JPH0671659A

JPH0671659A - 芯材付発泡成形品の製造方法

Info

Publication number: JPH0671659A
Application number: JP4248553A
Authority: JP
Inventors: Shinya Kobayashi; 伸也小林
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1992-08-25
Filing date: 1992-08-25
Publication date: 1994-03-15

Abstract

(57)【要約】【目的】発泡材料が金型から漏れてバリを生成するこ
とのないよう、被膜を利用した芯材付発液成形品及び前
記被膜が成形品の一部を構成することのない新らしい芯
材付発泡成形品の製造方法の提供。【構成】芯材の裏面全体に発泡体と親和性を有しない
合成樹脂被膜で覆い、芯材の端部またはその近傍におい
て帯状接着剤層により芯材と前記被膜を接着し、ついで
この被膜付芯材を上型に仮固定し、一方、表皮をセット
した下型に発泡体生成原料を入れ、前記被膜と表皮を介
して上型と下型を密閉して発泡成形を行った後、前記被
膜を除去することを特徴とする芯材付発泡成形品の製造
方法及び前記被膜を除去後、ついで下型側の発泡体端部
から延圧して表皮を芯材側に折り返し、芯材側の前記両
面テープを利用して芯材側に接着することを特徴とする
芯材付発泡成形品の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、芯材付発泡成形品の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来技術】芯材付発泡製品は、従来より図１〜４に示
す如き手法にて製造されている。即ち、先ず、上型５と
下型６からなる発泡成形金型を用いて、該下型６内に予
め成形された表皮（材料）４をセットする一方、上型５
内に出入可能なピン７やマグネットなどを用いて芯材１
を一時的に固定し、セットせしめた後（図１）、図２に
示す如く注入装置（ミキシングヘッド）８からウレタン
などの発泡材料９を金型内に注入せしめ、その後上型５
と下型６とを閉じて必要に応じてオーブン（例えば４０
〜６０℃）内にて、発泡を行なわしめることにより（図
３）、図４のような発泡成形品３を得ているのである。
この場合、芯材付発泡品の製品端末は図５に示すよう
に、樹脂発泡体３が芯材１をまきこんだ仕様になってい
る。これは樹脂発泡体が芯材からはがれるのを防止する
ためおよび他の部品と一体に組立てたとき、ガタツキ防
止、異音防止を達成するために必要である。一方、ここ
に使用される芯材はプラスチック成形品或は鋼板等のプ
レス成形品が多いが、これらは形状および寸法において
かなりのバラツキを有するため、これが取り付けられる
上型５の表面はそのバラツキを吸収するため一般にマイ
ナス寸法に製作されている。このため、芯材１、特には
その末端周縁と上型５とを物理的に完全に密着させるこ
とができず、そこに形成される前記巻き込み用空間から
芯材１裏面（発泡体層３が形成されない側の面）へ発泡
材料が廻り込み、所謂ウレタン漏れを惹起し、図４に示
すように芯材１裏側にバリ１０を発生させる結果となっ
ている。このため、相手部材との組付上必要な箇所（例
えばボルト２部分など）にあっては、漏れ出たバリ１０
を除去しなければならず、またかかる発泡材料の漏れに
よって発泡不均一となり、図４に示すような空洞１１が
発生したり、発泡体層３の硬度ムラ等が惹起されて、製
品不良率を著しく高めているのである。更に、芯材１と
しては、ウレタンなどの発泡材料と本来発泡時によく接
着し得るように材料が選択されているため、漏れ出たバ
リ１０がバリ取り作業によっても完全に除去することが
できず、そのためグラブドアなどの製品裏面にも外観機
能が要求される製品においては、芯材の上に裏蓋をする
必要がある等の問題を内在している。また、芯材１の裏
面側への発泡材料の漏れによって、上型５の離型が悪く
なり、製品の変形不良が発生する問題があり、このため
上型５面に対して離型剤を多用している。加えて、芯材
１に必然的に設けられる穴１ｂなどからの発泡材料の漏
れを阻止するために、かかる穴１ｂなどに対しては、図
２に示すようにテープ１２を貼ることも試みられてい
る。しかしながら、このような離型剤の塗布やテープ１
２の貼付けは前記漏れの問題を根本的に解消させるもの
ではない一方、それらの作業の挿入によって発泡成形工
程の作業工数を増加し、また面倒なものとし、ひいては
製品コストを上昇せしめる問題を惹起する。このような
問題を解決するため、特開昭５７−１２０４２１号にお
いては、発泡成形金型にセットされた芯材の発泡体層が
形成される側の面に被着して該芯材を覆う被膜を存在せ
しめると共に、該被膜の周縁を該金型を構成する上型と
下型とによって挟持しつつ、所定の発泡材料を発泡せし
めることにより、該被膜を介して所定の発泡体層を該芯
材の一方の側に一体的に形成するようにすることによ
り、解決を計っている。しかしながら、前記公報の記載
によれば、芯材へ被膜を接着する方法は、（Ａ）別途成
形された被膜を（ｉ）芯材に貼りつける、（ii）熱その
他の手段で融着する、（Ｂ）（ｉ）芯材面に樹脂液をス
プレーして被膜を形成する、（ii）樹脂液中に芯材を浸
漬して被膜を形成する、という方法によるものであり
（同公報第３頁右上段第１〜６行）、被膜は芯材に全面
的に接着しており、その結果、被膜は芯材と共に発泡成
形品の一部となるものであるから、被膜が製品の一部と
なることが不都合な場合にはこの方法を使用することが
できない。

