JPH0471690B2 - - Google Patents

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JPH0471690B2
JPH0471690B2 JP56005806A JP580681A JPH0471690B2 JP H0471690 B2 JPH0471690 B2 JP H0471690B2 JP 56005806 A JP56005806 A JP 56005806A JP 580681 A JP580681 A JP 580681A JP H0471690 B2 JPH0471690 B2 JP H0471690B2
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foamed
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は芯材付発泡製品の製造法に係り、特に
芯材付発泡製品の製造は際して、芯材裏面への発
泡材料の侵入を効果的に防止せしめ得る方法に関
するものである。
従来より、車両内装部品、例えばセフテイパツ
ドなどのパツド類、クツシヨン類、グラブドア等
に用いられている芯材付発泡製品は、一般に補強
材あるいは相手方部材への取付け材としての所定
形状の芯材とその一方の側に発泡成形された所定
厚さの発泡体層とを有しており、例えば第１図に
示される如き構成から成つている。即ち、第１図
はセフテイパツドの横断面を示すものであり、芯
材１には相手部材への取付け用のボルト２やボス
（図示せず）が設けられていたり、最終用途のた
めの開口部１ａや射出成形による芯材形状形成の
ための穴１ｂなどが明けられている。そして、か
かる芯材１の一方の側（表側）には発泡成形によ
つて所定厚さの発泡体層３が形成されると共に、
同時にその表面に表皮４が設けられて、最終製品
形状を為しているのである。
ところで、このような芯材付発泡製品としての
セフテイパツドは、従来より第２〜５図に示す如
き手法にて製造されている。即ち、先ず、上型５
と下型６からなる発泡成形金型を用いて、該下型
６内に予め形成された表皮（材料）４をセツトす
る一方、上型５内に出入可能なピン７などを用い
て芯材１を一時的に固定し、セツトせしめた後
（第２図）、第３図に示す如く注入装置（ミキシン
グヘツド）８からウレタンなどの発泡材料９を金
型内に注入せしめ、その後上型５と下型６とを閉
じてオーブン（例えば40〜60℃）内にて加硫（発
泡）を行なわしめることにより（第４図）、第５
図の如き製品形状の発泡成形品を得ているのであ
る。
而して、このような発泡成形手法においては、
芯材１と上型５とを物理的に完全に密着させるこ
とが出来ず、従つて芯材１裏面（発泡体層３が形
成されない側の面）へ発泡材料が廻り込み、所謂
ウレタン洩れを惹起し、第５図の如く芯材１裏側
にバリ１０を発生せしめている。このため、相手
部材との組付上必要な箇所（例えばボルト２部分
など）にあつては、洩れ出たバリ１０を除去しな
ければならず、またかかる発泡材料の洩れによつ
て発泡不均一となり、第５図に示す如き空洞１１
が発生したり、発泡体層３の硬度ムラ等が惹起さ
れて、製品不良率を著しく高めているのである。
更に、芯材１としては、ウレタンなどの発泡材料
と本来発泡時によく接着し得るように材料が選択
されているため、かかる洩れ出たバリ１０がバリ
取り作業によつても完全に除去され得ず、それ故
グラブドアなどの製品裏面にも外観機能が要求さ
れる製品にあつては、芯材の上に裏蓋をする必要
がある等の問題を内在している。
また、かかる芯材１の裏面側への発泡材料の洩
れによつて、上型５の離型が悪くなり、製品の変
形不良が発生する問題があり、このため上型５面
に対して離型剤を多用している。加えて、芯材１
に必然的に設けられる穴１ｂなどからの発泡材料
の洩れを阻止するために、かかる穴１ｂなどに対
しては、第３図に示す如くテープ１２を貼ること
も試みられている。しかしながら、このような離
型剤の塗布やテープ１２の貼付けは前記洩れの問
題を根本的に解消させるものでない一方、それら
の作業の挿入によつて発泡成形工程の作業工数を
増加せしめ、また面倒なものと為し、ひいては製
品コストを上昇せしめる問題を惹起する。
ここにおいて、本発明は、かかる事情に鑑みて
為されたものであつて、その目的とするところは
芯材裏面への発泡材料の侵入を阻止して、発泡材
料の発泡不具合や製品汚れなどの問題を効果的に
解消せしめた、芯材付発泡製品の製造法を提供す
ることにある。
そして、かかる目的を達成するために、本発明
は、発泡成形金型にセツトされた芯材の発泡体層
が形成される側の面に被着して該芯材を覆う被膜
を存在せしめると共に、該被膜の周縁を該金型を
構成する上型と下型とによつて挾持しつつ、所定
の発泡材料を発泡せしめることにより、該被膜を
介して所定の発泡体層を該芯材の一方の側に一体
的に形成するようにしたことにあり、これによつ
