ３内に強化
用繊維マットをセットし、両型をパ−ティング面４で密
封し、上型２に設けた樹脂注入口から溶融樹脂を注入し
て成形している。６は樹脂溜り、７はシ−ルゴムであ
る。また、パ−ティング面４の代わりにシ−ルを設け、
強化用繊維マットの端部を挟み止めするようにした成形
型もある。いずれの形式の成形型でも、ＦＲＰの表面品
質を向上するため、製品の表面となる下型11の成形面に
予めゲルコ−ト樹脂をスプレ−などで塗布するようにし
ている。実開昭６１−１５２４１２号公報には、金型間
のパ−ティング面のキャビティの外方に材料溜り凹部を
設けた圧縮成形金型が記載されている。

【０００４】従来のゲルコ−ト９の塗布は、図５に示す
ように、下型11にパ−ティング面４を覆う、通称ガバリ
と呼ばれるカバ−８を被せ、スプレ−ガン10で成形面に
0.5ｍｍ程度のゲルコ−ト９層を形成している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】前記の強化用繊維マッ
トの端部を挟み止めするようにした形式のＲＴＭ成形型
では、ゲルコ−ト層がキャビティから大幅にはみだして
塗布されても、成形後にガラス繊維を含んだバリを仕上
げ切断するので問題ないが、パ−ティング面で密封する
形式のＲＴＭ成形型では、パ−ティング面４とキャビテ
ィ３との交差する線が製品の端末となるので、ゲルコ−
ト９を下型11の成形面にもれなく塗布するとともに、パ
−ティング面４にはみださないように塗布しなければな
らない。ところが、ゲルコ−ト９の塗布の際に使用する
カバ−８の工作精度及び下型へのセット精度が十分でな
いと、図６に示すようにカバ−８の位置ずれが生じ、カ
バ−８の内外面及びパ−ティング面４上にゲルコ−ト９
ｅが付着する。また、カバ−８の位置ずれがない場合で
も、カバ−８を取除く際に図５に示すカバ−周縁のゲル
コ−ト９ｄ層が引裂かれ、図７に示すように、ゲルコ−
ト層の端縁の一部９fがパ−ティング面４上にはみだ
し、他部９gではゲルコ−ト層の端縁が成形面内に位置
し、未塗布部３ａがでるようになる。この状態の下型11
に上型をセットして樹脂を注入すると、パ−ティング面
４における隙間が多くなるので、樹脂漏れが発生して大
きなバリが出るとともに、成形品にショ−トと呼ばれる
樹脂の未充填部が出る。また、ゲルコ−ト９が塗布され
ていない成形面３ａでは、溶融樹脂がゲルコ−ト層９と
成形面３ａとの間に侵入し、成形品に表面品質不良が発
生する。

【０００６】本考案は、上記ゲルコ−ト層の端縁性状に
起因する樹脂漏れや製品の表面欠陥の発生を防止すると
ともに、成形型を安価に製作できる密封成形型を提供す
ることを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案は、上下型のパ−
テイング面と成形品の表面となる成形面の周縁との間
に、前記成形面にゲルコ−トを塗布する際にゲルコ−ト
層を形成する逃げ面を形成した密封成形型である。

【０００８】

【作用】成形型のパ−ティング面にカバ−を被せ、スプ
レ−ガンなどでゲルコ−ト樹脂を塗布すると、ゲルコ−
トは成形面上に連続して逃げ面上にも塗布される。この
成形型をセットし、キャビティに溶融樹脂を注入したと
きに、成形面はゲルコ−トで完全に覆われ、パ−ティン
グ面にゲルコ−ト層が挟まれるおそれがないとともに、
パ−ティング面の内側の逃げ面にゲルコ−ト層があって
樹脂の漏れを防ぐので、パ−ティング面の当たりを高精
度に加工しなくても、バリの発生が有効に防止できる。

【０００９】

【実施例】図１ないし図３は、本考案の一実施例の断面
を示すもので、下型１を例えばフロントパネル成形品の
外表面を成形するキャビ型とし、上型２を成形品の裏面
を成形するコア型とし、下型１のキャビテイ３に複数枚
の予備成形したガラス繊維マットをセットし、樹脂注入
口から溶融樹脂をキャビティ３に注入してＦＲＰを成形
する。下型１のパ−ティング面４の内側に、キャビティ
３の周縁に接続する逃げ面５を形成する。この逃げ面５
の深さＤは、塗布するゲルコ−ト９層の厚さ（通常は、
0.3〜0.6ｍｍ）に相当する値とし、ゲルコ−ト９層の厚
さに等しいか、多少小さくするのが望ましい。

【００１０】図２に示すように、下型１のパ−ティング
面４にカバ−８を被せ、従来と同様にスプレ−ガンなど
でゲルコ−ト樹脂を塗布する。ゲルコ−ト層９は、成形
面上に連続してカバ−８上の９ａ、カバ−８下の逃げ面
５内の９ｂ、逃げ面５上の９ｃにも塗布される。この状
態からカバ−８を引剥がすと、カバ−８の周縁のゲルコ
−トが引裂かれて下型１の逃げ面５上の一部にゲルコ−
ト層９ｃが残り、図３に示す状態となる。逃げ面５の巾
Ｌの値は、数ミリないし数十ミリの範囲で適宜選定す
る。したがって、カバ−８の加工精度及びセット精度が
十分でなくても、下型１の成形面をゲルコ−ト層９が完
全に覆い、これに連続して逃げ面５上の一部にゲルコ−
ト層９ｃが形成できる。

【００１１】この下型１に上型２をセットすると、図１
に示すようにゲルコ−ト層９は逃げ面５内で止まり、パ
−ティング面４にかかることはない。したがって、キャ
ビティ３に溶融樹脂を注入したときに、下型１の成形面
はゲルコ−ト９で完全に覆われ、パ−ティング面４にゲ
ルコ−ト層９ｃが挟まれるおそれがないとともに、パ−
ティング面４の内側の逃げ面５内にゲルコ−ト層９ｃが
あるので、パ−ティング面４の当たりを高精度（通常、
0.1〜0.2ｍｍ以下の隙間）に加工しなくても、ゲルコ−
ト層９ｃで樹脂の漏れを防ぐので、バリの発生が有効に
防止できる。

【００１２】

【考案の効果】本考案は、成形品に表面欠陥が発生する
のを防止するとともに、成形型のパ−ティング面を高精
度に加工しなくても樹脂の漏れを有効に防止できるの
で、成形型を安価に製作することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の断面図。

【図２】本考案のゲルコ−ト塗布の説明図。

【図３】本考案のゲルコ−ト塗布後の説明図。

【図４】従来の成形型の断面図。

【図５】ゲルコ−ト塗布の説明図。

【図６】従来のゲルコ−ト塗布後の説明図。

【図７】従来の成形型のゲルコ−ト層の説明図。

【符号の説明】 １ 下型 ２ 上型 ３ キャビティ ４ パ−ティング面 ５ 逃げ面 ６ 樹脂溜り ７ シ−ル ８ カバ− ９ ゲルコ−ト

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下型のパ−テイング面と成形品の表面
   となる成形面の周縁との間に、前記成形面にゲルコ−ト
   を塗布する際にゲルコ−ト層を形成する逃げ面を形成し
   たことを特徴とする密封成形型。