【０００３】

【目的】本発明の第１の目的は、発泡材料が金型から漏
れてバリを生成することのない被膜を利用した芯材付発
液成形品の製造方法を提供する点にある。本発明の第２
の目的は、前記被膜が成形品の一部を構成することのな
い新らしい芯材付発泡成形品の製造方法を提供する点に
ある。

【０００４】

【構成】本発明の第一は、芯材の裏面全体に発泡体と親
和性を有しない合成樹脂被膜で覆い、芯材の端部または
その近傍において帯状接着剤層により芯材と前記被膜を
接着し、ついでこの被膜付芯材を上型に仮固定し、一
方、表皮をセットした下型に発泡体生成原料を入れ、前
記被膜と表皮を介して上型と下型を密閉して発泡成形を
行った後、前記被膜を除去することを特徴とする芯材付
発泡成形品の製造方法に関する。本発明の第二は、芯材
の裏面全体に発泡体と親和性を有しない合成樹脂被膜で
覆い、芯材の端部またはその近傍において帯状接着剤層
により芯材と前記被膜を接着し、ついでこの被膜付芯材
を上型に仮固定し、一方、表皮をセットした下型に発泡
体生成原料を入れ、前記被膜と表皮を介して上型と下型
を密閉して発泡成形を行った後、前記被膜を除去し、つ
いで下型側の発泡体端部から延在して表皮を芯材側に折
り返し、芯材側の前記両面テープを利用して芯材側に接
着することを特徴とする芯材付発泡成形品の製造方法に
関する。

【０００５】前記被膜付芯材は、通常ボスピンなどを用
いて上型に仮固定することができる。発泡材料として
は、ポリウレタン形成材料が最も一般的であるが、他の
合成樹脂系あるいはゴム系の発泡材料を使用することも
できる。発泡体と親和性を有しない合成樹脂としては、
発泡体がポリウレタンの場合には、ポリエチレンやポリ
プロピレンが安価であり、好ましい。本発明による芯材
付発泡成形品は、クラブドア、パット類、クッション類
等に用いられる。被膜の厚みは一般に０．０２〜１．０
ｍｍ程度のものを使用する。２ｍｍ程度の厚みのあるも
のや、硬い被膜の場合には、あらかじめ真空成形などの
方法で所定の形状に予備成形しておくとよい。また、場
合によっては型の角部のように被膜がなじみにくい個所
には真空孔を設けておくことが好ましい。

【０００６】

【実施例】

実施例１図５のａに示すように芯材２４の裏面の所望の位置にあ
らかじめ両面テープを貼ったり、粘着剤を転写させて帯
状接着剤層２３を形成し、その裏面に伸縮性が良好でポ
リウレタンと親和性がなく離型性の良好なポリオレフィ
ン系被膜、たとえばポリエチレンやポリピロピレン等の
被膜２２を接着する。被膜２２と一体となった芯材２４
を上型５から凸状にとび出したスライド可能なボスピン
２５等を用い仮固定した状態で上型５にセットする。下
型６には表皮材２１をセットした後その下型６内にポリ
ウレタン発泡体成形材料を注入し被膜２２の周縁が上型
５と下型６にはさまれた状態で型締めを行いポリウレタ
ンの生成反応を行う。被膜２２はポリウレタン発泡の発
泡圧により、上型形状にそって伸ばされた形で成形さ
れ、成形後はその形状でポリウレタン２９が硬化し成形
される。ついで製品は発泡型より脱型されるがその形状
は図５のｂに示すとおりである。つぎにポリウレタンに
対し離型性を有するポリエチレン等の被膜２２を芯材２
４から除去する。芯材２４には両面テープや粘着剤２３
がいぜん配置されており、その粘着性を利用してポリウ
レタン端末部を矢印の方向に押して固定させ図５のｃに
示す最終成形品を得る。また被膜２２の伸縮性が乏しく
被膜が上型形状にそって成形されにくい時は上型にもう
けた真空穴２８より減圧することにより被膜を上型形状
にそって成形させてもよい。