て発泡成形金型（一般に上型）にセツトされた芯
材は該被膜にて被覆された状態下において発泡成
形に供されることとなるため、該芯材に穴や開口
部があつても、また金型に対して該芯材が密着さ
れていなくても、該芯材の裏側、換言すれば金型
と芯材との間に発泡材料が侵入するようなことは
全くないのであり、それ故発泡材料の洩れに基因
する発泡不具合や製品汚れなどの問題が完全に解
消されるに至つたのである。
以下、図面を参照しつつ本発明を更に具体的に
説明することとする。
第６〜９図に示す本発明方法の一例は、前記従
来例と同様なセフテイパツドの製造例である。
先ず、第６図において、上型５と下型６とから
なる発泡成形金型は型開きされて、該下型６内に
予め所定の形状に真空成形などの方法によつて成
形された、塩ビなどの合成樹脂の表皮（材料）１
５がセツトせしめられることは、従来と同様であ
る。しかし、上型５にセツトされる芯材１６は、
その一方の側（発泡体層１７が形成される側）の
面に接着剤など適当な手段にて被着せしめられた
被膜１８を有している。この被膜（フイルム）１
８は、硬質塩ビ、ABS樹脂、ポリスチレンなど
の合成樹脂からなる所定厚さ、一般に0.05〜1.0
mm程度の、場合により２mm程度までの厚さのもの
であつて、予め真空成形法などの方法によつて該
芯材１６を覆うように形成され、被着せしめられ
ており、且つ図示の如く、その端部周縁１８ａが
該芯材１６の端部よりも所定長さ（巾）外方に延
びて、、上型５形状に沿うように成形されている。
なお、かかる芯材１６面上への被着１８の形成
は、別途成形された被膜を芯材に貼り付けたり、
熱その他の手段にて融着せしめたりする方法の
他、該芯材面に樹脂液をスプレーしたり、樹脂液
中に浸漬したりする方法などによつても可能であ
り、何れにしても該芯材１６面が被着１８にて覆
われるようになればよい。
そして、かかる被着１８が被着された芯材１６
は出入可能なピン７によつて上型５にセツトせし
められるが（第６図，第７図）、かかるセツトに
よつて芯材１６は上型５面上に被着１８にて被覆
された状態となり、これによつて該芯材１６に設
けられているボルト穴や成形穴、開口部など、更
には該芯材１６の端部周囲が該被着１８にて覆わ
れるようになる。また、注入装置８からウレタン
などの発泡材料９を金型内に注入せしめた後、上
型５と下型６とを閉じれば、該上型５と下型６と
の間で被着１８の端部周縁１８ａが表皮１５の周
縁と共に挾持されるようになり（第８図）、芯材
１６の端部と上型５との間も被着１８にて覆われ
るようになるのである。
従つて、このように型閉めした発泡成形金型
を、従来と同様にオーブン内に入れて、例えば40
〜60℃の温度に保持することによつて加硫（発
泡）を行なわしめても、発泡材料９は金型内の被
着１８と表皮１５との間で発泡することとなり、
以て該被着１８を介して所定の発泡体層１７が該
芯材１６の一方の側に形成されることとなり、そ
れ故第８図に示される如く、芯材１６に形成され
ている各種の孔部（ボルト穴、成形穴、開口部な
ど）や芯材１６端部の上型５との隙間などから発
泡材料９が芯材１６の裏側に洩れて廻り込むよう
なことは全く無くなつたのであり、そしてそれに
よつて注入量に見合う発泡材料の発泡が確実に行
なわれ得て均一な発泡が達成され、以て従来の如
き不均一な発泡による空洞の発生や硬度ムラ等に
よる製品不良の問題を完全に解消し、不良品率の
著しい低下を図り得たのである。
そして、かかる特徴を発揮しつつ発泡成形して
得られる発泡製品は、発泡成形金型より従来と同
様にして取り出されることとなるが、それは第９
図に示される如く単に製品外形から外方に延びる
延長部（１８ａ：金型挾持部分）１９を有するの
みであるため、該延長部１９がその基部Ａにおい
てカツト（トリミング）されることにより除去さ
れ、また同時に製品開口部となる部分２０に存在
する被着１８や表皮１５も切除されることによ
り、従来の如きバリ取り（仕上げ）作業などを全
く要することなく、そのまま第１０図に示す最終
製品として用いられ得るのである。
このように、本発明に従えば、金型にセツトさ
れる芯材１６が上型５面上に被膜１８にて覆われ
た状態下において、特に該芯材１６の各種の孔部
や端部隙間が該被膜１８にて覆われた状態下にお
いて、配置され、発泡成形が行なわれるため、該
被膜１８を介しての発泡体層１７の形成となつて
芯材１６裏側へのウレタン等の発泡材料の洩れが
零となり、以て前述の如き不均一な発泡による空
洞、硬度ムラ等の不良発生の絶滅を可能ならしめ
た他、かかる発泡材料の洩れ（バリ）を除去する
のに要していた無駄な工数を全く解消し、特に芯
材に付いている相手方部材への取付用のボルト及
び穴部などのバリ仕上げを全く不要と為し得たの
であり、加えて洩れ出た発泡材料による芯材１６
の上型５への付着も全く顧慮する必要がないた
め、上型からの離型をし易くするための離型剤の
塗布も必要でなくなり、それ故その塗布作業から
も完全に解放される至つたのである。
また特に、グラブドア等の如く、両面が表とな
るために製品裏面までも外観性能が要求される製
品については、本発明に従えば汚れ等の問題が排
除されるために、芯材１６裏面をそのまま製品裏
面とすることが可能となり、それによつて従来の
如き裏蓋を取り付ける必要が全くなくなり、その
取付け工数、取付け費用、製品の重量増加などの
問題も悉く解消し得るのである。
さらに、本発明にあつては、芯材１８と発泡体
層１７との間に介在する被膜１８が機能上の構成
層となるため、製品の撓み、破壊強度を向上せし
め得、またウレタンなどの発泡材料側からの成分
移行による芯材の強度などの機能の低下を防止し
得ることも、二次的効果として期待され得るので
ある。
なお、本発明は、前記例示の具体例にのみ限定
して解釈されるものでは決してなく、本発明の趣
旨を逸脱しない限りにおいて当業者の知識に基づ
いて種々なる変更、修正、改良等を加え得るもの
である。例えば、発泡材料としてはウレタンのほ
か、公知の他の材料をも使用することが可能であ
り、また上例では発泡体層１７表面に別途形成し
た表皮（材料）１５を発泡成形と同時に一体的に
被着させているが、これに代えて公知の、発泡成
形工程において同時に発泡体層の表面に表皮層を
形成する方法、所謂スキンレス法を採用すること
も出来る。さらに、被膜１８は、一般に芯材１６
を全体的に覆うように該芯材１６上に被着される
こととなるが、例えば製品開口部となる部分２０
においては該被膜１８が表皮１５と共に上型５と
下型６との間に挾圧されるようになるので、当該
部分に或程度の穴が存在していても発泡材料の洩
れが惹起されるようなことはなく、それ故そのよ
うな洩れが発生しないような部分における穴（非
被覆部）の存在は許容されるものである。
また、前例にあつては、芯材１６の上型５への
セツトに先立ち、該芯材１６上に所定の被膜１８
が被着されており、特にかかる方法において被膜
１８被着乃至は形成上の優れた利点が認められて
いるが、勿論かかる方法のみに限定されるもので
なく、所定の芯材を金型（上型）にセツトした
後、該芯材上に所定の被膜を被着、形成せしめる
手法なども好適に採用することが出来る。その場
合において、金型にセツトした芯材に対して所定
の被膜を被着乃至は形成するには、被膜の貼り込
み法や熱その他による融着法、更にはスプレー法
等が採用される。そして、このようにして所定の
被膜が芯材上に被着乃至は形成された後、第７図
乃至第９図の工程を経て第１０図の如き最終製品
が製造されるのである。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のセフテイパツドを説明するため
の横断面図、第２図乃至第５図はそれぞれ従来の
セフテイパツドの製造工程を示す断面図であり、
第６図乃至第９図はそれぞれ本発明に従うセフテ
イパツドの製造工程を示す断面図、第１０図は本
発明に従つて得られたセフテイパツドを示す横断
面図である。 １，１６：芯材、３，１７：発泡体層、４，１
５：表皮、１８：被膜、５：上型、６：下型、
７：ピン、８：注入装置、９：発泡材料、１０：
バリ、１１：空洞、１２：テープ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 上型及び下型からなる発泡成形金型を使用し
    て、該金型内に所定の芯材をセツトし、発泡材料
    を発泡せしめることにより、該芯材の一方の側に
    発泡体層を一体的に形成せしめた芯材付発泡製品
    を製造するにあたり、該芯材の前記発泡体層が形
    成される側の面に被着して該芯材を覆う被膜を存
    在せしめると共に、該被膜の周縁を上型と下型に
    て挾持して、前記発泡材料の発泡を行ない、該被
    膜を介して所定の発泡体層を該芯材の一方の側に
    一体的に形成することを特徴とする芯材付発泡製
    品の製造法。 ２ 前記芯材を発泡成形金型にセツトするに先立
    つて、該芯材に対して前記被膜が被着せしめられ
    る特許請求の範囲第１項記載の製造法。 ３ 前記芯材を発泡成形金型にセツトし、ついで
    かかるセツトされた芯材に対して前記被膜を被着
    乃至は形成せしめて該芯材を覆つた後、所定の発
    泡材料を発泡せしめる特許請求の範囲第１項記載
    の製造法。 ４ 前記発泡体層の表皮となる表皮材料を前記発
    泡成形金型内にセツトせしめ、該表皮材料と前記
    芯材上に被着する被膜との間において、前記発泡
    材料が発泡せしめられる特許請求の範囲第１項乃
    至第３項のいずれかに記載の製造法。
JP56005806A 1981-01-16 1981-01-16 Manufacture of foamed product lined with core material Granted JPS57120421A (en)

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