【０００７】実施例２帯状接着剤層２３の場所を変更した以外は実施例１と同
様にして発泡成形を行った（図６、ａ参照）。脱型した
ときの形状は図６、ｂに示すとおりである。被膜先端部
３０を引張って被膜２２を引剥せば、図６、ｃに示す製
品が得られるので、矢印の点から表皮２１をカットし、
矢印の方向に押しポリウレタンを接着剤層に接着して最
終製品とする。

【０００８】実施例３帯状接着剤層２３の場所を変更し、その結果、表皮の延
長部分を発泡成形品の端部を覆うように折り返して帯状
接着剤層に貼着した以外は実施例１と同様にして発泡成
形を行った（図７、ａ参照）。脱型後、被膜２２を剥離
後、表皮２１の先端部３１を発泡成形品の端部を覆うよ
うに折り返して接着剤層２３に接着し、余分の部分をカ
ットして最終製品とした。

【０００９】

【効果】

（１）帯状接着剤層によって芯材と被膜が密着した状態
で固定できるので、発泡樹脂が所望でないところまで入
り込むことがなく、芯材裏面にバリが発生せず、そのた
め発泡が均一となり空洞や硬度ムラ等の不具合を生じな
い。（２）上型は芯材および被膜によって完全におおわれて
いるため、ウレタン発泡樹脂が発泡成形中、上型に直接
に接触することはなく、上型に離型剤を塗布しなくても
よくなり、工数の削減となる。（３）接着剤層は帯状にしか存在しないので、被膜を成
形品から剥離するのが簡単である。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の芯材付発泡成形品の製造工程その１を示
す断面図である。

【図２】従来の芯材付発泡成形品の製造工程その２を示
す断面図である。

【図３】従来の芯材付発泡成形品の製造工程その３を示
す断面図である。

【図４】従来の芯材付発泡成形品の製造工程その４を示
す断面図である。

【図５】ａは本発明実施例１の製造方法を説明するため
の発泡成形装置の部分断面図であり、ｂは脱型直後の半
製品の部分断面図であり、ｃは最終製品の部分断面図で
ある。

【図６】ａは本発明実施例２の製造方法を説明するため
の発泡成形装置の部分断面図であり、ｂは脱型直後の半
製品の部分断面図であり、ｃは最終製品の部分断面図で
ある。

【図７】ａは本発明実施例３の製造方法を説明するため
の発泡成形装置の部分断面図であり、ｂは最終製品とす
るための表皮の端末処理法を説明するための製品の部分
断面図である。

【符号の説明】

１芯材１ａ開口部１ｂ穴２ボルト３発泡体層４表皮５上型６下型７ピン８注入装置９発泡材料１０バリ１１空洞１２テープ２１表皮材２２被膜２３金属製入れ子２３′ ゴム製入れ子２４芯材２５ボスピン２６発泡体２７発泡型（下型）２８真空孔２９ポリウレタン３０被膜の先端部３１表皮の先端部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯材の裏面全体に発泡体と親和性を有し
ない合成樹脂被膜で覆い、芯材の端部またはその近傍に
おいて帯状接着剤層により芯材と前記被膜を接着し、つ
いでこの被膜付芯材を上型に仮固定し、一方、表皮をセ
ットした下型に発泡体生成原料を入れ、前記被膜と表皮
を介して上型と下型を密閉して発泡成形を行った後、前
記被膜を除去することを特徴とする芯材付発泡成形品の
製造方法。
【請求項２】芯材の裏面全体に発泡体と親和性を有し
ない合成樹脂被膜で覆い、芯材の端部またはその近傍に
おいて帯状接着剤層により芯材と前記被膜を接着し、つ
いでこの被膜付芯材を上型に仮固定し、一方、表皮をセ
ットした下型に発泡体生成原料を入れ、前記被膜と表皮
を介して上型と下型を密閉して発泡成形を行った後、前
記被膜を除去し、ついで下型側の発泡体端部から延在し
て表皮を芯材側に折り返し、芯材側の前記両面テープを
利用して芯材側に接着することを特徴とする芯材付発泡
成形品の製造方法。